连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器，特别涉及一种具有检视窗的连接器。

背景技术：

各式电子设备中均包含了多个具有不同功能的电子组件，这些电子组件之间彼此电性连接以进行协同工作。目前市面上常见的电子设备中，电子组件之间通过扁平电缆进行信号传输。各个电子组件均具有至少一个连接器，连接器内设有多个金属针脚。在组装生产这些电子设备的过程中，扁平电缆插入并固定于连接器内时，多个金属针脚分别与包覆于扁平电缆外皮中的多条金属导线相接触，藉此以快速建立扁平电缆与电子组件之间的电性连接关系。

然而，在扁平电缆插入并固定于连接器内以快速建立电性连接关系的过程中，若插入连接器内的扁平电缆相对连接器出现歪斜时，一个金属针脚可能与两条以上的金属导线相接触而导致短路的状况发生，或是金属针脚与金属导线相错位而导致断路的状况发生。无论是发生短路或断路等状况，都会造成扁平电缆与连接器间接触不良，并使电子设备无法正常运作。因此，如何确保安装扁平电缆在连接器中时，扁平电缆稳固地被安装于正确的位置以避免造成前述接触不良的问题，已成为目前研发人员关注的焦点。

因此，需要提供一种连接器来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明涉及一种连接器，藉以解决扁平电缆安装位置不正确的问题。

本发明一实施例的一种连接器，用以固定及电性连接一扁平电缆(flat cable)，该连接器包括：一本体以及一第一检视窗；该本体包括彼此相面对的一底部及一顶部，该底部与该顶部共同围绕形成一扁平电缆插槽及一插入口，该扁平电缆插槽与该插入口相连通；该第一检视窗贯穿该顶部并且与该扁平电缆插槽相连通，该第一检视窗显露该扁平电缆插槽远离该插入口的一侧，以作为该扁平电缆对准(alignment)的依据。

根据上述本发明所公开的连接器，通过第一检视窗检视扁平电缆在扁平电缆插槽中的位置，以确保扁平电缆稳固地被安装于扁平电缆插槽内正确的位置，藉此解决扁平电缆安装位置不正确所衍生出连接器与扁平电缆间接触不良的问题。

以上的关于本公开内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1为本发明第一实施例的连接器与扁平电缆及电路板的立体结构图。

