真空断路器的制作方法

本发明涉及收纳在配电盘内的真空断路器。

背景技术：

在以往的真空断路器中，采用如下结构，即：利用固体绝缘物覆盖真空开关的外周，在其外周表面形成接地层，从而防止在维护检查作业时发生意料之外的短路或接地故障。例如，参照国际公开第2000/24016号公报(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2000/24016号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

在以往的真空断路器中，用固体绝缘物覆盖各相的真空开关的外周，并在其外周表面形成了接地层，因此需要分别形成固体绝缘物层和接地层。因此，制造成本增加，并且由于母线侧导体或负载侧导体的外周未绝缘，充电部露出，因此存在有可能在维护检查作业时发生意料之外的短路或接地故障的问题。

本发明的目的在于获得一种结构简单且在维护检查作业时不会发生意料之外的短路或接地故障的真空断路器。

解决技术问题的技术方案

本发明的真空断路器从真空断路器的前表面侧向后部侧排列前面板、切断部以及连接端子，通过将所述真空断路器插入到配电盘内或从配电盘内拉出，来使所述真空断路器的所述连接端子的最里侧与所述配电盘侧的主电路连接端子接触或分离，在该真空断路器中，利用薄板状的接地构件将所述切断部和所述连接端子的侧面或者上表面包围，并确保该薄板状的接地构件与所述切断部和所述连接端子相距规定的绝缘距离。

发明效果

根据本发明，由于利用薄板状的接地构件将真空断路器的切断部和连接端子的侧面或者上表面包围，并确保该薄板状的接地构件与切断部和连接端子相距规定的绝缘距离，因此能防止在维护检查作业时从真空断路器的外部接触到切断部或连接端子的充电部，从而能获得结构简单且能防止在维护检查作业时发生意料之外的短路或接地故障的真空断路器。

附图说明

图1是从上方观察本发明实施方式1的配电盘得到的俯视剖视图。

图2是从侧面观察本发明实施方式1的配电盘得到的侧面剖视图。

图3是从正面观察本发明实施方式1的配电盘得到的主视图。

图4是从后上方观察本发明实施方式1的真空断路器得到的立体图。

图5是从后上方观察本发明实施方式2的真空断路器得到的立体图。

图6是从后上方观察本发明实施方式3的真空断路器得到的立体图。

具体实施方式

(实施方式1)

图1至图4示出用于实施本发明的实施方式1的真空断路器、以及收纳了该真空断路器的配电盘。图1是配电盘的俯视剖视图，图1中，1表示配电盘，2表示真空断路器，3表示上述配电盘1的后部连接室，4表示断路器室，5表示用于将配电盘前表面的开口部堵住的门，并示出了以铰链(未图示)为支点在图1中向A方向或B方向自由转动的门。6表示对上述后部连接室3与上述断路器室4之间进行划分的分隔壁，7表示截面形成为凹状的绝缘物性质的圆锥状的衬套，在上述分隔壁6的上述后部连接室3一侧的壁面上与真空断路器2的连接端子数量对应地安装有6个衬套(水平方向上3列，上下方向上2排)。8表示配电盘1的主电路连接端子，是贯穿上述衬套7的底面来安装的截面为圆形的棒状或四边形等多边形的棒状导体。该主电路连接端子8的上述衬套7内的一端与真空断路器2相连，另一端在上述后部连接室3内与配电盘1的主电路导体(未图示)相连。

此外，9表示真空断路器2的前面板，10表示配置在上述前面板9的后方的真空断路器2的操作机构，11表示内部内置了真空开关的单极，12表示将与该真空断路器2的相数(3相)相对应的上述单极11沿横向并排配置而构成的切断部，13表示从上述各单极11向后部方向导出的连接端子，14表示安装于上述连接端子13的另一端的触点，触点14的前端从形成于上述分隔壁6的连接端子13插入用的贯通孔(未图示)插入到上述衬套7内，从而以滑动嵌合的方式连接到上述主电路连接端子8的一端。15表示以覆盖上述切断部12的上部和侧部的方式覆盖配置的接地金属板，切断部12或连接端子13的充电部表面与上述接地金属板15的内表面之间的空间距离(空间绝缘距离)为能最低限度地确保规定的绝缘性能的尺寸或更大的尺寸。

此外，图2是配电盘的侧面剖视图，图2中，16表示安装在上述真空断路器2下部的前后左右4处的车轮，车轮16用于减轻使上述真空断路器2在上述断路器室内4向前后方向移动时的操作力，使插入和拉出操作变得容易。17表示分离形成于各相的上述单极11的绝缘框架，18表示保持在上述绝缘框架17内的真空开关，真空开关18由上述操作机构10经由操作连杆19进行开关操作。20表示安装于上述单极11的一个侧面(连接端子13一侧)的端子，端子20分别与上述真空开关18的固定侧及可动侧的各电极电连接。

