线卷绕方法以及线卷绕装置与流程

本发明涉及线卷绕方法以及线卷绕装置。

背景技术：

以往，作为在线圈部件的芯部(core)卷绕多个线的线卷绕方法(wire winding method)，存在日本特开2010-147132号公报(专利文献1)所记载的技术。该线卷绕方法具有：使2条线依次经过引导件以及喷嘴，并将2条线的前端连接于芯部的第1工序；使喷嘴沿正方向自转规定次数，在引导件与喷嘴之间以及喷嘴与线圈之间形成线的捻转部的第2工序；使芯部旋转，将喷嘴与线圈之间的线的捻转部卷绕于芯部的第3工序；使喷嘴向相反方向自转，将引导件与喷嘴之间的线的捻转部的捻转恢复的第4工序。

专利文献1：日本特开2010-147132号公报

然而，在实际使用上述以往的线卷绕方法后，发现如下的问题。在将引导件与喷嘴之间的2条线进行一次捻转并将该捻转恢复时，担心在引导件与喷嘴之间的2条线中，产生扭转缺陷，或者线的覆膜摩擦受损。

技术实现要素：

因此，本发明的课题在于提供一种防止线的扭转缺陷、损伤的线卷绕方法以及线卷绕装置。

为了解决上述课题，本发明的线卷绕方法在线圈部件的芯部卷绕多个线，其中，具有：将上述多个线依次通过张力器以及喷嘴，并将上述多个线的前端固定于芯部侧的第1工序；以及使上述喷嘴围绕上述芯部公转以使得上述多个线分别通过的喷嘴的多个线插通孔的相互的位置关系相对于上述张力器恒定，将上述多个线一边扭转一边卷绕于上述芯部的第2工序。

根据本发明的线卷绕方法，使喷嘴围绕芯部公转以使得多个线分别通过的喷嘴的多个线插通孔的相互的位置关系相对于张力器恒定，将多个线一边扭转一边卷绕于芯部。

因此，能够不使张力器与喷嘴之间的多个线扭转，仅使喷嘴与芯部之间的多个线扭转。这样，由于不将张力器与喷嘴之间的多个线扭转，因此在张力器与喷嘴之间的多个线不产生扭转缺陷，并且线的覆膜不会摩擦受损。

另外，在线卷绕方法的一实施方式中，在上述第2工序中，使上述喷嘴围绕上述芯部公转，同时使上述芯部沿与上述喷嘴的旋转方向相同的方向自转。

根据上述实施方式，使喷嘴围绕芯部公转，同时使芯部沿与喷嘴的旋转方向相同的方向自转，因此能够容易地变更多个线的单位匝数的扭转间距。

另外，在线卷绕方法的一实施方式中，上述喷嘴的转速比上述芯部的转速啊。

根据上述实施方式，由于喷嘴的转速比芯部的转速大，因此能够增加多个线的单位匝数的扭转间距。由此，可预见模式变换特性的改善。

另外，在线卷绕方法的一实施方式中，在上述第2工序中，使上述喷嘴围绕上述芯部公转，同时使上述芯部沿与上述喷嘴的旋转方向相反的方向自转。

根据上述实施方式，由于使喷嘴围绕芯部公转，同时使芯部沿与喷嘴的旋转方向相反的方向自转，因此能够将多个线迅速地卷绕于芯部。

另外，一种线圈部件的制造方法，通过上述线卷绕方法在上述芯部卷绕上述线，从而制造上述线圈部件。

根据上述制造方法，通过线卷绕方法在芯部卷绕线，从而制造线圈部件，因此能够制造防止线的扭转缺陷、损伤的线圈部件。

本发明的线卷绕装置在线圈部件的芯部卷绕多个线，其中，上述线卷绕装置具备：张力器，该张力器用于对上述多个线施加张力；喷嘴，该喷嘴具有供由上述张力器施加了张力的上述多个线分别通过的多个线插通孔；以及喷嘴驱动部，该喷嘴驱动部使上述喷嘴围绕上述芯部公转以使得上述喷嘴的上述多个线插通孔的相互的位置关系相对于上述张力器恒定，将上述多个线一边扭转一边卷绕于上述芯部。

根据本发明的线卷绕装置，喷嘴具有供由张力器施加了张力的多个线分别通过的多个线插通孔。喷嘴驱动部使喷嘴围绕芯部公转以使得喷嘴的多个线插通孔的相互的位置关系相对于张力器恒定，将多个线一边扭转一边卷绕于芯部。