图2为本发明第一实施例的连接器与扁平电缆及电路板的立体分解图。

图3A为本发明第一实施例的连接器与扁平电缆及电路板在扁平电缆完全插入连接器时的俯视图。

图3B为图3A的连接器与扁平电缆及电路板沿3B-3B剖面线的剖视示意图。

图4A为本发明第一实施例的连接器与扁平电缆及电路板在扁平电缆未完全插入连接器时的俯视图。

图4B为图4A的连接器与扁平电缆及电路板沿4B-4B剖面线的剖视示意图。

图5为本发明第二实施例的连接器与电路板的立体结构图。

图6A为本发明第二实施例的连接器与扁平电缆及电路板在扁平电缆完全插入连接器时的俯视图。

图6B为图6A的连接器与扁平电缆及电路板沿6B-6B剖面线的剖视示意图。

图7A为本发明第二实施例的连接器与扁平电缆及电路板在扁平电缆未完全插入连接器时的俯视图。

图7B为图7A的连接器与扁平电缆及电路板沿7B-7B剖面线的剖视示意图。

图8为本发明第三实施例的连接器与电路板的立体结构图。

图9A为本发明第三实施例的连接器与扁平电缆及电路板在扁平电缆未完全插入连接器时的俯视图。

图9B为图9A的连接器与扁平电缆及电路板沿9B-9B剖面线的剖视示意图。

图10为本发明第四实施例的连接器与电路板的立体结构图。

图11为本发明第五实施例的连接器与电路板的立体结构图。

图12A为本发明第五实施例的连接器与扁平电缆及电路板在扁平电缆完全插入连接器时的俯视图。

图12B为图12A的连接器与扁平电缆及电路板沿12B-12B剖面线的剖视示意图。

图13A为本发明第五实施例的连接器与扁平电缆及电路板在扁平电缆未完全插入连接器时的俯视图。

图13B为图13A的连接器与扁平电缆及电路板沿13B-13B剖面线的剖视示意图。

图14为本发明第六实施例的连接器与电路板的立体结构图。

主要组件符号说明：

10a、10b、10c、10d、10e、10f 连接器

20a、20b、20c、20d、20e、20f 扁平电缆

30 电路板

100 本体

110 底部

120 顶部

121 第一部分

122 第二部分

130 侧部

131、131′、131" 侧面

132 第一块体

133 第二块体

140 挡板

141 止挡面

150 扁平电缆插槽

160 插入口

200 第一检视窗

210 长边

220 短边

300 盖体

400 金属针脚

500 第一标记结构

600 第二检视窗

610 长边

620 短边

700 第二标记结构

800 第三检视窗

810 长边

820 短边

m 扁平电缆标记

d1、d2 距离

w1、w2 宽度

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求书及附图，任何本领域技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

首先说明本发明第一实施例的连接器10a，请参照图1至图4B。图1为本发明第一实施例的连接器与扁平电缆及电路板的立体结构图。图2为本发明第一实施例的连接器与扁 平电缆及电路板的立体分解图。图3A为本发明第一实施例的连接器与扁平电缆及电路板在扁平电缆完全插入连接器时的俯视图。图3B为图3A的连接器与扁平电缆及电路板沿3B-3B剖面线的剖视示意图。图4A为本发明第一实施例的连接器与扁平电缆及电路板在扁平电缆未完全插入连接器时的俯视图。图4B为图4A的连接器与扁平电缆及电路板沿4B-4B剖面线的剖视示意图。

本发明第一实施例的连接器10a用于固定与电性连接一扁平电缆20a于一电路板30，但本发明并不以此为限。在本发明其他实施例中，连接器可用于固定与电性连接一扁平电缆或一电线于一电子组件的一连接孔或一电路板。

连接器10a包含一本体100、一第一检视窗200、一盖体300及四金属针脚400。本体100包含一底部110、一顶部120、二侧部130与一止挡部140。底部110设置于电路板30表面。顶部120与底部110彼此相面对且间隔一距离。二侧部130竖立于底部110。止挡部140与底部110、顶部120及二侧部130相连接以共同围绕出彼此相连通的一扁平电缆插槽150及一插入口160，且止挡部140与插入口160位于扁平电缆插槽150的相对二侧。更进一步来说，二侧部130各具有一侧面131，二侧面131彼此相面对且间隔一距离。止挡部140具有一止挡面141。二侧面131及止挡面141共同围绕出扁平电缆插槽150，且止挡面141朝向插入口160。

扁平电缆20a可沿一插设方向自插入口160插设于扁平电缆插槽150中，且扁平电缆20a的末端抵靠于止挡板140的止挡面141。在扁平电缆20a自插入口160插设于扁平电缆插槽150的过程中，二侧面131可与扁平电缆20a的相对二侧端相接触，藉此导引扁平电缆20a往止挡面141移动。

在本发明第一实施例中，二侧部130皆是由两相分离的凸块构成，即二侧部130各包含一第一块体132与一第二块体133。二侧面131皆是由第一块体132的侧面131′与第二块体133的侧面131"所构成。二第一块体132位于底部110的一侧，并与止挡部140、底部110及顶部120相连接，而二第二块体133位于底部110的相对另一侧，并与底部110及顶部120相连接，以共同围绕出扁平电缆插槽150。此外，二侧部130的二第二块体133与底部110共同形成插入口160。在本发明第一实施例中，侧部130为两相分离的块体构成，而止挡部140为一体式的板体构成，但不以此为限。在本发明其他实施例中，侧部130也可以为一体式的板体构成，而止挡部140也可以为多个相分离的块体构成。在本发明第一实施例中，止挡部140与底部110及顶部120相连接，但不以此为限。在本发明其他实施例中，止挡部可与底部、顶部及二侧部相连接，或止挡部可与二侧部相连接但与底部及顶部相分离。

