一种交联线氮气循环系统的制作方法

本发明涉及交联线生产领域，特别涉及一种交联线氮气循环系统。

背景技术：

交联线在生产停机过程中，一般厂家会备有停机线。在没有安装停机氮气循环系统的情况下，工艺要求在降速的过程中，降低绝缘层的厚度，降低停机成本，这段停机线做出来的缆就是废品，一般会有六七十米的浪费。交联管道由加热管道、预冷管道和冷却管道三部分组成，预冷管道一半管道内充满带有一定压力的氮气，氮气主要起冷却作用，高压氮气是为了防止在交联体中形成大的气泡和过高的水分，氮气主要作为传热媒质，保护聚乙烯在管内不发生氧化降解，对绝缘施加压力，减少气隙。流动的氮气带走了大量的因冷却水挥发而产生的水气和交联反应中过氧化物分解出来的水分。在预冷部分，氮气主要作用是将电缆线芯表面进行预冷却，防止线芯突然冷却，防止水进入绝缘内。氮气压力的作用是为了让交联副产物排出电缆的,氮气压力一般在0.8-1.0最好,这也要根据导体的情况而定,如果压力太大,而导体外表太松的话,很容易内屏侵入导体的。由于绝缘料和屏蔽料在交联管道内产生交联反应会产生一定的附产物，这些附产物如果遇氧气可能还会燃烧。在正常生产时管道内一要保证有足够的压力，二要求管道内的氮气纯度也要达到规定要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种交联线氮气循环系统。

本发明的技术方案为：一种交联线氮气循环系统，包括交联管、氮气循环管道、第一循环回风口法兰、第二循环回风口法兰、第一测温热电偶、第一压力表、冷凝器、循环风机、第二测温热电偶、第二压力表、氮气管、冷却水进口管、冷却水出口管、副产物收集罐、副产物收集池和控制阀组，交联管设有多节交联管道，包括第一节交联管道和最后一节交联管道，氮气循环管道包括氮气循环进口管道和氮气循环出口管道，第一节交联管道与氮气循环进口管道的一端连通，氮气循环出口管道与最后一节交联管道连通；

第一测温热电偶、第一压力表、冷凝器、循环风机、第二测温热电偶和第二压力表依次连接；控制阀组包括高温闸阀、常闭高温气动蝶阀、角座控制阀、高温闸阀、常闭高温气动蝶阀、高温蝶阀、常开高温气动蝶阀和高温蝶阀，控制阀组用于控制氮气的输入输出量以及循环速度。

进一步地，所述氮气循环进口管道上设置有高温闸阀、第一测温热电偶和第一压力表，第一压力表上设置有球阀。

进一步地，所述氮气循环进口管道的另一端分别与氮气进口第一支路与氮气进口第二支路连接。

进一步地，所述氮气进口第一支路上连接有常闭高温气动蝶阀和高温蝶阀，常闭高温气动蝶阀和高温蝶阀并联连接，氮气进口第一支路的输出端与冷凝器连接。

进一步地，所述氮气进口第二支路上设置有常开高温气动蝶阀和高温蝶阀，常开高温气动蝶阀和高温蝶阀串联连接，氮气进口第二支路的输出端与循环风机连接。

进一步地，所述氮气循环出口管道上设置有第二测温热电偶、第二压力表、常闭高温气动蝶阀、角座控制阀和高温闸阀，常闭高温气动蝶阀、第二测温热电偶、第二压力表、角座控制阀和高温闸阀依次串联连接，第二压力表上设置有球阀。

进一步地，所述循环风机连接有氮气管、冷却水进口管和冷却水出口管，氮气管上设置有球阀和电磁阀，冷却水进口管设有球阀和电磁阀，冷却水出口管也设有球阀和电磁阀。

进一步地，所述副产物收集罐的输入端分别与冷凝器的输出端和循环风机的输出端连接，副产物收集罐的输出端分别与收集支路和收集支路连接，收集支路和收集支路并联连接。

进一步地，所述交联管的每节交联管外部安装有小风机。

进一步地，还设置有放空装置，放空装置与旋涡气泵连接，旋涡气泵与洗氮管的一端连接，洗氮管的另一端分别与洗氮管第一支路和洗氮管第二支路连接。

本发明的有益效果为：安装氮气循环系统之后，在停机过程中可以不降低绝缘层的厚度，通过氮气循环系统和交联管自身降温，将交联管内部的温度快速冷却下来，加快降低停机过程中交联管内部的电缆温度，保证此段缆为合格的电缆。本发明可以实时检测管道中氮气的压力，并根据检测到的压力值调整氮气的进气量和速度，实现对管道中氮气压力的自动控制，提高交联电缆的质量。

附图说明

图 1为本发明公开的一种交联线氮气循环管路的结构示意图；

图 2为本发明公开的一种交联线氮气循环系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供了一种交联线氮气循环系统，包括交联管1、氮气循环管道2、第一循环回风口法兰3、第二循环回风口法兰4、第一测温热电偶5、第一压力表6、冷凝器7、循环风机8、第二测温热电偶9、第二压力表10测温热电偶、氮气管11、冷却水进口管12、冷却水出口管13、副产物收集罐14、副产物收集池15和冷水站16。

