连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器，其具备对匹配侧连接器的被锁定部进行锁定的锁定部。

背景技术：

参照图11至图13，专利文献1的连接器900具备多个触头910、保持触头的保持部件920、接地板930、壳体940、锁定部件950。触头910排列成两列。接地板930位于两列触头910之间。在接地板930上形成有弹簧部932。触头910包含接地触头912。弹簧部932在保持部件920的内部与接地触头912连接。锁定部件950具有锁定部952。锁定部件950以锁定部952能够移动的方式被保持部件920保持。壳体940以覆盖保持部件920的方式被设置。在壳体940上形成有开口942。锁定部952通过开口942突出到壳体940的外部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2009/147791号

技术实现要素：

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种连接器，可抑制成本的增加，且具有能轻易地调整触头和接地板之间的相对位置关系的构造。

用于解决问题的手段

本发明的一个方面提供一种沿嵌合方向能够与匹配侧连接器嵌合的连接器。所述连接器具备第一排列部件、第二排列部件、多个第一触头、多个第二触头、接地部件和保持部件。所述第一排列部件使所述第一触头在与所述嵌合方向正交的节距方向上排列并保持所述第一触头。所述第二排列部件使所述第二触头在所述节距方向上排列并保持所述第二触头。所述接地部件具有平板状的主部、锁定弹簧部和连结部。所述锁定弹簧部具有锁定所述匹配侧连接器的被锁定部的锁定部。所述连结部将所述主部和所述锁定弹簧部相互连结。所述保持部件排列部件排列部件以所述接地部件的所述主部位于所述第一排列部件和所述第二排列部件之间的方式，将所述第一排列部件、第二排列部件和所述接地部件集中在一起来保持。发明的效果

代替专利文献1的单一的保持部件，本发明的连接器具备第一排列部件、第二排列部件和保持部件共3个部件。另一方面，本发明的连接器的接地部件将实现专利文献1的接地板的功能的主部、和实现专利文献1的2个锁定部件的功能的锁定弹簧部一体化。由此，能够抑制连接器整体的零件数量的增加。所以，能够抑制极端的成本增加。

根据本发明，第一排列部件排列第一触头，第二排列部件排列第二触头。另外，根据本发明，保持部件保持接地部件、第一排列部件和第二排列部件。根据该结构，第一触头、第二触头和接地部件之间的相对位置关系能够轻易地调整。

通过参照附图对下述最佳实施方式的说明进行研讨，本发明的目的被正确地理解，且其构成能够被更完全地理解。

附图说明

图1是显示本发明实施方式涉及的连接器的正面立体图。

图2是显示图1的连接器的背面立体图。

图3是显示图1的连接器的分解立体图。

图4是显示图1的连接器的主视图。

图5是沿Ⅴ--Ⅴ线显示图4的连接器的剖视图。

图6是显示图1的连接器所包含的结构的侧视图。该结构不包含连接器中的壳体和前保护部件。

图7是沿Ⅶ--Ⅶ线显示图6的结构的剖视图。

图8是沿Ⅷ--Ⅷ线显示图6的结构的剖视图。

图9是沿Ⅸ--Ⅸ线剖切图6的结构并显示的局部剖开的立体图。

图10是显示图9的结构的分解立体图。

图11是显示专利文献1的连接器的立体图。

图12是显示图11的连接器的剖视图。

图13是显示图11的连接器所包含的结构的分解立体图。

附图标记

1连接器 5背板(对象物) 10第一触头 12接点部 14端子部 20第一排列部件

22突起 30第二触头 32接点部 34端子部 40第二排列部件 42突起

50接地部件 52主部 54锁定弹簧部 56连结部 58槽部 60压入突起

62锁定部 64接地端子部 66台阶部 70保持部件

72第一收容部(节距方向定位部，指定方向定位部)

74第二收容部(节距方向定位部，指定方向定位部) 76中间收容部 78定位部

80壳体 82爪部 90前保护部件 900连接器 910触头 912接地触头

920保持部件 930接地板 932弹簧部 940壳体 942开口

950锁定部件 952锁定部

具体实施方式

针对本发明，虽然能够用多种变形和各种方式来实现，但作为一例，以下针对附图所示那样的特定实施方式来详细说明。附图和实施方式并不限定于在此公开本发明的特定方式，本发明包含在权利要求书明示的范围内能够进行的所有变形例、相似物和代替例。

参照图1至图5，本发明实施方式的连接器1是经由背板(对象物)5与电缆(未图示)连接的连接器。而且，连接器1沿X方向(嵌合方向)与匹配侧连接器(未图示)嵌合。图示的连接器1具备由导电体构成的多个第一触头10、由绝缘体构成的第一排列部件20、由导电体构成的多个第二触头30、由绝缘体构成的第二排列部件40、接地部件50、由绝缘体构成的保持部件70、金属制的壳体80、由绝缘体构成的前保护部件90。前保护部件90被安装在壳体80的前端(-X侧端)来保护壳体80的前端。