第一检视窗200贯穿顶部120并且与扁平电缆插槽150相连通。第一检视窗200具有一长边210及一短边220。长边210的延伸方向垂直于扁平电缆20a自插入口160插设于扁平电缆插槽的插设方向。第一检视窗200显露扁平电缆插槽150远离插入口160的一侧。 换句话说，第一检视窗200显露扁平电缆插槽150靠近止挡部140的止挡面141的区域。当扁平电缆20a自插入口160沿插设方向插入扁平电缆插槽150时，检核人员可通过第一检视窗200检视止挡面141与扁平电缆20a的末端之间的相对位置关系以作为扁平电缆20a对准的依据。

在本发明第一实施例中，第一检视窗200的长边210与止挡部140的止挡面141相连接，且第一检视窗200由止挡面141往插入口160的方向延伸，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第一检视窗的长边与止挡部的止挡面保持一距离，且检核人员仍可通过第一检视窗检视止挡面与扁平电缆的末端之间的相对位置关系以作为扁平电缆对准的依据。

盖体300枢设于顶部120，盖体300可相对本体100枢转且具有一开启位置及一固定位置。当盖体300位于固定位置时，盖体300遮盖扁平电缆插槽150并且与底部110共同夹持固定扁平电缆20a于扁平电缆插槽150中。当盖体300位于开启位置时，盖体300显露扁平电缆插槽150而解除对扁平电缆20a的夹持固定。

四金属针脚400嵌设于本体100中，且四针脚彼此间隔排列。各金属针脚400的部分体积突出底部110表面而伸入扁平电缆插槽150中。当扁平电缆20a被盖体300夹持固定于扁平电缆插槽150中时，伸入扁平电缆插槽150的金属针脚400与扁平电缆20a内部的金属导线(未绘示)电性连接。各金属针脚400的另一部分体积突出止挡部140表面并与电路板30电性连接。如此一来，电流可由扁平电缆20a通过金属针脚400传导至电路板30以达到电流传递的功效。在本发明第一实施例中，金属针脚的数量为四个，但不以此为限。在本发明其他实施例中，金属针脚的数量可以为一个、二个、三个或五个以上。

接下来说明扁平电缆20a安装于扁平电缆插槽150中时，扁平电缆20a与连接器10a间的位置关系，以及检核人员判断扁平电缆20a对准状况的方式。

请参照图3A与图3B，当扁平电缆20a完全插入扁平电缆插槽150中时，扁平电缆20a的末端与止挡部140的止挡面141相抵靠。此时，显露于第一检视窗200中的底部110表面完全被扁平电缆20a遮盖。如此一来，检核人员可经由检视第一检视窗200中的底部110表面是否完全为扁平电缆20a所遮盖判断扁平电缆20a是否已完全插入扁平电缆插槽中，以及可检视扁平电缆20a末端与止挡面141间是否存在空隙以判断扁平电缆20a插入方向是否产生歪斜。

请参照图4A与图4B，当扁平电缆20a沿插入方向插入于插入口160但未完全插入扁平电缆插槽150中时，扁平电缆20a的末端未接触到止挡部140的止挡面141，使得扁平电缆20a的末端与止挡部140的止挡面141之间留有一空隙。此时，部分的底部110表面未被扁平电缆20a所遮盖而显露于第一检视窗200中。如图4A及图4B所示，当扁平电缆20a未沿插入方向插入于插入口160，导致扁平电缆20a未能完全插入扁平电缆插槽150中时，扁平电缆20a的部分末端接触到止挡部140的止挡面141，而扁平电缆20a的部分 末端未接触到止挡部140的止挡面141，使得扁平电缆20a的部分末端与止挡部140的止挡面141之间留有一空隙。

如此一来，检核人员可经由检视第一检视窗200中的底部110表面未完全为扁平电缆20a所遮盖判断扁平电缆20a未完全插入扁平电缆插槽中，或是扁平电缆20a在扁平电缆插槽150中有歪斜的状况发生。藉此，避免连接器10a与扁平电缆插槽150中未对准的扁平电缆20a被使用于电子产品中，造成金属针脚与金属导线间接触不良的状况。