因此，能够不使张力器与喷嘴之间的多个线扭转，而仅使喷嘴与芯部之间的多个线扭转。这样，由于不将张力器与喷嘴之间的多个线扭转，因此在张力器与喷嘴之间的多个线中，不产生扭转缺陷，并且线的覆膜不会摩擦受损。

另外，在线卷绕装置的一实施方式中，具有芯部驱动部，该芯部驱动部使上述芯部沿与上述喷嘴的旋转方向相同的方向自转。

根据上述实施方式，芯部驱动部使芯部沿与喷嘴的旋转方向相同的方向自转。因此，能使喷嘴围绕芯部公转，同时使芯部沿与喷嘴的旋转方向相同的方向自转，能够容易变更多个线的单位匝数的扭转间距。

另外，在线卷绕装置的一实施方式中，上述芯部驱动部使上述喷嘴的转速比上述芯部的转速大。

根据上述实施方式，由于芯部驱动部使喷嘴的转速比芯部的转速大，因此能够增加多个线的单位匝数的扭转间距。由此，可预见模式变换特性的改善。

另外，在线卷绕装置的一实施方式中，具有芯部驱动部，该芯部驱动部使上述芯部沿与上述喷嘴的旋转方向相反的方向自转。

根据上述实施方式，芯部驱动部使芯部沿与喷嘴的旋转方向相反的方向自转。因此，能使喷嘴围绕芯部公转，并且能使芯部沿与喷嘴的旋转方向相反的方向自转，能够将多个线迅速地卷绕于芯部。

根据本发明的线卷绕方法以及线卷绕装置，由于不将张力器与喷嘴之间的多个线扭转，因此在张力器与喷嘴之间的多个线中，不会产生扭转缺陷，并且，线的覆膜也不会摩擦受损。

附图说明

图1是示出本发明的线卷绕方法的第1实施方式的说明图。

图2是示出第1实施方式的俯视图。

图3是示出第1实施方式的说明图。

图4是示出线圈部件的俯视图。

图5是示出本发明的线卷绕装置的第1实施方式的简略立体图。

图6是示出本发明的线卷绕方法的第2实施方式的说明图。

图7是示出线的扭转的说明图。

图8是示出本发明的线卷绕方法的第3实施方式的说明图。

具体实施方式

以下，利用图示的实施方式对本发明进行详细说明。

(第1实施方式)

图1是示出本发明的线卷绕方法的第1实施方式的说明图。如图1所示，线卷绕方法为在线圈部件的芯部10卷绕第1、第2线21、22的方法。将第1、第2线21、22卷绕于芯部10，制造线圈部件。线圈部件例如是共模扼流圈(common mode choke coil)。

芯部10具有卷芯部13、设置于卷芯部13的一端的第1凸缘部11、设置于卷芯部13的另一端的第2凸缘部12。作为芯部10的材料，例如使用氧化铝(非磁性体)、Ni-Zn系铁氧体(磁性体、绝缘体)、树脂等材料。

卷芯部13的形状例如为长方体。第1凸缘部11的形状与第2凸缘部12的形状例如为矩形的平板。在第1凸缘部11的底面以及第2凸缘部12的底面分别设置第1电极31以及第2电极32。第1、第2电极31、32的材料例如为Ag等。第1、第2电极31、32与未图示的安装基板的电极电连接。

第1、第2线21、22具有导线以及覆盖导线的覆膜。将第1线21卷绕于芯部10，由此构成一次侧线圈。将第2线22卷绕于芯部10，由此构成二次侧线圈。

接下来，对于线卷绕方法进行说明。

首先，将第1、第2线21、22依次通过第1、第2张力器51、52以及喷嘴60，使第1、第2线21、22的前端固定于芯部10侧。以下，将该工序称为第1工序。

在第1工序中，第1、第2线21、22从未图示的线圈筒管被拉出。第1张力器51对第1线21施加张力。第2张力器52对第2线22施加张力。

喷嘴60具有第1、第2线插通孔61、62。在第1线插通孔61穿过被第1张力器51施加了张力的第1线21。在第2线插通孔62穿过被第2张力器52施加了张力的第2线22。

第1线21的前端连接于芯部10的第1凸缘部11的第1电极31。第2线22的前端连接于芯部10的第1凸缘部11的第2电极32。此外，第1、第2线21、22在第1、第2张力器51、52与芯部10之间，通过第1、第2张力器51、52施加张力。芯部10被设置于XY面上，使得连结第1凸缘部11与第2凸缘部12的长轴L方向与Z方向一致。