参照图3，每个第一触头10具有接点部12和端子部14。接点部12是与匹配侧连接器(未图示)的匹配侧触头(未图示)接触的部位。如图1、图2和图5所示，端子部14是被连接固定在背板5上的部位。

如图3、图4、图7和图8所示，第一排列部件20使多个第一触头10在Y方向(节距方向)排列并保持第一触头10。特别的，本实施方式的第一触头10利用嵌入成型法在第一排列部件20形成时被部分地埋入到第一排列部件20内。像根据图3和图7理解的那样，在本实施方式的第一排列部件20上形成有在Z方向(指定方向)上突出的2个突起22。每个突起22具有四角柱形状。

如图3所示，每个第二触头30具有接点部32和端子部34。接点部32是与匹配侧连接器(未图示)的匹配侧触头(未图示)接触的部位。如图5所示，端子部34是被连接固定在背板5上的部位。

如图3、图4、图7和图8所示，第二排列部件40使多个第二触头30在Y方向(节距方向)排列并保持第二触头30。特别的，本实施方式的第二触头30利用嵌入成型法在第二排列部件40形成时被部分地埋入到第二排列部件40内。如图3、图7、图9和图10所示，在本实施方式的第二排列部件40上形成有在Z方向上突出的2个突起42。每个突起42具有四角柱形状。

像根据图3理解的那样，在本实施方式中，第一排列部件20和第二排列部件40具有相同的结构。而且，第一触头10和第二触头30也具有相同的结构。

像根据图3理解的那样，冲裁一枚金属板来形成接地部件50。本实施方式的接地部件50具有平板状的主部52、2个锁定弹簧部54、连结部56。图示的接地部件50是将所谓的接地板和锁定弹簧一体化后的部件。特别的，在本实施方式中，主部52和锁定弹簧部54位于相同的XY平面上。

如图3和图9所示，在主部52上形成有多个压入突起60。压入突起60分别从主部52的Y方向的两端向Y方向的外侧突出。

每个锁定弹簧部54在XY平面内能够弹性变形。每个锁定弹簧部54具有锁定匹配侧连接器(未图示)的被锁定部(未图示)的锁定部62。锁定部62利用锁定弹簧部54的弹性在XY平面内能够移动。在本实施方式中，2个锁定弹簧部54的锁定部62以在Y方向对向的方式被配置。换而言之，每个锁定部62在XY平面内向Y方向的内侧突出。

连结部56以在Y方向上在主部52和锁定弹簧部54之间形成槽部58的方式来连结主部52和锁定弹簧部54。压入突起60位于槽部58内。换而言之，压入突起60在槽部58内突出。

如图3所示，在连结部56上形成有2个接地端子部64。接地端子部64分别位于连结部56的Y方向的两端附近，从连结部56的+X侧的端部向+X方向延伸。如图1、图2和图5所示，接地端子部64与第一触头10的端子部14一起被连接固定于背板5。像根据该结构理解的那样，接地部件50经由接地端子部64而接地。因此，接地部件50与专利文献1的接地板930(参照图12)不同，无需在保持部件70内与接地触头接触。根据本实施方式，由于无需在主部52上形成开口，所以能够防止密封效果恶化。另外，也可以采用下述方式构成，即，在锁定部62锁定匹配侧连接器(未图示)的被锁定部(未图示)时，维持锁定部62和被锁定部(未图示)的接触状态。在这样构成的情况下，接地部件50也能够与匹配侧连接器(未图示)的接地连接。

如图3和图9所示，在连结部56的Y方向的两端，分别形成台阶部66。台阶部66分别位于锁定弹簧部54的附近。

如图5、图7和图8所示，保持部件70将第一排列部件20、第二排列部件40和接地部件50集中在一起保持。

如图7和图8所示，在保持部件70上形成有收容第一排列部件20的第一收容部72、收容第二排列部件40的第二收容部74。如图8所示，第一收容部72以搂在怀中的方式收容第一排列部件20。第一收容部72在Y方向和Z方向定位如此收容的第一排列部件20。如图8和图9所示，第二收容部74以搂在怀中的方式收容第二排列部件40。第二收容部74在Y方向和Z方向上定位如此收容的第二排列部件40。换而言之，第一收容部72作为在Y方向上定位第一排列部件20的Y方向定位部(节距方向定位部)发挥功能，并作为在Z方向上定位第一排列部件20的Z方向定位部(指定方向定位部)发挥功能。同样，第二收容部74作为在Y方向上定位第二排列部件40的Y方向定位部(节距方向定位部)发挥功能，并作为在Z方向上定位第二排列部件40的Z方向定位部(指定方向定位部)发挥功能。

像根据图7和图8理解的那样，第一收容部72和第二收容部74以相对于通过Y方向上保持部件70的中间点并通过Z方向上保持部件70的中间点的线旋转对称的方式被形成。因此，像根据图4、图7和图8理解的那样，被第一收容部72收容的第一排列部件20和被第二收容部74收容的第二排列部件40以相对于一条线旋转对称的方式被配置，该线通过Y方向上的第一排列部件20的中间点和Y方向上的第二排列部件40的中间点，并通过Z方向上的第一排列部件20和第二排列部件40之间的中间点。