接着说明本发明第二实施例的连接器10b，请参照图5至图7B。图5为本发明第二实施例的连接器与电路板的立体结构图。图6A为本发明第二实施例的连接器与扁平电缆及电路板在扁平电缆完全插入连接器时的俯视图。图6B为图6A的连接器与扁平电缆及电路板沿6B-6B剖面线的剖视示意图。图7A为本发明第二实施例的连接器与扁平电缆及电路板在扁平电缆未完全插入连接器时的俯视图。图7B为图7A的连接器与扁平电缆及电路板沿7B-7B剖面线的剖视示意图。本发明第二实施例的连接器10b相似于本发明第一实施例的连接器10a，以下仅针对相异之处加以说明，相同之处在此便不再赘述。

在本发明第二实施例中，连接器10b还包含一第一标记结构500。第一标记结构500位于底部110远离插入口160的一侧。进一步来说，第一标记结构500的侧缘与止挡部140的止挡面141连接，使得第一标记结构500显露于扁平电缆插槽150中以作为扁平电缆20b对准的依据。

在本发明第二实施例中，第一标记结构500例如为一穿槽或是一颜料层，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第一标记结构亦可以为一凹槽。当第一标记结构500为穿槽时，穿槽贯穿底部110而显露底部110下方的电路板30。当第一标记结构500为颜料层时，颜料层的颜色例如为红色或黄色等高彩度且易于识别的颜色。

接下来说明扁平电缆20b安装于扁平电缆插槽150中时，扁平电缆20b与连接器10b间的位置关系，以及检核人员判断扁平电缆20b对准状况的方式。

请参照图6A与图6B，当扁平电缆20b完全插入扁平电缆插槽150中时，扁平电缆20b的末端与止挡部140的止挡面141相抵靠。此时，显露于第一检视窗200中的第一标记结构500完全为扁平电缆20b遮盖。如此一来，检核人员可经由检视第一检视窗200中的第一标记结构500是否完全为扁平电缆20b所遮盖判断扁平电缆20b是否已完全插入扁平电缆插槽150中，或是检视扁平电缆20b末端与止挡面141间是否存在空隙，或是扁平电缆20b末端与止挡面141间空隙的间距是否平均以判断扁平电缆20b插入方向是否产生歪斜。

请参照图7A与图7B，当扁平电缆20b沿插入方向插入于插入口160但未完全插入扁平电缆插槽150中时，扁平电缆20b的末端未接触到止挡部140的止挡面141，使得扁平 电缆20b的末端与止挡部140的止挡面141之间留有一空隙。此时，部分的第一标记结构500未被扁平电缆20b所遮盖而显露于第一检视窗200中。如图7A及图7B所示，当扁平电缆20b未沿插入方向插入于插入口160，导致扁平电缆20b未能完全插入扁平电缆插槽150中时，扁平电缆20b的部分末端接触到止挡部140的止挡面141，而扁平电缆20b的部分末端未接触到止挡部140的止挡面141，使得扁平电缆20b的部分末端与止挡部140的止挡面141之间留有一空隙。此时，部分的第一标记结构500未被扁平电缆20b所遮盖而显露于第一检视窗200中。

如此一来，检核人员可经由检视第一检视窗200中的第一标记结构500未完全为扁平电缆20b所遮盖判断扁平电缆20b未完全插入扁平电缆插槽中，或是扁平电缆20b在扁平电缆插槽150中有歪斜的状况发生。藉此，避免连接器10b与扁平电缆插槽150中未对准的扁平电缆20b被使用于电子产品中，造成金属针脚与金属导线间接触不良的状况。

接着说明本发明第三实施例的连接器10c，请参照图8至图9B。图8为本发明第三实施例的连接器与电路板的立体结构图。图9A为本发明第三实施例的连接器与扁平电缆及电路板在扁平电缆未完全插入连接器时的俯视图。图9B为图9A的连接器与扁平电缆及电路板沿9B-9B剖面线的剖视示意图。本发明第三实施例的连接器10c相似于本发明第二实施例的连接器10b，以下仅针对相异之处加以说明，相同之处在此便不再赘述。

