一种柔性显示面板及制备方法、显示装置与流程

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种柔性显示面板及制备方法、显示装置。

背景技术：

有机电致发光显示屏(Organic Electroluminesence Display，OLED)相对于液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)，具有自发光、轻薄、宽视角、高亮度、高对比度、低驱动电压和快速响应等优点，被认为是下一代显示技术。

而将触控功能集成到OLED显示屏中，可以为OLED显示屏提供更好的用户交互界面，具有很好的应用前景。其中柔性触控OLED显示屏，由于其低功耗、可弯曲、耐用等特性，对可穿戴式设备的应用将带来深远的影响，未来柔性触控OLED显示屏将随着个人智能终端的不断渗透而广泛应用。

目前在柔性触控OLED显示屏的显示面板的制作过程中，一般采用在硬质透明基板01上制作柔性膜02，然后再在柔性膜02上制作OLED显示层03和触控功能层04，如图1所示，图1为现有技术中制作的剥离前的柔性触控OLED显示面板的结构示意图，接着剥离硬质透明基板01，形成柔性触控OLED显示面板，如图2所示，图2为现有技术中制作的剥离后的柔性触控OLED显示面板的结构示意图。采用该制作工艺制作柔性触控OLED显示面板，在剥离硬质透明基板的过程中，主要使用激光对柔性膜进行照射，使得与硬质透明基板接触的柔性膜表面吸收激光碳化，破坏两者之间的粘附界面，但柔性膜与硬质透明基板分离过程中产生的热量使得柔性膜容易发生热变形，导致柔性产品在模组工艺段良率过低，从而导致生产成本较高。

对于其他需要采用柔性膜与硬质透明基板分离工艺制作的柔性产品，同样存在柔性膜与硬质透明基板分离过程中产生的热量使得柔性膜容易发生热变形，导致柔性产品良率过低，从而导致生产成本较高的问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种柔性显示面板及制备方法、显示装置，用以提高柔性显示面板的良率，从而降低柔性产品的成本。

本申请实施例提供的一种柔性显示面板的制备方法包括：

在硬质基板上形成所述柔性显示面板的功能层；

将所述硬质基板与所述柔性显示面板的功能层分离；

将柔性基板与分离后的所述柔性显示面板的功能层贴合。

采用该方法制备柔性显示面板，由于在制备过程中，先剥离硬质基板，再贴合柔性基板，运用了分离与转移技术，可以避免柔性基板发生热变形，因此，可以提高柔性显示面板的良率，从而降低柔性产品的成本。

较佳地，所述在硬质基板上形成所述柔性显示面板的功能层，包括：

在硬质基板上形成分离层；

在所述分离层上形成所述柔性显示面板的功能层；

所述将所述硬质基板与所述柔性显示面板的功能层分离，包括：将所述分离层与所述柔性显示面板的功能层分离。

较佳地，所述在硬质基板上形成所述柔性显示面板的功能层，还包括：在所述分离层与所述柔性显示面板的功能层之间形成钝化层；

所述将所述分离层与所述柔性显示面板的功能层分离，包括：将所述分离层与所述钝化层分离。

较佳地，所述在硬质基板上形成所述柔性显示面板的功能层，包括：

在两块硬质基板上各形成部分所述柔性显示面板的功能层；

将所述两块硬质基板上形成的所述柔性显示面板的功能层全贴合。

较佳地，所述在两块硬质基板上各形成部分所述柔性显示面板的功能层，包括：

在第一硬质基板上形成有机发光器件；

在第二硬质基板上形成触控检测器件。

较佳地，所述在第二硬质基板上形成触控检测器件，包括：在第二硬质基板上形成金属网格结构的触控电极层。

采用该方法形成的触控电极层为金属网格结构的触控电极层，一方面，由于金属网格结构的触控电极层中的电极为金属电极，电阻低，并且金属网格结构占用的面积小，因此可以降低触控电极与显示电极间的感应电容，从而减少干扰，另一方面，由于金属网格触控电极比现有的氧化铟锡(ITO)电极成本低，因此可以降低生产成本。

较佳地，所述将柔性基板与分离后的所述柔性显示面板的功能层贴合，包括：在剥离第一硬质基板一侧的所述柔性显示面板的功能层上贴合第一柔性基板。

较佳地，所述将柔性基板与分离后的所述柔性显示面板的功能层贴合，还包括：在剥离第二硬质基板一侧的所述柔性显示面板的功能层上贴合作为封装薄膜的第二柔性基板。

本申请实施例还提供了一种柔性显示面板，该柔性显示面板为采用本申请实施例提供的上述柔性显示面板的制备方法制备得到的柔性显示面板。

由于本申请实施例提供的柔性显示面板，采用了上述的柔性显示面板的制备方法进行制备，在制备过程中，先剥离硬质基板，再贴合柔性基板，运用了分离与转移技术，可以避免柔性基板发生热变形，因此，可以提高柔性显示面板的良率，从而降低柔性产品的成本。