图3是表示使配电盘1的门5开放的状态的主视图，图4是从真空断路器2的后上方观察到的立体图。图3中，接地金属板15从正面侧观察时形成为倒U字形，以将切断部12的上表面和两侧面覆盖。此外，如图1所示，接地金属板15的后方(里)侧的端部在插入有真空断路器2的状态下以接近分隔壁6的前表面的方式延伸，且位于分隔壁6的附近。此外，接地金属板15的前方侧的端部以接近前面板9的后表面的方式延伸，且位于前面板9附近。并且，接地金属板15的下方侧的端部如图4所示那样配置于真空断路器2的平板车21的上部。从前方观察时，接地金属板15的下端部弯曲成L字形，该L字形的弯曲部在与上述平板车21的上表面抵接的状态下，在真空断路器2的左右以及前后的各2处(共4处)的位置上通过多个螺钉22固定于上述平板车21的上表面。其结果是，真空断路器2的切断部12以及连接端子13各自的上表面以及侧面被接地金属板15覆盖，因此能防止检查用器具或工具等从真空断路器2的外部(侧部或上部)接触到切断部12和连接端子13的充电部。

另外，关于作为上述实施方式1说明的接地金属板15的材料，示出了使用厚度为2.3mm的铁板的例子，但只要是具有导电性并且能接地的材料即可，即便是不锈钢板或铝板等也能获得相同的效果。此外，若是能确保与切断部12和连接端子13的充电部之间相距规定的绝缘距离，并且能阻止检查用器具或工具等接近上述充电部的材料，则可以采用附加了导电功能的绝缘板或附加了导电功能的绝缘片材等。将它们统称为板状接地构件。

由于是上述那样的结构，因此，假设在图1中操作人员在门5开放的状态下进入断路器室4内的情况下，由于真空断路器2的上表面或两侧面被接地金属板15覆盖，因此操作人员不会触碰到主电路充电部。通过这种结构，能获得结构简单且能防止在维护检查作业时发生意料之外的短路或接地故障的真空断路器。

(实施方式2)

另外，实施方式1中，从真空断路器2的正面观察时，接地金属板15形成为倒U字形，但实施方式2所示的接地金属板如图5所示那样，分离成1枚上面板15a和2枚侧面板15b，两者通过螺钉22相互紧固。通过采用这种结构，能省略弯曲成倒U字形的工序，此外，由于仅利用平板来构成接地金属板，因此能缩小构成接地金属板的各构件，能使制造或保管变得容易。

(实施方式3)

此外，实施方式2中，接地金属板15由1枚上面板15a和2枚侧面板15b构成，但实施方式3中，通过使断路器室4的顶部降低到与真空断路器2的前面板9的高度相同的程度，从而能如图6所示那样仅用2枚侧面板15b来构成真空断路器2的接地金属板15，能使制造或保管变得更为容易。

另外，在上述实施方式1至实施方式3的说明中，以真空断路器2从前表面侧向后部侧排列有前面板9、操作机构10、切断部12、连接端子13的事例进行了说明，但这示出了最为普通的真空断路器的结构，通过采用这种结构，能使整个装置的高度构成得较低。然而，操作机构10的位置不限于前面板9与切断部12之间，可以设置在切断部12的下部，虽然整个装置的高度会少许变高，也可以设置在切断部12的侧部，虽然整个装置的宽度会少许变大。

此外，上述实施方式1至实施方式3的说明中，对真空断路器进行了阐述，但也能将本发明应用于切断部或连接端子的充电部露出到断路器外部(侧部或上部)的开关器(例如半导体断路器、气体断路器、空气断路器、磁断路器、真空开关器、电磁接触器等)。

此外，以上公开的实施方式在所有方面均为示例，并不成为限定性解释的依据。因此，本发明的技术性范围并非仅通过上述实施方式来解释得到，而要基于权利要求书的记载来划定。另外，与权利要求书均等的含义及范围内的所有变更均包含在内。

标号说明

1 配电盘

2 真空断路器

3 后部连接室

4 断路器室

5 门

6 分隔壁

7 衬套

8 主电路连接端子

9 前面板

10 操作机构

11 单极

12 切断部

13 连接端子

14 触点

15 接地金属板(板状接地构件)

15a 上面板

15b 侧面板

16 车轮

17 绝缘框架

18 真空开关

19 操作连杆

20 端子

21 平板车

22 螺钉