在第1工序之后，如图2的俯视图所示，使喷嘴60围绕芯部10公转以使得喷嘴60的第1、第2线插通孔61、62的相互的位置关系相对于第1、第2张力器51、52恒定，将第1、第2线21、22一边扭转一边卷绕于芯部10。以下，将该工序称为第2工序。

在第2工序中，喷嘴60以Z轴为中心围绕芯部10公转。此时，第1、第2线插通孔61、62的左右的位置关系相对于第1、第2张力器51、52不变。

通过如此使喷嘴60公转，如图3所示，能够不使第1、第2张力器51、52与喷嘴60之间的第1、第2线21、22扭转，而仅使喷嘴60与芯部10之间的第1、第2线21、22扭转。另外，通过使喷嘴60沿Z方向从第1凸缘部11向第2凸缘部12移动，能够将第1、第2线21、22从第1凸缘部11向第2凸缘部12卷绕。

因此，不会将第1、第2张力器51、52与喷嘴60之间的第1、第2线21、22扭转，因此在第1、第2张力器51、52与喷嘴60之间的第1、第2线21、22中，不会产生扭转缺陷，并且第1、第2线21、22的覆膜不会摩擦受损。重点是，通过仅使第1、第2线21、22的卷绕于芯部10的部分扭转，从而防止第1、第2线21、22的损伤，降低了短路或断线的风险，能够抑制可靠性降低、设备故障。

另外，能够将第1、第2线21、22扭转而卷绕于卷芯部13(能够加捻卷绕)，能够使线圈特性稳定化。在该实施方式中，与卷芯部13的尺寸无关，能够使第1、第2线21、22每匝进行两次交结。

在第2工序中，在将第1、第2线21、22卷绕于卷芯部13后，如图4所示，将第1线21的结束卷绕的端部连接于芯部10的第2凸缘部12的第1电极31，将第2线22的结束卷绕的端部连接于芯部10的第2凸缘部12的第2电极32。由此，制造线圈部件1。因此，通过上述线卷绕方法，在芯部10卷绕线21、22，制造线圈部件1，因此能够制造出避免线21、22的扭转缺陷、损伤的线圈部件1。

接下来，对线卷绕装置进行说明。

如图5所示，线卷绕装置具有上述第1、上述第2张力器51、52、上述喷嘴60、卡住芯部10的卡盘70、驱动喷嘴60的喷嘴驱动部65。第1、第2张力器51、52以及喷嘴60如上所述。在第1、第2张力器51、52与喷嘴60之间配置带轮75，引导第1、第2线21、22。

卡盘70卡住芯部10的第1凸缘部11从而将芯部10固定。此时，芯部10被设置为芯部10的长轴L方向朝向喷嘴60侧。

喷嘴驱动部65以使喷嘴60的第1、第2线插通孔61、62的相互的位置关系相对于第1、第2张力器51、52恒定的方式使喷嘴60围绕芯部10公转，将第1、第2线21、22一边扭转一边卷绕于芯部10。换句话说，喷嘴驱动部65使喷嘴60以芯部10的长轴L为中心进行公转，并且沿芯部10的长轴L方向移动。

根据线卷绕装置，利用喷嘴驱动部65，以使喷嘴60的第1、第2线插通孔61、62的相互的位置关系相对于第1、第2张力器51、52恒定的方式使喷嘴60围绕芯部10公转，将第1、第2线21、22一边扭转一边卷绕于芯部10。

因此，能够不使第1、第2张力器51、52与喷嘴60之间的第1、第2线21、22扭转，而仅使喷嘴60与芯部10之间的第1、第2线21、22扭转。这样，不将第1、第2张力器51、52与喷嘴60之间的第1、第2线21、22扭转，因此在第1、第2张力器51、52与喷嘴60之间的第1、第2线21、22不会产生扭转缺陷，并且第1、第2线21、22的覆膜不会摩擦受损。

(第2实施方式)

图6是示出本发明的线卷绕方法的第2实施方式的说明图。第2实施方式与第1实施方式之间只有第2工序不同。以下仅对该不同的部分进行说明。

如图6所示，在第2实施方式的第2工序中，除了第1实施方式的第2工序之外，进而使喷嘴60围绕芯部10公转，同时使芯部10沿与喷嘴60的旋转方向(箭头A方向)相同的方向(箭头B方向)自转。换句话说，使喷嘴60以芯部10的长轴L为中心公转，同时使芯部10以芯部10的长轴L为中心自转。

