一种自动剥线机的制作方法

本发明涉及线缆应用设备领域，尤其涉及一种自动剥线机。

背景技术：

随着电力的发展和推广，线缆的运用也越来越广泛，基本上各行各业都会用到线缆，所用的线缆有长有短，但是在线缆的对接过程中，大多需要将线缆的端部进行剥开，露出铜芯，这个过程叫做剥线过程。

现有的剥线大多是采用人工操作，人工通过剥线钳将线缆的端头塑胶剥离掉，然而，人工操作效率低，不能适应与大规模的生产，因此出现了一些剥线机械，但是剥线要实现两步动作，即夹线和拉拔的动作，现有的剥线机通常利用不同孔径的固线控来固定线缆端子，容易造成脱落，另外，线缆的尾部的胶皮由于始终悬空，因此，无法剥离干净，需要人工操作，十分麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动剥线机，在线缆端部的上下两个方向设置与其配合的卡块，在拉动剥线的过程中，始终多线缆起到支撑作用，剥离干净，剥线效果好，同时操作简单，大大提高了剥线的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种自动剥线机，它包括支撑架（5），所述的支撑架（5）通过安装块（4）进行固定，所述的支撑架（5）的后部设置有配电控制箱（1），前部设置有安装块（6），所述的安装块（6）上设置有与线缆（16）配合的载料块（13），所述的配电控制箱（1）上设置有顶板（2），所述的顶板（2）的中部设置有与载料块（13）配合的压紧装置、两侧设置有卡紧气缸（8），所述的卡紧气缸（8）连接有升降块（9），所述的升降块（9）下方连接有剥线装置（3），所述的剥线装置包括上活动块（17）和下活动块（19），所述的上活动块（17）与升降板（9）下方的上滑轨（25）配合，下活动块（19）与安装块（6）上的下滑轨（26）配合，所述的上活动块（17）与下活动块（19）的内侧均设置有与线缆（16）配合的卡块（18），且上活动块（17）和下活动块（19）连接到同步拉动装置，所述的压紧装置、卡紧气缸（8）和拉动装置连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的升降块（9）的左右两侧分别设置有与线缆（16）左右两端配合的剥线装置（3）。

进一步的，所述的拉动装置包括固定的拉动气缸（27）和与其连接的拉动座（21），所述的拉动座（21）上设置有竖直设置的侧滑轨（28），所述的侧滑轨（28）上设置有两组与其配合的滑块（29），所述的是上活动块（17）和下活动块（19）分别固连在两块滑块（29）上，所述的拉动电机（27）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的压紧装置包括设置在顶板（2）上的压紧气缸（7），且压紧气缸头（22）穿过升降块（9）连接到与载料块（13）配合的压紧块（10），所述的压紧气缸（7）连接到配电控制箱（1）。

