本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种电容器外壳。
背景技术：
ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
PC-ABS塑料合金，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶。可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
电容器是在电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。但是利用ABS材料制成的电容器外壳的耐温低，利用PC材料制成的电容器外壳的成本高、熔体粘度高。所以现在迫切需要一种混合ABS和PC性能的塑料合金，即改善电容器外壳的加工性能、也降低其成本和熔体粘度、减少其内应力。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种电容器外壳，所述外壳由PC材料和ABS材料组成，所述PC材料的重量百分比为15％--30％，所述ABS材料的重量百分比为70％---85％。
优选的，所述PC材料的重量百分比为20％--25％，所述ABS材料的重量百分比为75％---80％。本技术方案制成的电容器外壳混合了ABS和PC性能，改善了加工性能、降低了成本和熔体粘度、减少制品内应力；而且注塑后表面光亮、变形量小。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的电容器外壳加工性能好、成本低和熔体粘度低、也减少制品内应力；而且注塑后表面光亮、变形量小。
具体实施方式
实施例1：
本发明的一种电容器外壳，外壳由PC材料和ABS材料组成，所述PC材料的重量百分比为15％，ABS材料的重量百分比为85％。本技术方案制成的电容器外壳混合了ABS和PC性能，改善了加工性能、降低了成本和熔体粘度、减少制品内应力；而且注塑后表面光亮、变形量小。
实施例2：
一种电容器外壳，包括外壳，外壳由PC材料和ABS材料组成，PC材料的重量百分比为30％，ABS材料的重量百分比为70％。本技术方案制成的电容器外壳混合了ABS和PC性能，改善了加工性能、降低了成本和熔体粘度、减少制品内应力；而且注塑后表面光亮、变形量小。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。