本发明第三实施例的连接器10c还包含二第二检视窗600及二第二标记结构700。顶部120包含一第一部分121及一第二部分122。顶部120的第一部分121与底部110彼此相面对且间隔一距离。止挡部140与底部110及顶部120的第一部分121相连接。顶部120的第二部分122连接二侧部130的二第二块体133。底部110、顶部120、二侧部130与止挡部140共同围绕出彼此相连通的一扁平电缆插槽150及一插入口160。进一步来说，底部110、顶部120的第一部分121、二侧部130的第一块体132与止挡部140共同围绕出扁平电缆插槽150，底部110、顶部120的第二部分122与二侧部130的二第二块体133共同围绕出插入口160。

第二检视窗600贯穿顶部120的第二部分122并且与扁平电缆插槽150相连通。第二检视窗600具有一长边610及一短边620。长边610的延伸方向平行于扁平电缆20c自插入口160插设于扁平电缆插槽150的插设方向。第二检视窗600显露扁平电缆插槽150靠近第二块体133的侧面131"的区域。在本发明第三实施例中，第二检视窗600的长边610与二侧部130的二第二块体133表面相连接，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第二检视窗的长边与二第二块体表面保持一距离。

第二标记结构700位于底部110靠近侧部130的侧面131的区域。进一步来说，第二标记结构700的侧缘与第二块体133的侧面131"连接，使得第二标记结构700显露于扁平电缆插槽150中。在本发明第三实施例中，第二标记结构700例如为一穿槽或是一颜料层，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第二标记结构亦可以为一凹槽。当第二标记结构 700为穿槽时，穿槽贯穿底部110而显露底部110下方的电路板30。当第二标记结构700为颜料层时，颜料层的颜色例如为红色或黄色等高彩度且易于识别的颜色。

接下来说明扁平电缆20c安装于扁平电缆插槽150中且盖体300位于开启位置时，检核人员通过第二检视窗600判断扁平电缆20c对准状况的方式。

请参照图9A与图9B，当扁平电缆20c未沿插入方向插入而未能完全插入扁平电缆插槽150中时，扁平电缆20c的部分末端接触到止挡部140的止挡面141，而扁平电缆20c的部分末端未接触到止挡部140的止挡面141。此时，部分的第一标记结构500未被扁平电缆20c所遮盖而显露于第一检视窗200中。

再者，扁平电缆20c的部分侧端抵顶于其中一第二块体133的侧面并挠曲变形，而扁平电缆20c另一侧的部分侧端与另一侧的第二块体133的侧面间保持一距离。此时，其中一第二标记结构700未被扁平电缆20c所遮盖而显露于同侧的第二检视窗600中，另一第二标记结构700被扁平电缆20c所遮盖而未显露于同侧的第二检视窗600中。

如此一来，在盖体300位于开启位置时，检核人员可经由检视二第二检视窗600中的二第二标记结构700是否已完全为扁平电缆20c所遮盖判断扁平电缆20c在扁平电缆插槽150中是否有歪斜的状况发生。藉此，与第一检视窗200的对准状况检视功能相搭配以加强判断扁平电缆20c的对准状况，避免连接器10c与扁平电缆插槽150中未对准的扁平电缆20c被使用于电子产品中，造成金属针脚与金属导线间接触不良的状况。

在本发明第三实施例中，第二检视窗600及第二标记结构700辅助第一检视窗200及第一标记结构500以加强判断扁平电缆20c的对准状况，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第二检视窗及第二标记结构可辅助未搭配第一标记结构的第一检视窗以加强判断扁平电缆的对准状况，或是未搭配第二标记结构的第二检视窗可辅助未搭配第一标记结构的第一检视窗以加强判断扁平电缆的对准状况。

接着说明本发明第四实施例的连接器10d，请参照图10。图10为本发明第四实施例的连接器与电路板的立体结构图。本发明第四实施例的连接器10d相似于本发明第二实施例的连接器10b，以下仅针对相异之处加以说明，相同之处在此便不再赘述。