如图8所示，第一收容部72和第二收容部74以在Z方向上相互离开的方式被配置。由此，在第一收容部72和第二收容部74之间形成空间。该空间作为中间收容部76来发挥功能，收容接地部件50的主部52。由于接地部件50的主部52被收容在该中间收容部76，所以在第一排列部件20、第二排列部件40和接地部件50被保持部件70保持的状态下，接地部件50位于第一排列部件20和第二排列部件40之间。

像根据图8和图9理解的那样，在保持部件70上设有2个定位部78。定位部78分别形成在中间收容部76的Y方向的两端。如图9所示，压入突起60咬入定位部78的Y方向的内侧的面，由此，接地部件50被保持部件70保持。换而言之，接地部件50被压入固定在保持部件70。

像根据图7和图9理解的那样，在第一排列部件20、第二排列部件40和接地部件50被保持部件70保持的状态下，第一排列部件20的突起22和第二排列部件40的突起42位于接地部件50的槽部58内。如图7所示，突起22和突起42在槽部58内在Z方向上对向。

像根据图9理解的那样，在Y方向上，槽部58的尺寸(宽度)比突起22和突起42的尺寸(宽度)都大。另外，像根据图7和图9理解的那样，在Y方向上，压入突起60和锁定弹簧部54之间的距离比突起22和突起42的尺寸都大。换而言之，本实施方式的突起22和突起42在Y方向上分别具有比压入突起60和锁定弹簧部54之间的距离小的尺寸。因此，通过将第一排列部件20和第二排列部件40从保持部件70的+X侧端部朝向-X侧插入保持部件70内，使第一排列部件20和第二排列部件40分别被第一收容部72和第二收容部74收容后，能够将接地部件50从保持部件70的+X侧端部朝向-X侧压入保持部件70内。根据本实施方式，由于突起22的尺寸和突起42的尺寸像上述那样被设定，所以能够沿着-X方向将第一排列部件20、第二排列部件40和接地部件50均插入到保持部件70内。因此，本实施方式的结构适合于连接器装配的自动化。但是本发明并不局限于此。例如，也可以在用第一排列部件20和第二排列部件40夹持接地部件50后，将第一排列部件20、第二排列部件40和接地部件50一体化并收容在保持部件70内。在此情况下，只要突起22和突起42能够被收容在槽部58内，突起22和突起42各自在Y方向的尺寸也可以比本实施方式的尺寸大。

像根据图9理解的那样，在第一排列部件20、第二排列部件40和接地部件50被保持部件70保持的状态下，定位部78在Y方向上位于槽部58内。像根据图7和图9理解的那样，第一排列部件20的突起22和第二排列部件40的突起42在X方向上位于定位部78和连结部56之间。特别的，在本实施方式中，第一排列部件20的突起22和第二排列部件40的突起42分别在X方向上被定位部78和连结部56夹持。由此，第一排列部件20和第二排列部件40相对于接地部件50在X方向上被定位。

像根据图2和图5理解的那样，壳体80部分地覆盖保持部件70。在壳体80上形成有爪部82。在保持部件70等部件相对于壳体80被收容后，通过爪部82向Y方向内侧折入，壳体80被固定于保持部件70。此时，像根据图2和图9理解的那样，爪部82的前端位于台阶部66的+X侧，在X方向上与台阶部66对向。由此，能够防止保持部件70和接地部件50从壳体80脱落。

本发明并不局限于上述具体的说明，能够像下述说明那样进行各种变形。

虽然在上述实施方式中，第一触头10通过嵌入成型被组装在第一排列部件20上，但本发明并不局限于此。例如，第一触头10也可以利用压入等其他方式而被第一排列部件20保持。同样，第二触头30也可以利用压入等其他方式而被第二排列部件40保持。

虽然在上述实施方式中，压入突起60设置在主部52上在槽部58内突出，但本发明并不局限于此，例如压入突起60也可以分别形成在连结部56的Y方向的两端。但是在此情况下，具有保持部件70的尺寸变大的顾虑。因此，压入突起60最好在槽部58内突出。

虽然在上述实施方式中，突起22和突起42分别被形成在第一排列部件20和第二排列部件40上，但本发明并不局限于此。例如，也可以仅在第一排列部件20和第二排列部件40中的一个上形成比较长的突起。在此情况下，在第一排列部件20和第二排列部件40中的另一个上形成接收该突起的前端的孔。

本发明基于2014年3月19日向日本特许厅提出的专利申请第2014-056055号，该申请的内容通过参照而构成本说明书的一部分。

虽然针对本发明的最佳实施方式进行了说明，但像本领域技术人员明白的那样，在不脱离本发明精神的范围内能够对实施方式进行变形，这样的实施方式属于本发明的范围。