连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器，该连接器具备能够与匹配侧连接器的匹配侧接地部连接的接地接点部。

背景技术：

例如，专利文献1公开的连接器具备具有上述那样的接地接点部950的壳体900。如图15所示，专利文献1的壳体900具有主部910、折返部930和弹簧部940。折返部930在主部910的前端920折返。弹簧部940从折返部930延伸。弹簧部940上设有与匹配侧壳体(未图示)接触的接地接点部950。如果设置这样的折返部930，则不在主部910形成切口(开口)即可形成弹簧部940，因此壳体900的密封性不受损害。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2011-154954号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

在专利文献1的壳体900中，接地接点部950的位置过于离开连接器的前端。因此，在壳体900的接地接点部950与匹配侧壳体(未图示)连接前，存在触头彼此相互连接的可能性。

因此，本发明的目的在于提供一种连接器，该连接器具有接地接点部接近连接器的前端的结构。

用于解决问题的手段

本发明的一个方面是提供一种沿前后方向能够与具有匹配侧接地部的匹配侧连接器嵌合的连接器。所述连接器具备保持部件、触头、壳体和接地部件。所述保持部件由规定连接空间的绝缘体构成。所述触头具有接点。所述触头被所述保持部件保持。所述接点位于所述连接空间内。所述壳体至少部分地覆盖所述保持部件。所述接地部件与所述壳体电连接。所述接地部件具有基部、接地弹簧部和接地接点部。所述基部位于所述保持部件和所述壳体之间。在所述基部设有被所述壳体和所述保持部件夹持而使移动被限制的被限制部。所述接地弹簧部从所述基部延伸。所述接地弹簧部具有第一弹簧部、第二弹簧部和第三弹簧部。所述第一弹簧部在所述前后方向上向后方延伸。所述第二弹簧部从所述第一弹簧部的后端沿与所述前后方向正交的横向延伸。所述第三弹簧部从所述第二弹簧部在前后方向上向前方延伸。所述接地接点部在所述连接器与所述匹配侧连接器嵌合时与所述匹配侧接地部连接。所述接地接点部被所述第三弹簧部支撑而在所述连接空间内突出。在所述前后方向上，所述接地弹簧部的位置与所述触头的位置不重合。

发明的效果

由于将接地接点部设置在与壳体分体的接地部件上，因此能够提高接地接点部和弹性支撑该接地接点部的接地弹簧部的结构的自由度，能够使接地接点部接近连接器的前端。

而且，由于将接地部件与壳体电连接，所以能够提供与接地接点部被设置于壳体的情况相同的接地功能。

特别的，由于接地弹簧部具有第一弹簧部、第二弹簧部和第三弹簧部，所以即使前后方向上的空间有限，也能确保比较长的总弹簧长度。因此，能够增加接地接点部的变位量，能够确保接地接点部相对于匹配侧接地部的足够的接触压力。

通过边参照附图边对下述最佳实施方式的说明进行研讨，本发明的目的被正确地理解，且其构成能够被更完全地理解。

附图说明

图1是显示本发明实施方式涉及的连接器的立体图。

图2是显示图1的连接器的主视图。

图3是显示图1的连接器的分解立体图。

图4是沿D--D线显示图2的连接器的剖面图。

图5是显示图3的保持部件的主部件的立体图。

图6是显示图3的接地部件的立体图。

图7是显示图6的接地部件的另一立体图。

图8是显示图6的接地部件的俯视图。

图9是显示图3的保持部件的主部件和接地部件的立体图。

图10是沿A--A线显示图2的连接器的一部分的放大剖面图。

图11是沿B--B线显示图2的连接器的一部分的放大剖面图。

图12是沿C--C线显示图2的连接器的一部分的放大剖面图。

图13是沿D--D线显示图2的连接器的一部分的放大剖面图。

图14是沿E--E线显示图2的连接器的一部分的放大剖面图。

图15是显示专利文献1的壳体的一部分的立体图。

附图标记

10连接器 12前端 20保持部件 25主部件 30副部件 35连接空间 40隔壁 41基准面部 42开口 44第一限制部 46第二限制部 48附加限制部 50前壁 60触头 62接点 64连接部 65接地板 70壳体 75接地收容部 100接地部件 110基部 112被限制部 114压入部 120弹簧片 122短部 124长部 130接地弹簧部 140第一弹簧部 142后端 150第二弹簧部 160第三弹簧部 170附加弹簧部 172第一前端部 174第二前端部 176连结部 180接地接点部 200中继基板 202衬垫