本发明第四实施例的连接器10d还包含二第二检视窗600及二第二标记结构700。第二检视窗600贯穿盖体300并且与扁平电缆插槽150相连通。第二检视窗600具有一长边610及一短边620。长边610的延伸方向平行于扁平电缆20d自插入口160插设于扁平电缆插槽150的插设方向。第二检视窗600显露扁平电缆插槽150靠近第二块体133的侧面131"的区域。在本发明第四实施例中，第二检视窗600的长边610与二侧部130的二第二块体133表面相连接，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第二检视窗的长边与二第二块体表面保持一距离。

第二标记结构700位于底部110靠近第二块体133的侧面131"的区域。进一步来说，第二标记结构700的侧缘与第二块体133的侧面131"连接，使得第二标记结构700显露于扁平电缆插槽150中。在本发明第四实施例中，第二标记结构700例如为一穿槽或是一颜料层，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第二标记结构亦可以为一凹槽。当第二标记结构700为穿槽时，穿槽贯穿底部110而显露底部110下方的电路板30。当第二标记结构700为颜料层时，颜料层的颜色例如为红色或黄色等高彩度且易于识别的颜色。

在本发明第四实施例中，扁平电缆20d安装于扁平电缆插槽150中时，检核人员通过第二检视窗600判断扁平电缆20d对准状况的方式相似于本发明第三实施例的判断方式。本发明第四实施例与本发明第三实施例的扁平电缆对准状况判断方式的差异在于第四实施例中，进行扁平电缆20d对准状况判断时盖体300位于固定位置，其余第四实施例的操作方式皆与第三实施例的操作方式相似。

接着说明本发明第五实施例的连接器10e，请参照图11至图13B。图11为本发明第五实施例的连接器与电路板的立体结构图。图12A为本发明第五实施例的连接器与扁平电缆及电路板在扁平电缆完全插入连接器时的俯视图。图12B为图12A的连接器与扁平电缆及电路板沿12B-12B剖面线的剖视示意图。图13A为本发明第五实施例的连接器与扁平电缆及电路板在扁平电缆未完全插入连接器时的俯视图。图13B为图13A的连接器与扁平电缆及电路板沿13B-13B剖面线的剖视示意图。本发明第五实施例的连接器10e相似于本发明第三实施例的连接器10c，以下仅针对相异之处加以说明，相同之处在此便不再赘述。

本发明第五实施例的连接器10e包含一第三检视窗800。第三检视窗800贯穿顶部120的第二部分122并且与扁平电缆插槽150相连通。第三检视窗800具有一长边810及一短边820。长边810的延伸方向垂直于扁平电缆20e自插入口160插设于扁平电缆插槽150的插设方向。第三检视窗800显露扁平电缆插槽150靠近插入口160的区域。在本发明第五实施例中，二第二检视窗600分别与第三检视窗800保持一距离，但不以此为限。在本发明其他实施例中，二第二检视窗可与第三检视窗相连通。

扁平电缆20e表面具有一第三标记结构m。第三标记结构m靠近扁平电缆20e末端的侧缘与扁平电缆末端20e间的距离d1等于第三检视窗800靠近止挡面141的长端810与止挡面141间的距离d2。第三标记结构m在扁平电缆20e延伸方向上的宽度w1等于第三检视窗800的二长端810间的宽度w2。在本发明第五实施例中，第三标记结构m为颜料层，且颜料层的颜色例如为红色或黄色等高彩度且易于识别的颜色。

接下来说明扁平电缆20e安装于扁平电缆插槽150中且盖体300位于开启位置时，检核人员通过第三检视窗800判断扁平电缆20e对准状况的方式。

请参照图12A与图12B，当扁平电缆20e完全插入扁平电缆插槽150中时，扁平电缆20e的末端与止挡部140的止挡面141相抵靠。由于第三标记结构m靠近扁平电缆20e末端的侧缘与扁平电缆末端20e间的距离d1等于第三检视窗800靠近止挡面141的长端810与止挡面141间的距离d2。第三标记结构m在扁平电缆20e延伸方向上的宽度w1等于第三检视窗800的二长端810间的宽度w2。因此，第三标记结构m显露于第三检视窗800中，亦即第三检视窗800的可视范围被第三标记结构m填满。如此一来，检核人员可经由检视第三检视窗800的可视范围是否被第三标记结构m填满判断扁平电缆20e是否已完全插入扁平电缆插槽150中且无歪斜的状况发生。