参阅图1所示，交联管1上设有多节管道，包括第一节交联管道101和最后一节交联管道102，氮气循环管道2包括氮气循环进口管道201、氮气循环出口管道202、循环风机8和控制阀组。循环风机8将氮气循环管道2分为氮气循环进口管道201和氮气循环出口管道202。第一节交联管道101与氮气循环进口管道201的一端连通，第一循环回风口法兰3设置在氮气循环进口管道201和第一节交联管道101的连通处，氮气循环出口管道202与最后一节交联管道102连通，第二循环回风口法兰4设置在氮气循环出口管道202与最后一节交联管道102连通处。

参阅图2所示，氮气循环进口管道201上设置有高温闸阀201a、第一测温热电偶5和第一压力表6，高温闸阀201a、第一测温热电偶5和第一压力表6依次串联连接，第一压力表6上设置有球阀6a，通过第一压力表6和第一测温热电偶5采集的压力值和温度值，控制氮气的输入量，第一压力表6的另一端分别与氮气进口第一支路203与氮气进口第二支路204连接，氮气进口第一支路203上连接有常闭高温气动蝶阀203a和高温蝶阀203b，常闭高温气动蝶阀203a和高温蝶阀203b并联连接，氮气进口第一支路203的输出端与冷凝器7连接，冷凝器7与循环风机8连接；氮气进口第二支路204上设置有常开高温气动蝶阀204a和高温蝶阀204b，常开高温气动蝶阀204a和高温蝶阀204b串联连接，氮气进口第二支路204的输出端与循环风机8连接。

氮气循环出口管道202上设置有第二测温热电偶9、第二压力表10、常闭高温气动蝶阀202a、角座控制阀202b和高温闸阀202c，常闭高温气动蝶阀202a、第二测温热电偶9、第二压力表10、角座控制阀202b和高温闸阀202c依次串联连接，第二压力表10上设置有球阀10a，第二压力表10和第二测温热电偶9的压力值和温度值，控制氮气的输出量。第一测温热电偶5、第一压力表6、冷凝器7、循环风机8、第二测温热电偶9和第二压力表10依次连接。

循环风机8连接有氮气管11、冷却水进口管12和冷却水出口管13，氮气管11上设置有球阀11a和电磁阀11b，用来控制氮气的通入量。在冷却水进口管12设有球阀12a和电磁阀12b，用来控制冷却水的流入量，冷却水出口管13也设有球阀13a和电磁阀13b，用来控制冷却水的流出量。冷却水从冷却水进口管12进入循环风机8中，用来给从气进口第二支路204通入的氮气降温，冷却水从冷却水出口管13流出。

氮气在冷却过程中由于温度的降低而产生副产物，副产物由副产物收集罐14进行收集。副产物收集罐14的输入端分别与冷凝器7的输出端和循环风机8的输出端连接，在氮气进入冷凝器7后会得到副产物，经过循环风机8的氮气也会得到副产物。副产物收集罐14的输出端分别与收集支路141和收集支路142连接，收集支路141和收集支路142并联连接，收集支路141上设置有高温气动球阀141a和高温手动球阀141b，收集支路142上设置有高温手动球阀142a，收集支路141和收集支路142的输出端与副产物收集池15连接。

冷凝器7与冷水站16之间通过供水管17连接，供水管17上设置有截止阀17a。

氮气经循环回风口法兰进入氮气循环进口管道201，经冷凝器冷凝，循环风机8将氮气从氮气循环出口管道202排出。

氮气循环冷却原理为：在停机减速过程中，循环风机8开始运转，氮气通过经氮气管11进入循环风机8中，经氮气循环出口管道202送入最一节交联管道102的进风口处，氮气由最后一节交联管道102向第一节交联管道101方向运输，由于电缆是从第一节交联管101送入最后一节交联管102的，氮气在交联管内以逆流方式冷却电缆，氮气温度逐渐升高，氮气到达第一节交联管101时为高温氮气，高温氮气经第一循环回风口法兰3从第一节交联管道101进入氮气循环进口管道201内，高温氮气经过冷凝器7后快速冷却，冷却后的氮气进入由循环风机8送入到氮气循环出口管道202。控制阀组包括高温闸阀201a、常闭高温气动蝶阀202a、角座控制阀202b、高温闸阀202c、常闭高温气动蝶阀203a、高温蝶阀203b、常开高温气动蝶阀204a和高温蝶阀204b，生产过程中通过控制阀组的开合程度控制氮气在管道内部自由循环的速度，进入交联管的循环氮气会比没有氮气循环系统的产线更加纯净，交联管内部的副产物就会较少，电缆表面会比较干净。

每节交联管外部安装有小风机18，小风机18的作用是在停机过程将自然风通过风道时带走交联管表面的温度，这种温度的降低是从交联管外部进行降低，从而逐渐降低交联管及其内部的温度。安装氮气循环系统之后，在外部风机工作的同时，内部的氮气由大循环系统进行降温，两者同时工作，快速降低温度，可以减少停机时间。

进一步设置放空装置19，放空装置19与旋涡气泵20连接，旋涡气泵20与洗氮管21的一端连接，洗氮管21为不锈钢编制软管，洗氮管21的另一端分别与洗氮管第一支路22和洗氮管第二支路23连接，洗氮管第一支路22和洗氮管第二支路23并联连接，高温手动球阀22a和常闭高温气动球阀22b设置在洗氮管第一支路22上，高温手动球阀23a设置在洗氮管第二支路23上，洗氮管第一支路22和洗氮管第二支路23的另一端与第一循环回风口法兰3连接。放空装置19用来对设备减压，压力不够会发出声响对设备产生不好的影响。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。