显示器件的制作方法

本发明涉及显示器件。特别涉及可弯曲显示器件中的基板的结构。

背景技术：

有机电致发光(以下称为有机EL。)显示器件通过在各像素中设置发光元件，个别地控制发光而显示图像。发光元件具有在一方为阳极电极、另一方为阴极电极的一对电极之间夹持含有有机EL材料的层(以下也称为“发光层”)的结构。在有机EL显示器件中，一方的电极对于每个像素作为像素电极来设置，另一方的电极作为横跨多个像素地施加共用的电位的共用电极来设置。在有机EL显示器件中，相对于该共用电极的电位，对每个像素施加像素电极的电位，由此控制像素的发光。

特别是积极地开发了使用薄的由聚酰亚胺(PI)等树脂构成的基板的可弯曲显示器件。在可弯曲显示器件的制造中，准备在形成于玻璃基板等支承基板上的PI膜等树脂上依次形成了薄膜晶体管电路元件和发光元件的基板(TFT侧基板)。另一方面，准备在形成于另一个支承基板上的PI膜等树脂上形成了滤色片(CF)的基板(CF侧基板)。通过将这些基板贴合，将双方的支承基板剥离，进行单片化，由此得到具有薄的PI树脂基板的可弯曲显示器件。

此处，在可弯曲显示器件中，要求减少显示区域外的边框部分的面积。可以考虑在TFT侧基板的一个边的附近、即TFT侧基板的端部配置有多个端子，通过使该端部弯折来减少边框部分的面积。例如，可以考虑使PI树脂基板的配置了端子部的一侧的端部弯折约180度，在面板的背面配置端子部分的方法。

此处，关于公开显示器的面板端部弯折的结构的文献，例如有专利文献1。该文献公开了：因为仅用遮光印刷不能够对照光部以外全面地遮光，会产生发生漏光等问题，所以提供一种终端，其通过包括平面形状的壳体平面部和具有在该壳体平面部的上部配置的平面板部和曲面板部的曲面面板，在曲面面板的平面板部的背面实施遮光印刷，壳体平面部和曲面面板的平面板部隔着遮光性高的遮光片部件相互贴合，从而在移动电话终端的背面面板上显示多彩的照明。不过，该文献与本发明不同，并不是使面板端部弯折来扩大显示面积相对于整片面积的比，弯折角也只是90度程度。

另外，具有一种可弯曲性显示面板(专利文献2)，其包括：具有第一区域、从第一区域延伸的具有曲面的第二区域和相对于第二区域弯折的第三区域的可弯曲性基板；位于第一区域的第一显示区域；位于第二区域的第二显示区域；位于第一显示区域或第二显示区域的外围的、至少一个位于第三区域的非显示区域；和将第一显示区域和第二显示区域密封的密封部件。不过，该文献与本发明不同，并不是使面板端部弯折来扩大显示面积相对于整片面积的比，弯折角也仅有90度程度。

仅使PI树脂基板的端子部侧弯折，使PI树脂基板的背面部分与端子部侧的弯折部接近，利用例如双面胶带等粘接剂或接合剂固定的情况下，在PI树脂基板的弯曲部的内侧附近，不能够使背面部分与端子部侧的弯折部接近至粘接剂或接合剂的厚度程度。因此，在PI树脂基板的弯曲部的内侧产生背面部分与端子部侧的弯折部没有接触的区域即间隙(空隙)。在压缩该间隙的方向上施力的情况下，弯折部分的配线可能会断线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-246820号公报

专利文献2：日本特开2013-015835号公报

技术实现要素：

本发明鉴于上述问题而完成的，其目的之一在于提供一种通过消除弯折部的间隙而使配线难以断线的可弯曲显示器件。

本发明的一个方式是一种显示器件，其包括：基板，其具有位于显示面侧的正面和位于与上述正面相反的一侧的背面；周边部，其为上述基板的一部分，沿着上述基板的第一边设置，向上述背面侧弯折；相对区域，其为上述基板的与上述周边部不同的一部分，与上述周边部相对；基材，其配置在由上述周边部与上述相对区域夹着的位置；上述周边部的一部分通过粘接层与上述相对区域固定在一起的第一重叠部；上述周边部的一部分与上述基材直接接触的第二重叠部；和上述周边部的一部分通过粘接层与上述基材固定在一起的第三重叠部。