具体实施方式

虽然能够用多种变形和各种方式来实现本发明，但作为一例，以下针对附图所示那样的特定实施方式来详细说明本发明。附图和实施方式并不限于在此显示本发明的特定方式，在权利要求书明示的范围内能够进行的所有变形例、相似物和代替例均视为包含在其对象中。

参照图1至图4，本发明实施方式涉及的连接器10是沿X方向能够与具有匹配侧接地部(未图示)的匹配侧连接器(未图示)嵌合的连接器。像根据图1和图2理解的那样，本实施方式涉及的连接器10具有在Y方向上对称的结构。而且，像根据图4理解的那样，连接器10也具有在Z方向上对称的结构。在本说明书中，X方向、Y方向和Z方向分别作为前后方向、横向和上下方向被参照。特别的，+X方向是前方向，-X方向是后方向。

如图3所示，连接器10具备保持部件20、由导电体构成的多个触头60、由导电体构成的接地板65、金属制的壳体70、由导电体构成的接地部件100。

像根据图3和图4理解的那样，保持部件20具备由绝缘体构成的主部件25、由绝缘体构成的副部件30。副部件30被主部件25收容。在本实施方式中，副部件30的数量是2个。即，本实施方式的保持部件20由3个部件构成。但是，本发明并不局限于此。例如，保持部件20也可以由一个部件构成。

如图5所示，保持部件20的主部件25规定连接空间35。如图1和图4所示，连接空间35在连接器10的前端12开口。

参照图5，在主部件25上形成有隔壁40、3个开口42和前壁50。开口42分别在上下方向上贯通隔壁40。前壁50位于隔壁40的前方。如图11和图14所示，隔壁40、前壁50和壳体70形成接地收容部75。具体而言，隔壁40将接地收容部75和连接空间35隔开。前壁50将接地收容部75和连接器10的前侧空间隔开。如图5所示，隔壁40具有2个基准面部41、2个第一限制部44、第二限制部46、附加限制部48。如图10所示，基准面部41构成与上下方向正交的平面。同样，如图14所示，第二限制部46和附加限制部48分别构成与上下方向正交的平面。第二限制部46在上下方向上位于附加限制部48的内侧。如图5所示，本实施方式涉及的基准面部41和附加限制部48构成同一平面。而且，各个第一限制部44在横向上位于2个开口42之间。如图14所示，第一限制部44在上下方向上朝向内侧且朝向后方倾斜地延伸，并连接第二限制部46和附加限制部48。即，第一限制部44构成与前后方向斜交的斜面。如图5所示，附加限制部48和前壁50与后述接地部件100的一部分的形状相符而具有凹凸形状。

如图3和图4所示，各个触头60具有接点62和连接部64。接点62是能与匹配侧连接器(未图示)的匹配侧接点(未图示)相连的部位。像根据图1和图4理解的那样，连接部64与中继基板200的衬垫202相连。例如，电缆与中继基板200连接。

像根据图3理解的那样，多个触头60被分成2组。各组触头60分别被副部件30保持，并在横向(节距方向)上排列。接地板65在上下方向上被2个副部件30夹持。在本实施方式的接地板65上一体形成有锁定弹簧部，在锁定弹簧部设有对匹配侧连接器(未图示)的被锁定部(未图示)进行锁定的锁定部。保持了触头60的副部件30和接地板65被收容于主部件25，藉此，如图4、图12和图13所示，接点62位于连接空间35内。

像根据图1和图4理解的那样，壳体70覆盖保持部件20。

如图9所示，在接地部件100被搭载在保持部件20的隔壁40上的状态下，像根据图1和图4理解的那样，壳体70被安装于保持部件20。这样一来，如图4、图11和图14所示，接地部件100被部分地收容于接地收容部75。

