无线充电装置的制造方法与流程

本发明涉及无线充电领域，特别是涉及一种无线充电装置的制造方法。

背景技术：

无线充电又称作非接触式感应充电，其利用线圈耦合的方式将能量从充电装置传送至电子装置(待充电装置)，电子装置接收到能量后对其内部的电池进行充电。由于充电装置与电子装置之间以线圈耦合的方式传送能量，两者之间无须连接线路，因此无线充电比有线充电更为方便。

现有包括一线圈的无线充电装置中，线圈设置于基板之凹槽中，然而该凹槽仅根据该线圈之最外层的形状设计一空间以供该线圈容纳，并未根据该线圈由内至外各圈的形状设计，使得该线圈的固定性不佳。

此外，现有包括多个线圈的无线充电装置中，这些线圈迭放于基板之凹槽中，然而由于线圈不易弯折，导致这些线圈迭放于基板之凹槽时不易组装。

因此需要提出一种制造无线充电装置的方法以解决现有技术中线圈的固定性不佳以及不易组装的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无线充电装置的制造方法，其能解决现有技术中线圈的固定性不佳以及不易组装的问题。

本发明之无线充电装置的制造方法包括：提供一基板、一第一金属片、以及一第二金属片；于该基板上形成若干圈沟槽，每一圈沟槽包括至少一第一沟槽以及至少一第二沟槽，该至少一第一沟槽具有一第一深度，该至少一第二沟槽具有一第二深度；对该第一金属片及该第二金属片进行金属加工成型制程以形成一第一线圈及一第二线圈；以及将该第一线圈容置于该至少一第一沟槽中，并将该第二线圈容置于该至少一第二沟槽中。

在一较佳实施例中，在将该第一线圈容置于该至少一第一沟槽中，并将该第二线圈容置于该至少一第二沟槽中的步骤之后，该方法进一步包括：将一电源模块设置于该基板上。

在一较佳实施例中，在将该电源模块设置于该基板上的步骤之后，该方法进一步包括：将该电源模块电性耦接至该第一线圈及该第二线圈。

在一较佳实施例中，该第一线圈具有一第一端，该第二线圈具有一第一端，将该电源模块电性耦接至该第一线圈及该第二线圈的步骤包括：将该第一线圈之该第一端电性耦接至一第一出线端；将该第二线圈之该第一端电性耦接至一第二出线端；以及将该第一出线端及该第二出线端电性耦接至该电源模块。

在一较佳实施例中，该第一金属片包括若干个待去除区域， 该第二金属片包括若干个待去除区域，对该第一金属片及该第二金属片进行金属加工成型制程以形成该第一线圈及该第二线圈的步骤包括：轮流冲压该第一金属片之这些待去除区域后以形成该第一线圈；以及轮流冲压该第二金属片之这些待去除区域后以形成该第二线圈。

在一较佳实施例中，对该第一金属片及该第二金属片进行金属射出成型以形成该第一线圈及该第二线圈。

在一较佳实施例中，在将该第一线圈容置于该至少一第一沟槽中的步骤之后，该方法进一步包括：将至少一隔离片设置于该第一线圈上方。

在一较佳实施例中，每一圈沟槽的该至少一第一沟槽及该至少一第二沟槽交替设置。

在一较佳实施例中，这些沟槽呈螺旋状。

在一较佳实施例中，该第一线圈及该第二线圈呈螺旋状。

在一较佳实施例中，该第一线圈及该第二线圈为对称之态样。

在一较佳实施例中，该第一深度不同于该第二深度。

本发明之制造无线充电装置的制造方法中，由于第一线圈及第二线圈分别容置于具有不同深度的沟槽中，因此将第一线圈及第二线圈组装在基板上时可具有良好的固定性。再者，由于第一线圈及第二线圈可以模块化生产，因此可以大幅降低无线充电装置的制造成本。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施 例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1显示根据本发明一实施例之制造无线充电装置的制造方法的流程图。

图2显示根据本发明所提供的方法所制造的无线充电装置之立体图。

图3显示无线充电装置另一视角之立体图。

图4显示基板之立体图。

图5显示图4中区域a之放大图。

图6以及图7分别显示第一金属片以及第二金属片的示意图。

图8显示冲压第一金属片之区域b的示意图。

图9以及图10分别显示第一线圈以及第二线圈的示意图。

图11显示第一线圈容置于至少一第一沟槽的局部放大图。

图12显示第一线圈及第二线圈容置于基板的局部放大图。

图13显示线圈模块进一步包括至少一隔离片的示意图。

图14显示图3之电源模块的示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，图1显示根据本发明一实施例之制造无线充电装置的制造方法的流程图，图2显示根据本发明所提供的方法所制造的无线充电装置之立体图，图3显示该无线充电装置 另一视角之立体图。

如图2及图3所示，本发明之无线充电装置主要包括一基板10、一线圈模块20、以及一电源模块30。

该线圈模块20设置于该基板10上。该电源模块30设置于该基板10上且电性耦接至该线圈模块20，该电源模块30用于提供电能予该线圈模块20。于本实施例中，该线圈模块20及该电源模块30分别设置于该基板10的两面，于另一实施例中，该线圈模块20及该电源模块30可设置于该基板10的相同面上。