本发明的一个方式是一种显示器件，上述第一重叠部、上述第二重叠部和上述第三重叠部从上述第一边起按照上述第一重叠部、上述第二重叠部和上述第三重叠部的顺序排列，上述基材从上述第二重叠部向上述第一重叠部去逐渐变薄。

附图说明

图1(a)是本发明的一个实施方式的显示器件的正面图的示意图，(b)是本发明的一个实施方式的显示器件的背面图的示意图。

图2是表示本发明的一个实施方式的显示器件的结构的示意图。

图3是表示本发明的一个实施方式的显示器件的结构的示意图。

图4是说明本发明的一个实施方式的显示器件的制造方法的立体图。

图5是说明本发明的一个实施方式的显示器件的制造方法的截面图。

图6是说明本发明的一个实施方式的显示器件的制造方法的截面图。

图7是说明本发明的一个实施方式的显示器件的制造方法的截面图。

附图标记的说明

100：显示器件，102：第一基板，104：第二基板，106：显示区域，108：像素，112：驱动电路，114：端子区域，116：连接端子，118：TFT侧基板，120：CF侧基板，130：弯曲部，146：基材，148：粘接层，154：第一重叠部，156：第二重叠部，158：第三重叠部，160：保护膜。

具体实施方式

以下，参考附图等说明本发明的实施方式。但是，本发明能够用多种不同的方式实施，并不限定于以下举例表示的实施方式的记载内容进行解释。另外，附图为了使说明更加明确，存在与实际的方式相比，对于各部分的宽度、厚度、形状等示意性地表示的情况，但只是一例，并不限定本发明的解释。另外，在本说明书和各图中，对于与关于已有的图已叙述的部分相同的要素，附加相同的符号，适当省略详细的说明。

本说明书中，认为某个部件或区域位于另一个部件或区域的“上方(或下方)”的情况下，只要没有特别限定，就不仅包括位于另一个部件或区域的正上方(或正下方)的情况，也包括位于另一个部件或区域的上方(或下方)的情况，即，也包括在另一个部件或区域的上方(或下方)之间包括其他构成要素的情况。

仅使PI树脂基板的端子部侧弯折，使PI树脂基板的背面部分与端子部侧的弯折部接近，用例如双面胶带等粘接剂或接合剂固定的情况下，在PI树脂基板的弯曲部的内侧附近，不能够使背面部分与端子部侧的弯折部接近至粘接剂或接合剂的厚度程度。因此，在PI树脂基板的弯曲部的内侧产生背面部分与端子部侧的弯折部没有接触的区域即间隙(空间)。在压缩该间隙的方向上施力的情况下，弯折部分的配线可能会断线。本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的之一在于提供一种通过消除弯折部的间隙而使配线难以断线的可弯曲显示器件。

参考图1(a)、(b)、图2、图3说明本实施方式的显示器件100的结构。图1(a)是本发明的一个实施方式的显示器件的正面图的示意图，(b)是本发明的一个实施方式的显示器件的背面图的示意图。

显示器件100在第一基板102上设置有显示区域106。显示区域106通过多个像素108排列而构成。在显示区域106的上表面设置有与第一基板102相对的第二基板104。第二基板104也可以用包围显示区域106的密封件固定在第一基板上。另外，也可以在第一基板102与第二基板104之间的密封件的内侧配置填充材料。当采用这样的结构时，能够以像素108上设置的发光元件不会暴露于大气中的方式将发光层密封，能够抑制发光元件的劣化。

端子区域114位于显示器件100的背面。第一基板102具有位于显示面侧的正面和位于与该正面相反的一侧的背面。端子区域114形成在第一基板102的正面侧的端部。如图1(b)所示，通过使第一基板102弯折，包括端子区域114的弯折部102a(折回的部分)与第一基板102的背面102b的一部分(相对区域)相对地配置。端子区域114由多个连接端子116构成。在连接端子116上，配置有将输出影像信号的设备或电源等与显示面板连接的配线基板(例如可弯曲印刷基板)。与配线基板连接的连接端子116的接点向外部露出。另外，在端子区域设置有驱动电路112(例如驱动器IC)。