进一步的，所述的压紧块（10）下方套接有与载料块（13）配合的压紧柱（11），所述的压紧柱（11）与压紧块（10）之间设置有压紧弹簧（12）。

进一步的，所述的升降块（9）上设置有与压紧气缸头（22）配合的限位套（23），所述的限位套（23）通过固定座（24）固定在升降块（9）上。

进一步的，所述的线缆（16）上套接有卡紧套（14），所述的载料块（13）上开设有与卡紧套（14）配合的槽。

进一步的，所述的卡紧套（14）外侧设置有配合凸块（15），所述的载料块（13）上开设有与配合凸块（15）配合凹口。

进一步的，所述的下活动块（19）上设置有向前侧倾斜的废料槽（20）。

本发明的有益效果为：

1、在线缆端部的上下两个方向设置与其配合的卡块，在拉动剥线的过程中，始终多线缆起到支撑作用，剥离干净，剥线效果好，同时操作简单，大大提高了剥线的效率。

2、升降块两侧都设置剥线装置，进而可以在实现双头同时剥线，极大的提高了剥线的效率。

3、拉动装置的结构设计，可以通过一个拉动气缸同时拉动上活动块和下活动块，极大的保证了上活动块和下活动块的同步运行。

4、压紧装置的结构设计简单，操作方便。

5、压紧柱和压紧弹簧的设计，既可以起到很好的压紧线缆的效果，同时又能防止线缆被压坏。

6、限位套和固定座的设计，可以防止压紧气缸头在压紧过程中出现偏动的情况，进一步提高压紧的效果。

7、卡紧套的设计，可以线缆更好的固定在载料块上，进而卡伊防止在剥线的过程中出现脱离的现象。

8、配合凸块和凹口的设计，可以进一步提高紧固的效果。

9、废料槽的设计，可以方便将剥除的塑料外层排出和收集，起到环保的作用。

附图说明

图1为一种自动剥线机的立体示意图。

图2为剥线装置的结构示意图。

图3为图1中A的局部放大图。

图4为图1中B的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、配电控制箱；2、顶板；3、剥线装置；4、安装块；5、支撑架；6、安装块；7、压紧气缸；8、卡紧气缸；9、升降块；10、压紧块；11、压紧柱；12、压紧弹簧；13、载料块；14、卡紧套；15、配合凸块；16、线缆；17、上活动块；18、卡块；19、下活动块；20、废料槽；21、拉动座；22、压紧气缸头；23、限位套；24、固定座；25、上滑轨；26、下滑轨；27、拉动气缸；28、侧滑轨；29、滑块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种自动剥线机，它包括支撑架5，所述的支撑架5通过安装块4进行固定，所述的支撑架5的后部设置有配电控制箱1，前部设置有安装块6，所述的安装块6上设置有与线缆16配合的载料块13，所述的配电控制箱1上设置有顶板2，所述的顶板2的中部设置有与载料块13配合的压紧装置、两侧设置有卡紧气缸8，所述的卡紧气缸8连接有升降块9，所述的升降块9下方连接有剥线装置3，所述的剥线装置包括上活动块17和下活动块19，所述的上活动块17与升降板9下方的上滑轨25配合，下活动块19与安装块6上的下滑轨26配合，所述的上活动块17与下活动块19的内侧均设置有与线缆16配合的卡块18，且上活动块17和下活动块19连接到同步拉动装置，所述的压紧装置、卡紧气缸8和拉动装置连接到配电控制箱1。

优选的，所述的升降块9的左右两侧分别设置有与线缆16左右两端配合的剥线装置3。

优选的，所述的拉动装置包括固定的拉动气缸27和与其连接的拉动座21，所述的拉动座21上设置有竖直设置的侧滑轨28，所述的侧滑轨28上设置有两组与其配合的滑块29，所述的是上活动块17和下活动块19分别固连在两块滑块29上，所述的拉动电机27连接到配电控制箱1。

优选的，所述的压紧装置包括设置在顶板2上的压紧气缸7，且压紧气缸头22穿过升降块9连接到与载料块13配合的压紧块10，所述的压紧气缸7连接到配电控制箱1。

优选的，所述的压紧块10下方套接有与载料块13配合的压紧柱11，所述的压紧柱11与压紧块10之间设置有压紧弹簧12。

优选的，所述的升降块9上设置有与压紧气缸头22配合的限位套23，所述的限位套23通过固定座24固定在升降块9上。

优选的，所述的线缆16上套接有卡紧套14，所述的载料块13上开设有与卡紧套14配合的槽。

优选的，所述的卡紧套14外侧设置有配合凸块15，所述的载料块13上开设有与配合凸块15配合凹口。

优选的，所述的下活动块19上设置有向前侧倾斜的废料槽20。

具体使用时，先将设备安装好，然后卡紧套14套在线缆16上，然后将线缆16安装在载料块13上，并使配合凸块15与凹口配合，然后通过配电控制箱1控制压紧气缸7向下推动，进而使压紧柱11压住线缆16，并且使压紧弹簧12处于压缩状态，然后通过卡紧气缸8向下推动升降块9，进而使卡块18夹紧线缆16需要剥线的部位，然后通过配电控制箱1使拉动气缸27向外拉动拉动座（21），进而带动上活动块17和下活动块19向外拉动，进而使卡块18实现剥线的步骤，并且将剥离的塑料排入废料槽20进行收集，完成线缆16端部的剥线。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。