一种铅酸蓄电池的制作方法

本发明涉及铅酸蓄电池。

背景技术：

鉴于铅酸电池已被证实的高性能,低成本,易回收和可靠的安全性,它目前在全球的范围内已被广泛的应用.铅酸蓄电池，是一种电极主要由铅及活物质制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。在中国，大多数企业都已经采用铸焊机来焊接铅酸蓄电池极群，以替代人工的焊接方式。采用铸焊机焊接极群组时，极群组汇流排的结构设计对铸焊质量和生产效率是有很重要的影响的。而传统铅酸铸焊蓄电池使用的汇流排结构，其截面是矩形的，汇流排的顶面也是平的，因此用铅量较多。目前铅的价格贵，如何减少铅的使用，成为人们关注的焦点。同时，传统汇流排结构的设计，使得极群组进行铸焊时，铅液量多，冷却慢，既消耗大量的铅，又影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池,包括壳体、极群组，所述极群组安装在所述壳体的极群安装槽内，所述极群组包括至少2个单个极群，所述第一单个极群包括正极板和负极板，所述第二单个极群包括正极板和负极板，所述第一单个极群的正极板上的正极耳通过正极汇流排相连，所述第二单个极群的负极板上的负极耳通过负极汇流排相连，所述第一单个极群的正极汇流排与第二单个极群负极汇流排通过汇流排跨桥连接件相连，所述正极汇流排或负极汇流排的厚度朝向跨桥连接件的方向逐步增加。

进一步地，所述正极汇流排或负极汇流排的厚度朝向跨桥连接件的方向呈阶梯型增加。

进一步地，所述正极汇流排或负极汇流排包括上表面和下表面，所述上表面为阶梯型上表面，所述下表面为平面。

进一步地，所述阶梯型上表面之间通过圆弧连接。

进一步地，所述汇流排的上表面到所述汇流排下表面的最短距离为1mm。

进一步地，所述汇流排的最大厚度位置位于汇流排的垮桥连接处.

进一步地，所述汇流排的厚度最小厚度为最大厚度的1/5 。

进一步地，所述正极汇流排或负极汇流排的厚度朝向跨桥连接件的方向呈斜面型增加。

进一步地，所述汇流排的最大厚度位置位于汇流排的垮桥连接处.

进一步地，所述汇流排的厚度最小厚度为最大厚度的1/5 。

本发明提供了的铅酸蓄电池中汇流排的设计,能够大大降低汇流排用铅量，提高生产效率。

附图说明

图1是现有铅酸蓄电池的盒体结构图；

图2是现有的极群组的结构图；

图3是本发明汇流排的结构图。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1,2 所示，一种铅酸蓄电池,包括壳体1、极群组10。壳体1可以包括六个极群安装槽11.极群组10可以包括六个单个极群，如：第一单个极群2、第二单个极群3. 六个单个极群安装在壳体1的极群安装槽11内，第一单个极群2包括正极板和负极板，第一单个极群2的负极板上的负极耳通过负极汇流排6相连，第一单个极群2的正极板上的正极耳通过负极汇流排7相连，第二单个极群3的正极板上的正极耳通过正极汇流排9相连，单个极群的负极板上的负极耳通过负极汇流排8相连，第一单个极群2的正极汇流排7与相对应的第二单个极群3的负极极汇流排8通过汇流排跨桥连接件（图中未显示）相连。本发明的单个极群数量可以根据实际需要进行选择。

如图3所示显示了本发明正极汇流排或负极汇流排的结构，本发明的其他结构与现有的电池结构相同。以下以正极板汇流排为例进行说明。正极汇流排100将正极板的正极耳5连接为一体，正极汇流排100通过跨桥连接件4与相应的负极汇流排相连。正极汇流排100的厚度在朝向跨桥连接件4的方向逐步增加。正极汇流排100包括上表面101和下表面，上表面101最好为阶梯型上表面，阶梯型上表面之间通过圆弧连接，从而有利于生产上脱模，下表面为平面。汇流排的上表面到汇流排下表面的最短距离最好设置为1mm，这样可以保证汇流排的导电性能。汇流排的最大厚度位置位于汇流排的垮桥连接处。正极汇流排100的厚度最好设置为在远离跨桥连接件4的厚度为靠近跨桥连接件4的厚度的1/5，也就是正极汇流排100的厚度最小厚度设置为最大厚度的1/5 。另外跨桥连接件4最好设置在汇流排的中间位置，这样正极汇流排100的最大厚度位置位于汇流排的中间位置. 负极汇流排可以以同样的方式进行设置。上表面101也可以是斜面，即正极汇流排100厚度朝向跨桥连接件的方向呈斜面型增加，上表面为斜面表面，下表面为平面。

本发明的汇流排的厚度设置，由于无论电流是流入还是流出,靠近垮桥的电流总是最大，因此汇流排的厚度设置无论正极汇流排厚度还是负极汇流排的厚度都是随着靠近跨桥连接件的方向越来越大,而且随着极板的增加,电流成阶梯式的增加，本发明的技术效果越加明显。以小密电池6-12为例：汇流排的重量能够减少20%，一个电池能节省20g左右,由于极柱处的铅液变少，冷却速度加快，因此相对于传统汇流排结构提高了10-20%％的生产效率，因此缩短了生产周期。本发明提供了的铅酸蓄电池中汇流排的设计,能够大大降低汇流排用铅量，提高生产效率。