请参照图13A与图13B，当扁平电缆20e沿插入方向插入于插入口160但未完全插入扁平电缆插槽150中时，扁平电缆20e的末端未接触到止挡部140的止挡面141，使得扁平电缆20e的末端与止挡部140的止挡面141之间留有一空隙。因此，部分的第三标记结构m未显露于第三检视窗800中，亦即第三检视窗800的可视范围无法被第三标记结构m填满。如此一来，检核人员可经由第三检视窗800的可视范围未被第三标记结构m填满判断扁平电缆20e未完全插入扁平电缆插槽150中。藉此，除了通过上述第一检视窗200与第二检视窗600来检视判断扁平电缆20e的对准状况外，还可通过扁平电缆20e在第三检视窗800的对准状况来更精确地判断扁平电缆20e的对准状况。如此一来，将可避免连接器10e与扁平电缆插槽150中未对准的扁平电缆20e被使用于电子产品中，造成金属针脚与金属导线间接触不良的状况。

在本发明第五实施例中，第三检视窗800及第三标记结构m辅助第二检视窗600及第二标记结构700与第一检视窗200及第一标记结构500以加强判断扁平电缆20e的对准状况，但不以此为限。在本发明其他实施例中，第三检视窗及第三标记结构可辅助第二检视窗及第二标记结构与未搭配第一标记结构的第一检视窗以加强判断扁平电缆的对准状况，或是第三检视窗及第三标记结构可辅助未搭配第二标记结构的第二检视窗与未搭配第一标记结构的第一检视窗以加强判断扁平电缆的对准状况。

接着说明本发明第六实施例的连接器10f，请参照图14。图14为本发明第六实施例的连接器与电路板的立体结构图。本发明第六实施例的连接器10f相似于本发明第四实施例的连接器10d，以下仅针对相异之处加以说明，相同之处在此便不再赘述。

本发明第六实施例的连接器10f包含一第三检视窗800。第三检视窗800贯穿盖体300并且与扁平电缆插槽150相连通。第三检视窗800具有一长边810及一短边820。长边810的延伸方向垂直于扁平电缆20f自插入口160插设于扁平电缆插槽150的插设方向。第三检视窗800显露扁平电缆插槽150靠近插入口160的区域。在本发明第六实施例中，二第二检视窗600分别与第三检视窗800保持一距离，但不以此为限。在本发明其他实施例中，二第二检视窗可与第三检视窗相连通。

本发明第六实施例的扁平电缆20f类似于本发明第五实施例的扁平电缆20e，两者的 表面靠近末端处具有一第三标记结构m。在本发明第六实施例中，第三标记结构m为颜料层，且颜料层的颜色例如为红色或黄色等高彩度且易于识别的颜色。

在本发明第六实施例中，扁平电缆20f安装于扁平电缆插槽150中时，检核人员通过第三检视窗800判断扁平电缆20f对准状况的方式相似于本发明第五实施例的判断方式。本发明第六实施例与本发明第五实施例的扁平电缆对准状况判断方式的差异在于第六实施例中，进行扁平电缆20f对准状况判断时盖体300位于固定位置，其余第六实施例的操作方式皆与第五实施例的操作方式相似。

根据上述本发明所公开的连接器，通过第一检视窗检视扁平电缆在扁平电缆插槽中的位置，以确保扁平电缆稳固地被安装于扁平电缆插槽内正确的位置，藉此解决金属针脚与金属导线间接触不良的问题。

再者，通过第二检视窗或第三检视窗检视扁平电缆在扁平电缆插槽中的位置，可辅助判断扁平电缆是否稳固且无歪斜地被安装于扁平电缆插槽内正确的位置，提高判断的正确性。

虽然本发明以前述的实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的权利要求书。