如图6至图8所示，本实施方式的接地部件100具有2个基部110、2个弹簧片120、接地弹簧部130和3个接地接点部180。弹簧片120分别从基部110延伸。接地弹簧部130从基部110独立于弹簧片120而延伸。接地弹簧部130具有附加弹簧部170、2个第一弹簧部140、1个第二弹簧部150、3个第三弹簧部160。附加弹簧部170将2个基部110之间相互连结。接地弹簧部180能够与匹配侧连接器(未图示)的匹配侧接地部(未图示)连接。接地接点部180分别被第三弹簧部160支撑。

如图6至图8所示，2个基部110在横向上彼此分离。各个基部110具有沿前后方向延伸的细长板状的形状。参照图5和图6，可被压入到主部件25的压入部114从基部110延伸。如图6至图8所示，在基部110上设有被限制部112。本实施方式的被限制部112是在上下方向上向外侧突出的突起。如图10所示，基部110被搭载于隔壁40的基准面部41。另外，被限制部112被壳体70和保持部件20夹持而使移动被限制，藉此，基部110被按压在基准面部41上。

如图6至图8所示，各个弹簧片120具有由短部122和长部124构成的L字状的形状。各个弹簧片120从对应的基部110沿横向延伸。长部124从短部122向斜后方延伸。如图11所示，弹簧片120的长部124被按压到壳体70上并能与壳体70电连接。

如图6至图8所示，附加弹簧部170在横向上将2个基部110相互连结。即，附加弹簧部170从基部110沿横向延伸。附加弹簧部170具有第一前端部172、第二前端部174、以及连结第一前端部172和第二前端部174的连结部176。第一前端部172在横向上位于与接地接点部180重合的位置，且在前后方向上位于接地接点部180的前方。第二前端部174在横向上位于从第一前端部172离开的位置，且在前后方向上位于第一前端部172的后方。即，附加弹簧部170具有凹凸形状。像根据图5、图9和图14理解的那样，附加弹簧部170位于附加限制部48上。附加限制部48和前壁50与附加弹簧部170的形状相符地凹凸。藉此，即使在前后方向上的空间有限的情况下，也能确保前壁50的壁厚，能够确保保持部件20特别是主部件25的强度。在附加弹簧部170被配置在附加限制部48上的状态下，在附加弹簧部170和壳体70之间设有间隙。即，在上下方向上，附加限制部48和壳体70之间的距离比附加弹簧部170的尺寸(即，厚度)大。因此，本实施方式的附加弹簧部170能够在该壳体70和附加限制部48之间挠曲，能够发挥弹性。

如图6至图8所示，2个第一弹簧部140在横向上位于2个基部110的内侧，并彼此离开。各个第一弹簧部140从附加弹簧部170的第二前端部174沿前后方向向后方延伸。即，第二前端部174是第一弹簧部140的前端。如图14所示，第一弹簧部140位于第一限制部44上，利用第一限制部44来限制第一弹簧部140朝向上下方向内侧移动。

如图6至图8所示，第二弹簧部150沿横向延伸，并将2个第一弹簧部140的后端142相互连结。即，第二弹簧部150从第一弹簧部140的后端142沿横向延伸。如图13和图14所示，第二弹簧部150位于第二限制部46上，利用第二限制部46来限制第二弹簧部150朝向上下方向内侧移动。

如图6至图8所示，3个第三弹簧部160中的1个在横向上位于2个第一弹簧部140的内侧，其余的2个在横向上位于2个第一弹簧部140的外侧。各个第三弹簧部160从第二弹簧部150在前后方向上向前方延伸。如图12和图13所示，第三弹簧部160通过开口42延伸到连接空间35内。藉此，接地接点部180被第三弹簧部160支撑并在连接空间35内突出。

参照图10和图14，基部110和第一弹簧部140及第二弹簧部150被接地收容75收容。而且，参照图9、图12和图13，第三弹簧部160和接地接点部180对应于开口42被配置。但是，本发明并不局限于此，例如，也可以不在隔壁40设置第一限制部44和第二限制部46，而是进一步扩大开口42，第一弹簧部140和第二弹簧部150直接面向图14的连接空间35。

