本发明涉及金属加工技术领域，具体而言，涉及一种铜铝界面合金复合母线的热处理工艺。
背景技术：
电力电气行业目前常用的导电材料是铜和铝，同时他也是国际上常用的换热材料，铜的瞬间吸热能力比铝的快1.61.6倍，但散热的速度比较慢，铝的散热速度比铜块2.33倍。但同在高于室温环境中易氧化，特别是在含腐蚀性气体的环境中。所以工矿恶劣的条件下，重用铝排代替铜排。如将两种金属材料加以结合，将是完美的导电、换热材料。因此无论用于导电还是导热，采用铜铝复合材料都是极佳的选择。以铝为基体外层复合铜，应用于供电平率大于工频的导线排、线。以铜为基体外层复合铝，适用于有俯视工矿下的导电、导热。但是铜铝复合排在其热处理过程中，铜铝合金化易于产生脆性合金，控制热处理，即控制合金化程度，从而保证复合产品可折弯、不分层等使用性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜铝界面合金复合母线的热处理工艺以达到提高所制备的铜铝复合母线具有可折弯、不分层等使用性能的目的，解决现有的铜铝合金复合母线在其热处理过程中，铜铝合金化易于产生脆性合金的问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种铜铝界面合金复合母线的热处理工艺，其特征在于：其热处理包括以下工艺步骤：
(1)将厚度比为1:2的原始金属管材铜管、原始金属带材铝带采用退火炉分别进行退火处理，其中铜带的退火温度为300～350℃，保温时间为4-4.5小时；铝带的退火温度为200～250℃，保温时间为2-3小时；退火过程均为惰性气体保护；
(2)将经退火处理后的铝带通过自动套管机填充至铜管的内部，铜管、铝带再依次经过开卷机、矫直机、打磨装置、光电对中、复合轧机完成第一次复合轧制，压下率控制在70～75％，将得到的复合轧制带材采用退火炉进行中间退火处理；
(3)将经中间退火处理的复合轧制带材进行4道次精轧，每道次的压下率控制在15～30％，然后进行最后退火处理得到铜铝复合带母线。
采用本发明具有如下优点：
1、采用本申请所述的热处理工艺，不同材料的扩散退火温度，保温时间以及消除表面鼓泡等缺陷，有效保证了材料能承受加大的温差热胀冷缩的盈利，而且易于剪切、打孔、折弯加工，不开裂、不分离，而且在后续使用过程中界面结合强度不断增强。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
一种铜铝界面合金复合母线的热处理工艺，其特征在于：其热处理包括以下工艺步骤：
(1)将厚度比为1:2的原始金属管材铜管、原始金属带材铝带采用退火炉分别进行退火处理，其中铜带的退火温度为300～350℃，保温时间为4-4.5小时；铝带的退火温度为200～250℃，保温时间为2-3小时；退火过程均为惰性气体保护；
(2)将经退火处理后的铝带通过自动套管机填充至铜管的内部，铜管、铝带再依次经过开卷机、矫直机、打磨装置、光电对中、复合轧机完成第一次复合轧制，压下率控制在70～75％，将得到的复合轧制带材采用退火炉进行中间退火处理；
(3)将经中间退火处理的复合轧制带材进行4道次精轧，每道次的压下率控制在15～30％，然后进行最后退火处理得到铜铝复合带母线。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。