请参阅图1至图10，图4显示该基板10之立体图，图5显示图4中区域a之放大图，图6显示一第一金属片200’，图7显示一第二金属片202’，图8显示冲压该第一金属片200’之区域b的示意图，图9显示一第一线圈200，图10显示一第二线圈202。该线圈模块20包括该第一线圈200及该第二线圈202。

于步骤s10中，提供该基板10、该第一金属片200’、以及该第二金属片202’。

于步骤s12中，于该基板10上形成若干圈沟槽，每一圈沟槽包括至少一第一沟槽100以及至少一第二沟槽102，该至少一第一沟槽100具有一第一深度，该至少一第二沟槽102具有一第二深度，该第一深度不同于该第二深度，于图5之实施例中，该至少一第一沟槽100之该第一深度大于该至少一第二沟槽102之该第二深度。

如图4所示，该基板10呈一平板状且大致上为一矩形，然而并不限于此，于该基板10上形成三圈沟槽，该三圈沟槽大致 呈螺旋状。此外，从图5可知，每一圈沟槽的该至少一第一沟槽100及该至少一第二沟槽102交替设置。

于步骤s14中，对图6之该第一金属片200’及图7之该第二金属片202’进行金属加工成型制程以形成图9之第一线圈200及图10之第二线圈202。举例来说，冲压图6之该第一金属片200’以形成图9之该第一线圈200，并冲压图7之该第二金属片202’以形成图10之该第二线圈202。于一较佳实施例中，该第一金属片200’及该第二金属片202’为铜片。如图9所示，该第一线圈200大致呈螺旋状，也就是说，需将图6之该第一金属片200’冲压成图9之该第一线圈200的螺旋状，举例来说，先冲压图8中的区域b以将该区域b的材料去除，然后持续冲压其他需去除材料的区域，使得最后制成之该第一线圈200呈螺旋状。也就是说，该第一金属片200’包括若干个待去除区域(例如区域b)，轮流冲压这些待去除区域后以形成该第一线圈200。将图8中该第一金属片200’的空白区域全部去除后即形成如图9所示之该第一线圈200。

同样的方式，将图7之该第二金属片202’冲压成图10之该第二线圈202的螺旋状。也就是说，该第二金属片202’包括若干个待去除区域，轮流冲压这些待去除区域后以形成该第二线圈202。

此外，于另一实施例中，金属加工成型的方法还可以包括对图6之该第一金属片200’及图7之该第二金属片202’进行金属射出成型(metalinjectionmolding；mim)以形成图9之第一线 圈200及图10之第二线圈202。

如图9及图10所示，该第一线圈200及该第二线圈202大致呈螺旋状且两者为对称之态样。更明确地说，该第一线圈200及该第二线圈202的形状分别对应至该至少一第一沟槽100及该至少一第二沟槽102的形状。

请参阅图1、图11以及图12，图11显示该第一线圈200容置于该至少一第一沟槽100的局部放大图，图12显示该第一线圈200及该第二线圈202容置于该基板10的局部放大图。

于步骤s16中，如图11所示，将该第一线圈200容置于该至少一第一沟槽100中，接着如图12所示，将该第二线圈202容置于该至少一第二沟槽102中，由于该第一线圈200及该第二线圈202分别容置于具有不同深度的该至少一第一沟槽100及该至少一第二沟槽102中，因此第一线圈200及第二线圈202可以稳固地容置于该基板10中。

请参阅图1以及图13，图13显示该线圈模块进一步包括至少一隔离片204的示意图。

于上述步骤s16中，在将该第一线圈200容置于该至少一第一沟槽100中的步骤之后，本发明之制造无线充电装置的制造方法进一步包括：将该至少一隔离片204设置于该第一线圈200上方，使得该至少一隔离片204设置于该第一线圈200及该第二线圈202之间，其目的在于使该第一线圈200及该第二线圈202保持电性隔离。

请参阅图1至图3、图13以及图14，图14显示图3之该电 源模块30的示意图。

于步骤s18中，将该电源模块30设置于该基板10上，如上所述，该电源模块30可与该第一线圈200及该第二线圈202设置于相同面或相反面。

于步骤s20中，将该电源模块30电性耦接至该线圈模块20(即电性耦接至该第一线圈200及该第二线圈202)，如图13所示，该第一线圈200具有一第一端2000，该第二线圈202具有一第一端2020，步骤s18具体包括：将该第一线圈200之该第一端2000电性耦接至一第一出线端206；将该第二线圈202之该第一端2020电性耦接至一第二出线端208；以及将该第一出线端206及该第二出线端208电性耦接至该电源模块30。

当该第一线圈200及该第二线圈202接收到该电源模块30所提供的电力后，该第一线圈200及该第二线圈202以耦合的方式将能量传送至一待充电装置以进行充电。

如图14所示，该电源模块30包括两端点300、302、一电源连接器304、以及至少一指示器306。

该两端点300、302分别电性耦接至图10之该第一出线端206及该第二出线端208。该电源连接器304电性耦接至一电源(未图示)以提供该第一线圈200及该第二线圈202耦合时的能量。该至少一指示器306用于显示该无线充电装置的工作状态，举例来说，该至少一指示器306可以为发光二极管，当发亮时代表充电中的状态。

综上所述，本发明之制造无线充电装置的制造方法中，由于 第一线圈及第二线圈分别容置于具有不同深度的沟槽中，因此将第一线圈及第二线圈组装在基板上时可具有良好的固定性。再者，由于第一线圈及第二线圈可以模块化生产，因此可以大幅降低无线充电装置的制造成本。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。