技术领域本发明涉及按键设计领域，更具体地说，涉及一种按键结构。
背景技术：
随着科技的发展，智能化、高能效逐渐成为各领域发展的目标，以智能机械化代替人工劳动，使工序均可一键触发操作，因此触发按键被越来越广泛的应用。现阶段，按键结构均采用热熔的方式与安装板相固定，该连接方式组装成本较高，且安装后难拆装，如果一个零件出现问题，则不得不更换整个按键结构；按键结构在制造阶段需要模具，目前常用的按键模具结构复杂，且安装过程繁琐。因此，对按键设计领域而言，如何使按键结构简单、安装方便、易拆装且降低安装成本是现阶段亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种按键结构，该结构解决了现有技术中存在的安装复杂、不易拆装以及安装成本高的问题。一种按键结构，包括：按键，与所述按键固定连接的安装板，与所述安装板配合连接的壳体；在所述安装板的两侧相对的设有第一弹臂和第二弹臂，在所述安装板上设有凸起，通过按压所述按键来带动所述凸起移动、使所述凸起触碰开关；所述第一弹臂和所述第二弹臂的端部分别设有第一限位部和第二限位部，所述壳体上设有与所述按键相匹配的按键孔，所述壳体上设有分别与所述第一限位部和所述第二限位部相匹配的、用于限定所述按键自由度的第一固定部和第二固定部。优选的，所述按键结构，还包括与所述按键固定连接的、用于将主板上的光导到按键的导光部；所述按键为透光材料制成的。优选的，所述按键结构，所述第一固定部为固定在所述壳体上的第一卡板，且所述第一卡板上设有第一卡槽；所述第一限位部为U型的第一插槽，且所述第一插槽与所述第一卡槽可相匹配的连接、用于固定所述第一插槽。优选的，所述按键结构，所述第二固定部为固定在所述壳体上的第二卡板，且所述第二卡板上设有第二卡槽；所述第二限位部为U型的第二插槽，且所述第二插槽与所述第二卡槽可相匹配的连接、用于固定所述第二插槽。优选的，所述按键结构，所述第一弹臂和所述第二弹臂均呈弯曲状。优选的，所述按键结构，所述第一插槽在开口处设有倒角。优选的，所述按键结构，所述第二插槽在开口处设有倒角。优选的，所述按键结构，所述凸起设在所述安装板靠近所述第二弹臂的一端，且所述第一弹臂的长度小于所述第二弹臂的长度。本发明提供一种按键结构，包括：按键，与所述按键固定连接的安装板，与所述安装板配合连接的壳体；安装板的两侧设有第一弹臂和第二弹臂，在所述安装板上设有凸起，所述第一弹臂和所述第二弹臂的端部分别设有第一限位部和第二限位部，所述壳体上设有按键孔，所述壳体上设有第一固定部和第二固定部。安装时，将按键插装在按键孔内，再将第一限位部和第二限位部分别固定在第一固定部和第二固定部上，此安装过程免去了利用热熔的方式将按键固定的繁琐工序和高额的成本。本按键结构解决了现有技术中存在的安装复杂、不易拆装以及安装成本高的问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明具体实施方式中按键结构的正视图；图2为本发明具体实施方式中按键结构的后视图；图3为本发明具体实施方式中按键结构的壳体示意图；图4为本发明具体实施方式中按键结构的组装图。图1-图4中：按键—1、第一弹臂—2、第二弹臂—3、第一插槽—4、第二插槽—5、导光部—6、凸起—7、第一卡槽—8、第二卡槽—9、按键孔—10、主板—11、开关—12、壳体—13、倒角—14、安装板—15、第一卡板—16、第二卡板—17。具体实施方式本具体实施方式的核心在于提供一种按键结构，该结构解决了现有技术中存在的安装复杂、不易拆装以及安装成本高的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。本具体实施方式提供一种按键结构，包括：按键1、安装板15，壳体13，第一弹臂2，第二弹臂3，凸起7，第一限位部，第二限位部，按键孔10，第一固定部，第二固定部。其中按键1固定连接在安装板15上，安装板15与壳体13通过配合相连接；第一弹臂2和第二弹臂3设置在安装板15的两侧，在该第一弹臂2和第二弹臂3的端部分别设有第一限位部和第二限位部，在壳体13上设有与第一限位部和第二限位部分别相匹配的第一固定部和第二固定部；在壳体13上设有与按键1相匹配的按键孔10，安装板15上设有凸起7，在按压按键1时凸起7会随之运动，通过凸起7触碰到开关12来启动开关12。实际安装时，将按键1插装在按键孔10内，通过按压的方式将第一限位部和第二限位部分别固定在第一固定部和第二固定部上，此处的第一固定部和第二固定部可以在两个轴向上限制按键1的位移，此安装过程简单方便、免去了利用热熔的方式将按键固定的繁琐工序和高额的成本；且本结构出模简单，没有复杂结构。该按键结构解决了现有技术中存在的安装复杂、不易拆装以及安装成本高的问题。具体详见图1、图2和图4。进一步，本具体实施方式提供一种按键结构，还可以包括：与按键1固定连接的导光部6，该导光部6可以将主板11上的光导向到具有透光功能的按键1上。该设计可以使按键1更人性化，满足按键1在光线较暗的环境下的实用性。具体详见图1和图2。优选的，本具体实施方式提供一种按键结构，第一固定部可以为固定在壳体上的第一卡板16，且在第一卡板16上设有第一卡槽8；第一限位部可以为U型的第一插槽4，且第一插槽4与第一卡槽8可相匹配的插装在一起，其目的是限定第一插槽4的位移。具体详见图3。优选的，本具体实施方式提供一种按键结构，第二固定部可以为固定在壳体上的第二卡板17，且在第二卡板17上设有第二卡槽9；第一限位部可以为U型的第二插槽5，且第二插槽5与第二卡槽9可相匹配的插装在一起，其目的是限定第二插槽5的位移。具体详见图3。优选的，本具体实施方式提供一种按键结构，第一弹臂2和第二弹臂3可以均呈弯曲状。第一弹臂2和第二弹臂3的弯曲设计可以使按键1安装进按键孔10时更加方便，且弯曲设计可以加大第一弹臂2和第二弹臂3的弹性范围，使按键1在被按下时更容易因弯曲而回弹到原位。具体详见图1和图2。优选的，本具体实施方式提供一种按键结构，第一插槽4和第二插槽5在开口处设有倒角14。该设计使第一插槽4和第二插槽5在分别插装在第一卡槽8和第二卡槽9时更容易，使安装过程更简单。具体详见图1和图2。优选的，本具体实施方式提供一种按键结构，凸起7设在安装板15靠近第二弹臂3的一端，且第一弹臂2的长度小于第二弹臂3的长度。该设计使两侧的弹臂长度不一，其目的是为了保证在按压开关时，使手感更加平衡，受力更加均匀。具体详见图1和图2。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。