本实施方式的显示器件100具有使形成了薄膜晶体管电路元件、发光元件和连接端子116的TFT侧基板118与形成了滤色片(CF)的CF侧基板120如图2和图3所示地贴合的结构。

首先，对于TFT侧基板进行说明。TFT侧基板118具有例如由聚酰亚胺构成的第一基板102，能够在第一基板102上设置TFT层、发光层、密封层等(省略图示)。

第一基板102具有第一区域和第二区域。在第一区域配置有多个像素108，在第二区域配置有连接端子116。即，第一区域是与用于显示图像的显示区域106对应的区域。另一方面，第二区域是与端子区域114对应的区域。另外，第二区域也可以认为是第一基板102上除去第一区域的区域。其中，本发明中，第一基板102上的第二区域配置在显示器件的背面。

以下，也将第一区域称为显示区域，将第二区域称为周边部。而且，本发明中，第二区域在显示器件的一个边上折回，配置在显示器件的背面。图1(a)中，示出了本发明的一个实施方式的显示器件的正面图的示意图，周边部在背面图即图1(b)中图示。

发光元件配置在显示图像的显示区域106中。发光元件具有对每个像素108设置的像素电极和跨多个像素108设置的共用电极夹持发光层的结构(未图示)。

发光元件使用有机EL层作为发光层的情况下，能够使用低分子类或高分子类的有机材料作为有机EL层。使用低分子类的有机材料的情况下，发光元件在含有发光性的有机材料的发光层之外，夹着该发光层地包括空穴注入层和电子注入层以及空穴传输层和电子传输层等构成。本实施方式中，发光层使用呈现白色发光的发光层，用滤色片实现全彩发光。

密封层配置在发光元件上，并且为了使因发光元件产生的凹凸平坦化而形成。优选密封层是能够防止水分浸入到发光元件的绝缘层。能够使用无机绝缘层或有机绝缘层作为绝缘层。或者，也可以是将它们组合而成的层叠结构。

接着，对CF侧基板120进行说明。CF侧基板120在例如由聚酰亚胺构成的第二基板104上设置有滤色片(CF)层、密封件、填充材料。

CF层配置在第二基板104上的与显示区域106对应的区域中，设置有R(红)、G(绿)、B(蓝)三色排列的滤色片和划分各颜色的滤色片的遮光层(也称为黑矩阵)(未图示)。设置遮光层，遮蔽像素之间的漏光，能够防止各颜色混色这样的显示不良。

密封件以包围与显示区域106对应的区域的方式配置。填充材料配置在被密封件包围的区域中。

第一基板102与第二基板104通过密封件贴合。在显示区域106中形成的发光元件，为了不暴露于大气之中而被密封层、填充材料和密封件密封。通过这样的密封结构抑制了发光元件的劣化。能够使用例如透明的含有环氧树脂的材料作为填充材料136。

＜实施方式1＞

本发明的显示器件通过使基板的周边部(端子区域)向背面折回固定，从而提高显示区域占显示器件的面积比率。此时，如图3所示，将基材146配置在由第一基板102的折回的部分与第一基板102的背面的一部分(相对区域)夹着的位置。

另外，本实施方式中，如图2所示，显示器件具有：周边部的一部分通过粘接层148与TFT侧基板118(或第一基板102)的背面固定在一起的第一重叠部154；周边部的一部分与基材146直接接触的第二重叠部156；和周边部的一部分通过粘接层148与基材146连接的第三重叠部158。由此，在折回的曲线部分处的弯曲部130的内侧难以形成间隙(空间)。换言之，位于弯曲部130的内侧附近的、第一基板102的折回的部分与第一基板102的背面部分没有接触的区域被基材146填充。因为难以形成间隙，所以即使对折回的曲线部分施加压力，也能够防止配置在TFT侧基板118上的配线的断线。