因此，使喷嘴60围绕芯部10公转，同时使芯部10沿与喷嘴60的旋转方向相同的方向自转，因此能够容易变更第1、第2线21、22的单位匝数的扭转间距。例如，如图7所示，通过第1、第2线21、22的扭转形成腹部41以及节部42。此外，在相邻匝中，能使一方的匝的腹部41与另一方的匝的腹部41一致。这样，通过使腹部41以及节部42的位置一致，能够抑制特性的波动。

另外，可以使喷嘴60的转速N1比芯部10的转速N2大，增加第1、第2线21、22的单位匝数的扭转间距，可预见模式变换特性的改善。具体地说，单位匝数的扭转量为N1/N2。另外，可以同时进行第1、第2线21、22的对于芯部10的卷绕工序和第1、第2线21、22的扭转工序。

此外，也可以使喷嘴60的转速N1与芯部10的转速N2相同，此时，第1、第2线21、22不向芯部10卷绕，仅进行扭转。因此，能够分别进行第1、第2线21、22的对于芯部10的卷绕工序与第1、第2线21、22的扭转工序。例如，可以在使第1、第2线21、22先扭转后，再将扭转的第1、第2线21、22卷绕于芯部10。

接下来，对于线卷绕装置的第2实施方式进行说明。

线卷绕装置的第2实施方式参照图5，除了线卷绕装置的第1实施方式之外，进而具有驱动芯部10的第1芯部驱动部71。第1芯部驱动部71使芯部10沿与喷嘴60的旋转方向相同的方向自转。由此，能够使喷嘴60围绕芯部10公转，同时使芯部10沿与喷嘴60的旋转方向相同的方向自转，能够容易地变更第1、第2线21、22的单位匝数的扭转间距。

另外，第1芯部驱动部71可以使喷嘴60的转速比芯部10的转速大，可以增加第1、第2线21、22的单位匝数的扭转间距。

(第3实施方式)

图8是示出本发明的线卷绕方法的第3实施方式的说明图。第3实施方式与第1实施方式间只有第2工序不同。以下，仅对该不同的部分进行说明。

如图8所示，在第3实施方式的第2工序中，除了第1实施方式的第2工序之外，进而使喷嘴60围绕芯部10公转，同时使芯部10沿与喷嘴60的旋转方向(箭头A方向)相反的方向(箭头C方向)自转。换句话说，使喷嘴60以芯部10的长轴L为中心公转，同时使芯部10以芯部10的长轴L为中心自转。

因此，使喷嘴60以芯部10的周围公转，同时使芯部10沿与喷嘴60的旋转方向相反的方向自转，因此能够使第1、第2线21、22迅速地卷绕于芯部10。

另外，通过调整喷嘴60的转速N1与芯部10的转速N2，能够调整单位匝数的扭转量。具体地说，单位匝数的扭转量为1/(N1+N2)。

接下来，对于线卷绕装置的第3实施方式进行说明。

线卷绕装置的第3实施方式参照图5，除了线卷绕装置的第1实施方式之外，进而具有驱动芯部10的第2芯部驱动部72。第2芯部驱动部72使芯部10沿与喷嘴60的旋转方向相反的方向自转。由此，能够使喷嘴60围绕芯部10公转，同时使芯部10沿与喷嘴60的旋转方向相反的方向自转，能够将第1、第2线21、22迅速地卷绕于芯部10。

此外，本发明并不局限于上述的实施方式，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行设计变更。例如，可以将第1～第3实施方式各自的特征点进行各种组合。

在上述实施方式中，虽然将2条线卷绕于芯部，不过也可以将3条以上的线卷绕于芯部。此时，喷嘴具有3个以上的线插通孔。

在上述实施方式中，在将线的前端与芯部的电极连接后，使喷嘴围绕芯部公转，不过也可以将线的前端预固定于芯部或者固定于卡住芯部的卡盘后，再使喷嘴围绕芯部公转，然后，将线的前端与芯部的电极连接。

在上述实施方式中，使喷嘴沿芯部的长轴方向移动，不过也可以使芯部相对于喷嘴沿芯部的长轴方向移动。

在上述实施方式中，分别设置第1、第2芯部驱动部，不过也可以设置第1、第2芯部驱动部双方而进行选择。

其中，附图标记说明如下：

1：线圈部件；10：芯部；11：第1凸缘部；12：第2凸缘部；13：卷芯部；21：第1线；22：第2线；31：第1电极；32：第2电极；51：第1张力器；52：第2张力器；60：喷嘴；61：第1线插通孔；62：第2线插通孔；65：喷嘴驱动部；70：卡盘；71：第1芯部驱动部；72：第2芯部驱动部；L：芯部的长轴。