本申请实施例还提供了一种显示装置，包括本申请实施例提供的上述柔性显示面板。

由于本申请实施例提供的显示装置采用了上述的柔性显示面板，并且柔性显示面板采用了上述的柔性显示面板的制备方法进行制备，在制备过程中，先剥离硬质基板，再贴合柔性基板，运用了分离与转移技术，可以避免柔性基板发生热变形，因此，可以提高柔性显示面板的良率，从而降低柔性产品的成本。

附图说明

图1为现有技术中制作的剥离前的柔性触控OLED显示面板的结构示意图；

图2为现有技术中制作的剥离后的柔性触控OLED显示面板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种柔性显示面板的制备方法的流程示意图；

图4(a)～4(l)为本申请实施例提供的柔性触控OLED显示面板的制备工艺流程示意图；

图5为本申请实施例提供的柔性触控OLED显示面板中触控电极层和彩色滤光层的局部俯视图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种柔性显示面板及制备方法、显示装置，用以提高柔性显示面板的良率，从而降低柔性产品的成本。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请附图中各器件的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本申请内容。

参见图3，本申请实施例提供的一种柔性显示面板的制备方法包括如下步骤：

S101、在硬质基板上形成所述柔性显示面板的功能层；

S102、将所述硬质基板与所述柔性显示面板的功能层分离；

S103、将柔性基板与分离后的所述柔性显示面板的功能层贴合。

其中，硬质基板可以为玻璃基板、石英基板、水晶基板等。

柔性基板可以为聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯丙基(polyallylate)、聚酰亚胺树脂(PI)、聚碳酸酯(PC)、三醋酸纤维素(TAC)、醋酸丙酸纤维素(CAP)或丙烯酸酯(acryl)中的一种或者它们的组合构成的绝缘有机透明基板。

需要说明的是，步骤S103中的贴合可以为全贴合，也可以为其它贴合方式。

较佳地，步骤S101中在硬质基板上形成所述柔性显示面板的功能层，包括：

在硬质基板上形成分离层；

在所述分离层上形成所述柔性显示面板的功能层。

此时，步骤S102中将所述硬质基板与所述柔性显示面板的功能层分离，包括：将所述分离层与所述柔性显示面板的功能层分离。

较佳地，步骤S101中在硬质基板上形成所述柔性显示面板的功能层，还包括：在所述分离层与所述柔性显示面板的功能层之间形成钝化层。

此时，上述将所述分离层与所述柔性显示面板的功能层分离，包括：将所述分离层与所述钝化层分离。

步骤S101中在硬质基板上形成所述柔性显示面板的功能层可以在一块硬质基板上形成所述柔性显示面板的功能层，在一块硬质基板上形成所述柔性显示面板的功能层的制作步骤与现有技术相同，在此不再赘述。

当然，较佳地，步骤S101中在硬质基板上形成所述柔性显示面板的功能层也可以在两块硬质基板上制作，制作步骤包括：

在两块硬质基板上各形成部分所述柔性显示面板的功能层；

将所述两块硬质基板上形成的所述柔性显示面板的功能层全贴合。

较佳地，若制备柔性触控OLED显示面板，上述在两块硬质基板上各形成部分所述柔性显示面板的功能层，例如可以包括：

在第一硬质基板上形成有机发光器件；

在第二硬质基板上形成触控检测器件。

需要说明的是，由于有机发光器件与触控检测器件是分别在两块不同的硬质基板上制作，因此，其制作步骤没有先后之分，可以先制作有机发光器件，再制作触控检测器件，也可以先制作触控检测器件，再制作有机发光器件，还可以两者同时制作。

较佳地，步骤S103中将柔性基板与分离后的所述柔性显示面板的功能层贴合，包括：在剥离第一硬质基板一侧的所述柔性显示面板的功能层上贴合第一柔性基板。

在剥离第二硬质基板一侧的所述柔性显示面板的功能层上可以制作薄膜封装层，当然，较佳地，步骤S103中将柔性基板与分离后的所述柔性显示面板的功能层贴合，还可以包括：在剥离第二硬质基板一侧的所述柔性显示面板的功能层上贴合作为封装薄膜的第二柔性基板。

较佳地，上述在第一硬质基板上形成有机发光器件，可以包括：

在第一硬质基板上形成场效应晶体管层；

在场效应晶体管层上形成呈阵列分布的多个有机发光单元(即有机发光层)。

其中，有机发光单元采用的发光材料可以为发红光、绿光或蓝光的有机发光材料，也可以为白光有机发光材料。

较佳地，为了降低触控电极与显示电极间的感应电容，减少干扰，上述在第二硬质基板上形成触控检测器件，可以包括：在第二硬质基板上形成金属网格结构的触控电极层。

较佳地，上述在第二硬质基板上形成金属网格结构的触控电极层，包括：在第二硬质基板上形成多条沿第一方向延伸的第一金属电极、多条沿第二方向延伸的第二金属电极和桥点；其中，桥点位于第一金属电极与第二金属电极的交叠处，使得第一金属电极与第二金属电极绝缘；任意两条相邻的第一金属电极与任意两条相邻的第二金属电极共同定义一网格；第一方向与第二方向不平行。