另外，图1(b)中，用虚线示出了基材146的位置。基材146可以在虚线的区域中连续地在一个边的整个部分形成，也可以断续地形成在虚线的部分。

基材146的形状的示意图如图7所示。为了减少间隙或进行填充，优选基材146的点A～点B的形状为曲面形状。点A～点C是使TFT侧基板118弯折时，成为TFT侧基板118的折回的部分与基材146通过粘接层148固定在一起的第三重叠部158的区域。点C～E是成为第二重叠部156的场所，是基材146与TFT侧基板118不隔着粘接层148而是直接接触的区域。图7的点E～F是成为粘接层148不隔着基材146地与TFT侧基板118固定在一起的第一重叠部154的区域。

点D～E的场所不需要弯曲。该部分，反而因为是基材146与TFT侧基板118不隔着粘接层148地接触的区域，所以如果成为斜面(成为锥形)则更能够使基材146与TFT侧基板118密合。其中，TFT侧基板118中的与基材146的点A～B的部分相对的部分弯曲，所以如以往一般将这部分称为弯曲部130，与图2中用虚线示出的部分对应。另外，在该弯曲部没有配置端子区域114、驱动电路112。端子区域114、驱动电路112配置在弯曲部与TFT侧基板118的端部之间的非弯曲部。

第一重叠部154、第二重叠部156、第三重叠部158从显示区域起按照上述第一重叠部、上述第二重叠部、上述第三重叠部的顺序配置。通过变更基材146的形状，能够变更重叠部的形状。

＜实施方式1的制造方法＞

从图4的状态起，形成粘接层148、基材146，由此成为图5的状态。作为粘接层148，能够使用丙烯酸类粘接剂等一般的粘接剂，另外也可以使用粘接带等。如图5所示，粘接层148和基材146在TFT侧基板118的背面，配置在端子区域114和驱动电路112的更内侧(图1所示的显示区域106侧)。粘接层148和基材146，沿着TFT侧基板118的边内的形成端子区域114的一侧的一个边配置。可以沿着该一个边的整体配置，也可以沿着该一个边的局部配置。考虑批量生产性时，为了减少配置粘接层148的位置的误差，优选粘接层148的端部与CF侧基板(或第二基板104)的端部在俯视时是重叠的。或者优选粘接层148的端部位于CF侧基板(或第二基板104)的端部的附近。另外，能够使用环氧树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺类树脂等一般的树脂作为基材146。

从图5的状态起，使TFT侧基板118弯折，由此成为图2所示的状态。成为图2所示的状态时，为了不在弯折的场所产生间隙，使TFT侧基板118与粘接层148和基材146接触、固定时，优选按图7所示的点A、B、C、D、E、F的顺序接触、固定。通过这样制造，能够消除弯折部的间隙，能够防止配置在TFT侧基板118上的配线的断线。

＜实施方式2＞

实施方式2在第一基板102的与CF侧基板120相反的一侧的面即背面设置有保护膜160。保护膜160是为了例如物理地保护面板，提高使面板弯曲时的强度，以及防止水分从外部经由第一基板102侵入到面板内部，保护配线和发光层等而设置的。

如图3、图6所示，保护膜160以从TFT侧基板118与CF侧基板120重叠的区域，横跨配置粘接层148和基材146的区域的方式配置。在图3、图6中，配置保护膜160的区域没有延伸至TFT侧基板118的形成端子区域114一侧的端部。但是，配置保护膜160的区域也可以延伸至该端部。

＜实施方式2的制造方法＞

从图4的状态起，形成粘接层148、基材146和保护膜160，由此成为图6的状态。能够使用丙烯酸类粘接剂等一般的粘接剂作为粘接层148。另外，能够使用环氧树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂等一般的树脂作为基材146。能够使用例如聚酰亚胺等树脂作为保护膜160。

从图6的状态起，使TFT侧基板118弯折，由此成为图3的状态。使与TFT侧基板118的弯折部重叠的位置的保护膜160也同时弯折。弯折时，优选以图7的A、B、C、D、E、F的顺序接触、固定。通过这样制造，能够消除弯折部的间隙，能够防止在TFT侧基板118上配置的配线的断线。

以上，对于本实施方式的显示器件100的结构进行了说明。本实施方式的显示器件100通过采用以上叙述的结构，能够提供一种通过消除弯折部的间隙而使配线难以断线的可弯曲显示器件。