本发明涉及一种高压导线，尤其是防止露天电力设备在遇到冻雨、雪灾情况下结冰的防护功能。
背景技术：
目前，一种空心管状高压导线，它的高压导线制成管状，管径在5mm到50mm之间，材料由铝、铜等金属制成。管子的中间靠近输电线塔连通一个三通接头，通过该三通接头，连通到一个空气泵，空气泵连通到热风发生源，整个管体至少有一个开口通大气。它的工作原理是：如遇冻雨和积雪，高压线有结冰的倾向，这时开动空气泵，空气泵连通到热风发生源，热风从三通接头流入管内，最终通过管体开口通往大气。管内热风使得高压线周围加热，使冰块融化脱落。本发明的有益效果是：第一：提供了一种防止高压线结冰的方法，第二：利用电流的集肤效应，减轻了导线的重量。本发明能够显著增强露天电力系统的安全性。
但是，该技术的导线强度要求管壁要厚，这样管径就受到了限制，不能太粗，因而通过热空气的能力有限，融冰效果欠佳。
技术实现要素：
为了克服现有技术的导线强度要求管壁要厚，这样管径就受到了限制，不能太粗，因而通过热空气的能力有限，融冰效果欠佳的不足，本发明提供一种内衬钢丝的空心高压裸线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括制成管状的良导体金属、硬质绝缘材料制成的中心有轴向贯通孔的支架、钢丝，其中，制成管状的良导体金属承担输电功能，所述金属管外表面裸露，不覆盖任何材料；金属管的内直径大于中心有轴向贯通孔的支架的外直径，所述支架位于金属管内部，所述支架的数量大于1，每隔150mm到1500mm设置一个中心有轴向贯通孔的支架，中心有轴向贯通孔的支架的作用有二个，一个作用是协助保持金属管的形状，支架的第二个作用是利用其中心的轴向贯通孔穿过钢丝，从而使得位于其中心的钢丝与良导体金属管壁保持距离而不接触；中心有轴向贯通孔的支架的中心孔内径大于钢丝的外径，管状的良导体金属管内中心有一根钢丝，钢丝穿过所有的中心有轴向贯通孔的支架的中心孔，钢丝的作用是增加整个空心高压裸线的强度，钢丝以输电塔架悬挂点为支撑点承担整个内衬钢丝的空心高压裸线的重量。
包括所述单个支架的形状包括连续的螺旋形，多个螺旋形支架非连贯地分布，承担起隔开内衬钢丝和金属管的作用。
通常，在同一条输电高压线路之中，所有支架的形状一致。
有时，在同一条输电高压线路之中，所述中心有轴向贯通孔的支架呈现不均匀分布，包括支架的形状不一致。
或者，在同一条输电高压线路之中，既包含所述中心有轴向贯通孔的支架呈现均匀分布的状态，也包含所述中心有轴向贯通孔的支架呈现不均匀分布的状态。
所述承担输电功能的制成管状的良导体金属包括铜、铝。
所述穿过所有的中心有轴向贯通孔的支架的中心孔的钢丝包括多股或者单股。
它的工作原理是：钢丝增加了导线强度，管壁可以做得又薄，直径又大，既利于管内热风通过，又利于减小导线损耗。管内通热风使得高压线周围加热，使冰块融化脱落。
本发明的有益效果是：第一：钢丝增加了导线强度；相比之下，现有技术的强度主要来自于导线本身，比如铝制导线，其强度比钢丝要低很多。第二：利于管内热风通过；相比之下，现有技术都是采用多股实心铝制导线，不具备通热风的功能。第三：本发明采用管状导体，一举两得，既满足了通热风的技术要求，又从分利用肌肤效应，有利于减轻导线自重和减小导线损耗。所以说，本发明能够显著增强露天电力系统的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是实施例一的示意图。
图中1. 空心管状高压导线， 2. 制成三爪形状的有轴向贯通孔的支架，3.位于导线中心的内衬钢丝。
具体实施方式
在图1所示的实施例一中，空心铝制管状高压导线（1）管状导线外直径30mm，管壁壁厚1mm，所述金属管外表面裸露，不覆盖任何材料。
在管状导线内，每隔300mm布置一个塑料制成的三爪支架，从而使得位于其中心的钢丝与良导体金属管壁保持距离而不接触，所述所有三爪支架（2）中心开孔4mm直径，直径3mm的内衬钢丝（3）从塑料制成的三爪支架中心贯通孔穿过，所有塑料制成的三爪支架均匀分布。
在实施例二中，空心铜制管状高压导线（1）管状导线外直径40mm，管壁壁厚0.5mm，所述金属管外表面裸露，不覆盖任何材料。
在同一条输电高压线路之中，所述中心有轴向贯通孔的支架呈现不均匀分布，靠近绝缘子的地方，支架较为密集，以利于承受整个空心管状导线的重量，使其不至于变形；而在两个塔架中间的中心点附近的空心管状导线内的支架则较为稀疏，这样做的目的一方面是在满足强度要求的前提下减少支架的总重量，另一方面也节省材料。
在实施例三中，所述单个支架的形状制成连续的螺旋形，多个螺旋形支架非连贯地分布，承担起隔开内衬钢丝和金属管的作用。
采用螺旋形支架，有利于实现这种导线的大规模工业化生产，把内衬钢丝逐个穿过支架的生产步骤变成了一次连续地穿过的步骤。而且支架可以一边成型，一边装配，提高了生产效率，有利于节省成本。