较佳地，为了简化工艺且不影响显示的开口率，上述在场效应晶体管层上形成呈阵列分布的多个有机发光单元，包括：在场效应晶体管层上与每一网格对应的位置上形成至少一个有机发光单元(例如4个)。由于有机发光单元设置在网格对应的位置上，也即金属触控电极设置在相邻有机发光单元之间的空隙对应的位置上，这样就不会影响显示的开口率。

较佳地，为了防止金属触控电极反射外界的光线而影响显示效果，上述在第二硬质基板上形成触控检测器件，还包括：在第二硬质基板与金属网格结构的触控电极层之间形成用于限定每一有机发光单元的黑矩阵层。

采用该方法制作的黑矩阵，位于第二硬质基板与金属网格结构的触控电极层之间，且用于限定每一有机发光单元，而有机发光单元设置在网格对应的位置上，由此可知，金属触控电极设置在黑矩阵对应的位置上，这样可以防止金属触控电极反射外界的光线，从而影响显示效果。

较佳地，若制备包含彩色滤光层的柔性触控OLED显示面板，可以在上述金属网格结构的触控电极层的每一网格上，且与每一有机发光单元对应的位置上形成一个滤光片。这相当于在触控电极层上制作彩色滤光层，当然也可以不在触控电极层上制作彩色滤光层，而选择在其它层上制作，例如可以在黑矩阵层上制作彩色滤光层。

下面以包含彩色滤光层的柔性触控OLED显示面板的制备为例，结合附图4(a)～4(l)来具体说明本申请实施例提供的柔性触控OLED显示面板的制备工艺流程。

步骤一、参见图4(a)，在第一玻璃基板1上形成第一分离层2；

步骤二、参见图4(b)，在第一分离层2上形成第一钝化层3；

步骤三、参见图4(c)，在第一钝化层3上形成场效应晶体管层4；

步骤四、参见图4(d)，在场效应晶体管层4上形成呈阵列分布的多个有机发光单元5(即形成有机发光层)；

其中，有机发光单元5采用的发光材料可以为白光有机发光材料。

需要指出的是，步骤一至步骤四即在第一玻璃基板1上形成有机发光器件。

步骤五、参见图4(e)，在第二玻璃基板6上形成第二分离层7；

步骤六、参见图4(f)，在第二分离层7上形成第二钝化层8；

步骤七、参见图4(g)，在第二钝化层8上形成用于限定每一有机发光单元的黑矩阵层9；

步骤八、参见图4(h)，采用金属网格技术在黑矩阵层9上形成金属网格结构的触控电极层10；

其中，如图5所示，形成的金属网格结构的触控电极层10(如图5中虚线框所示)包括：多条沿第一方向延伸的第一金属电极101、多条沿第二方向延伸的第二金属电极102和桥点103；其中，桥点103位于第一金属电极101与第二金属电极102的交叠处，使得第一金属电极101与第二金属电极102绝缘；任意两条相邻的第一金属电极101与任意两条相邻的第二金属电极102共同定义一网格104；第一方向与第二方向不平行。

其中，在场效应晶体管层4上与每一网格104对应的位置上可以设置4个有机发光单元5。

步骤九、参见图4(i)，在金属网格结构的触控电极层10上与每一有机发光单元5对应的位置上形成一个滤光片11(即形成彩色滤光层)；

上述的步骤九也即在金属网格结构的触控电极层10的每一网格104上形成4个滤光片11，如图5所示。

需要指出的是，步骤五至步骤九即在第二玻璃基板6上形成触控检测器件。

步骤十、参见图4(j)，将有机发光单元5与对应的滤光片11全贴合；

需要指出的是，上述的步骤十相当于将第一玻璃基板1上形成的有机发光器件与第二玻璃基板6上形成的触控检测器件全贴合。

步骤十一、参见图4(k)，将第一分离层2与第一钝化层3分离，以及将第二分离层7与第二钝化层8分离；

步骤十二、参见图4(l)，将第一柔性基板12与第一钝化层3进行贴合，以及将第二柔性基板13与第二钝化层8进行贴合。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种柔性显示面板，该柔性显示面板为采用本申请实施例提供的上述柔性显示面板的制备方法制备得到的柔性显示面板。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种显示装置，包括本申请实施例提供的上述柔性显示面板。

综上所述，本申请实施例提供的技术方案中，由于在制备柔性显示面板过程中，先剥离硬质基板，再贴合柔性基板，运用了分离与转移技术，可以避免柔性基板发生热变形，因此，可以提高柔性显示面板的良率，从而降低柔性产品的成本。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。