专利名称：单线自动剥线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及剥线机，用于加工单线导线的线头，是电子、电器、仪器、仪表等行业的理想生产设备。
电子、电器和仪器等制造行业，需要大量的连接短线，连接短线的线头，需要剥掉绝缘层。对导线线头剥掉绝缘层，可通过手工用钳子剥线或机械自动剥线，手工剥线工作效率低，劳动强度大，产品质量因人差异较大；已有剥线机剥线的特点是工作效率高，一次能同时剥多根导线，但机器构造复杂，体积大，价格昂贵，不利于推广应用。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，能自动剥线，但每次剥单根线的剥线机。
本实用新型单线自动剥线机的技术方案是由机架中的动力带动主轴，主轴带动转盘，转盘上安装导线夹持装置和剥线装置，其剥线装置是安装在转盘上的刀架座，刀架座上安装剥线刀，剥线刀的送刀是安装在机架上的凸轮推动送刀导轮，送刀导轮外的支承板随着导轮推动送刀导柱带动剥线刀；导线夹持装置有夹线上钳和夹线下钳，钳线上钳由夹线钳架安装在转盘上，夹线下钳的一端通过连接板与转盘相连，在转盘与夹线下钳之间安装压簧，夹线下钳的另一头下面安装开钳导轮，开钳导轮下安装加力板，加力板与固定在机架上的弹簧相配合，开钳导轮的上面与开钳导板相配合。
本实用新型的单线自动剥线机，其刀架座连接摆杆，摆杆连接两只轴承导子，轴承导子与导轨板的导轨相配合，导轨板安装在机架上。
本实用新型的单线自动剥线机，由主轴带动转盘，转盘上安装数组剥线刀和夹线钳，当机架上输入的导线被夹线钳夹持后，导线随转盘移动，移到规定的位置，剥线刀送刀，自动割线。当夹线钳的开钳导轮与开钳导板相碰时，夹线钳打开，剥好的导线脱落，完成整个剥线。与已有能剥多根线剥线机相比，具有结构简单，费用省，适合于中小企业使用。
图1是本实用新型单线目动剥线机构造示意图；图2是本实用新型单线自动剥线机A-A截面示意图；图3是本实用新型单线自动剥线机B-B截面示意图。
下面结合图1-图3对本实用新型的实施例作详细的说明。
1、机架2、导轨板；3、导轨；4、轴承导子5、主轴；6、转盘；7、摆杆芯轴；8、角摆；9、摆轴；10、摆杆；11、刀架定位板；12、剥线刀；13、刀架；14、退刀弹簧；15、送刀导套；16、送刀导柱；17、拉簧；18、导轮支承板；19、送刀导轮；20、送刀凸轮；21、刀架定位座；22、刀架座；23、开钳导板；24、导线输入盘25、送线孔；26、导线架；27、夹线下钳；28、开钳导轮；29、夹线上钳；30、加力板；31、弹簧；32、连接板；33、夹线钳架；34、压簧。
本实用新型涉及剥线机，适用于单线短线绝缘层线头剥线。由安装在机架中的动力带动主轴5，主轴带动转盘6，剥线装置和导线夹持装置安装在转盘上。所谓剥线装置是固定在转盘6上的刀架座22，刀架座连接刀架定位座21，刀架定位座连接送刀导套15，送刀导套内安装送刀导柱16，送刀导柱连接刀架13，刀架中安装剥线刀12，剥线刀可由剪刀型的割刀和切绝缘层的边刀所组成。当转盘带动剥线刀转到设计位置时，送刀凸轮20推动送刀导轮19，送刀导轮19外的导轮支承板18推动送刀导柱16，产生送刀，完成剥线。而转到非凸轮20部位时，剥线刀在退刀弹簧14的作用下退回。为使剥线刀送退准确，在刀架座22上安装刀架定位板11。导线夹持装置(如图2、图3所示)是夹线上钳29和夹线下钳27，夹线上钳29通过夹线钳架33安装在转盘6上，夹线下钳27的一头由连接板32连接在转盘6上，另一头是开、闭活动的，并且长度大，适用于长线加工，在下面安装开钳导轮28，当随着转盘6旋转的开钳导轮28与固定在机架1上的开钳导板23相碰时，上、下钳张开；当离开开钳导板23接触时，也正是需要夹线时，夹线下钳27在压簧34和加力板30弹簧31的作用下，下钳紧压上钳，采用加力板是剥特殊导线的需要。开钳导板23与加力板30不会在机架的同一角度上安装，图3的开钳导板23是假设的，图2所示才是正确的，一处是加力板30，另一处是开钳导板23。导线由固定在机架1上的导线架26并通过送线孔25和导线输入盘24送到夹线钳。
本实用新型的剥线机，在剥线时，导线由夹线钳夹持后，导线两端必须同时剥线，否则导线金属丝有绝缘层会相对滑动，产生“抽线”现象，因此，刀架座22连接摆杆10，摆杆连接轴承导子4，轴承导子与导轨板2中的导轨3相配合，导轨板2安装在机架1上，轴承导子4既随着转盘6运动，但运动轨迹受导轨3几何形状的制约，轴承导子在导轨中滑动到剥线位置时，夹线钳的前后两组剥线刀同时剥线，并同时向两端拉脱被剥绝缘层。选用两只轴承作导子，是因为导子在导轨中接触受力复杂，万一损坏，调换十分麻烦，两只轴承，可满足需要。
权利要求1.单线自动剥线机，由机架(1)中的动力带动主轴(5)，主轴带动转盘(6)，转盘上安装导线夹持装置和剥线装置，其特征在于剥线装置是安装在转盘(6)上的刀架座(22)，刀架座上安装剥线刀(12)，剥线刀的送刀是安装在机架(1)上的凸轮(20)推动送刀导轮(19)，送刀导轮外的支承板(18)随着导轮推动送刀导柱(16)带动剥线刀(12)；导线夹持装置有夹线上钳(29)和夹线下钳(27)，夹线上钳(29)由夹线钳架(33)安装在转盘(6)上，夹线下钳(27)的一端通过连接板(32)与转盘(6)相连，在转盘(6)与夹线下钳(27)之间安装压簧(34)，夹线下钳(27)的另一头下面安装开钳导轮(28)，开钳导轮(28)下安装加力板(30)，加力板与固定在机架(1)上的弹簧(31)相配合，开钳导轮(28)的上面与开钳导板(23)相配合。
2.如权利要求1所述的单线自动剥线机，其特征在于刀架座(22)连接摆杆(10)，摆杆连接两只轴承导子(4)，轴承导子(4)与导轨板(2)的导轨(3)相配合，导轨板安装在机架(1)上。
专利摘要本实用新型涉及剥线机,用于加工导线线头,是电子、电器、仪器、仪表等行业的生产设备。由机架中的动力带动一个转盘,剥线和夹线装置安在转盘上,剥线装置有刀架座和剥线刀,以及推动剥线刀运动的凸轮、导轮、导柱等;夹线装置有夹线上钳和夹线下钳,合钳的有压簧和加力板,开钳的有导板。开钳导板和送刀凸轮安在机架预定的位置上,实现自动剥线的目的。
文档编号H01R43/28GK2316740SQ9724816
公开日1999年4月28日 申请日期1997年11月9日 优先权日1997年11月9日
发明者吴志浩 申请人:吴志浩