像根据图14理解的那样，由于第一弹簧部140在上下方向上的尺寸(厚度)比隔壁40和壳体70之间的间隙小，所以第一弹簧部140能够在隔壁40和壳体70之间挠曲。而且，像根据图12至图14理解的那样，由于第二弹簧部150在上下方向上的尺寸(厚度)比隔壁40和壳体70之间的间隙小，所以第二弹簧部150能够在隔壁40和壳体70之间挠曲。另外，像根据图12和图13理解的那样，由于第三弹簧部160延伸到开口42内，所以第三弹簧部160能够挠曲。因此，具有第一弹簧部140至第三弹簧部160的接地弹簧部130能够发挥弹性。因此，针对各个接地接点部180，接地弹簧部130至少具有由第一弹簧部140、第二弹簧部150和第三弹簧部160决定的弹簧长度。即，根据本实施方式，在前后方向上受限的空间内，能够获得长的弹簧长度。特别的，由于本实施方式的接地弹簧部130还具备具有弹性的附加弹簧部170，所以与接地弹簧部130仅由第一弹簧部140至第三弹簧部160构成的情况相比，能够获得更长的弹簧长度。因此，接地接点部180的变位量变得更大，能够获得更大的接触力。

特别的，如图14所示，在上下方向上，第二弹簧部150(即，第一弹簧部140的后端142)位于第一弹簧部140的前端(第二前端部174)和接地接点部180之间。即，与第一弹簧部140的前端相比，第二弹簧部150在上下方向位于更内侧。因此，在上下方向上，在第二弹簧部150的外侧存在比较大的空间。第二弹簧部150自身能够在该空间内挠曲，同时第一弹簧部140的挠曲也能变大。因此，与第一弹簧部140的前端(第二前端部174)和后端142在上下方向上位于相同位置的情况相比，能够进一步增大接地接点部180的变位量，所以，能够获得更大的接触力。

像根据图12理解的那样，在前后方向上，接地部件100的位置与触头60的位置不重合。即，在前后方向上，接地部件100和触头60位于相互不同的位置。具体而言，在与前后方向正交的正交方向(Y方向和Z方向)上透过接地部件100和触头60以外的部件观看接地部件100和触头60的情况下，接地部件100和触头60不重合。因此，无论接地弹簧部130如何变形，也不与触头60接触。

而且，例如，在触头60包含接地触头的情况下，该接地触头也可以在前后方向上位于与接地部件100相同的位置。例如，在横向上基部110的位置与接地触头的位置相同的情况下，在前后方向上，基部110的位置也可以与接地触头的位置部分重合。但是，为了可靠地避免接地弹簧部130和触头60接触，即使在此情况下，在前后方向上，接地弹簧部130的位置最好与触头60的位置不重合。即，在前后方向上，接地弹簧部130和触头60最好位于相互不同的位置。换而言之，在与前后方向正交的正交方向(例如，Y方向和Z方向)上透过接地部件100和触头60以外的部件观看接地弹簧部130和触头60的情况下，接地弹簧部130和触头60最好不相互重合。

针对本发明，虽然上文公开了具体实施方式并进行了说明，但本发明并不局限于此，各种变形均可能。

在上述实施方式中，虽然接地部件100包含附加弹簧部170，但也可以功能地省略附加弹簧部170。例如，也可以在第二前端部174的位置设置被限制部112，将附加弹簧部170固定在壳体70和保持部件20之间，使附加弹簧部170丧失弹性，也可以将基部110延伸至设有附加弹簧部170的部位。

在上述实施方式中，虽然附加弹簧部170具有凹凸形状，但是在前后方向上尺寸富裕的情况下，也可以将附加弹簧部170制成笔直的形状，使前壁50的厚度恒定。

本发明基于2014年6月2日向日本特许厅提出的日本专利申请第2014-114208号，上述申请的内容通过参照而构成本说明书的一部分。

虽然针对本发明的最佳实施方式进行了说明，但像本领域技术人员明白的那样，在不脱离本发明精神的范围内能够对实施方式进行变形，这样的实施方式属于本发明的范围。