本发明具体涉及一种干式电路变压器。
背景技术：
干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。
当前，城乡电网建设步伐加速，我国发电量和用电量与日俱增。通常而言，每增加1kW的发电量，需要增加11kVA的变压器总容量；而其中Satons配电变压器约占全部变压器总容量的1/3-1/2。据估计，干式配电变压器约占全部配电变压器的1/5-1/4。受电网建设投资的拉动，变压器行业景气度较高，2010年以后产量将保持20％左右的增速。按照历史经验和变压器电压等级结构变化，配电变压器比例在40％左右，按照40％的比例计算，今年我国新增干式变压器产量将达2亿KVA左右。
近20年来，随着世界经济的发展，干变在全世界取得了迅猛的发展，尤其是在配电变压器中，干变所占的比例愈来愈大，据统计，在欧美等发达国家中，它已占到配变的40～50％。在我国，约占到50％左右。从产量上来看，我国自1989年第二次城网改造会议之后，干式变压器的产量有了显著的增长，从20世纪90年代起，每年大致以20％左右的速度递增。
干式变压器冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。
目前现有的干式电路变压器结构稳定性不高，接线不方便，采用的接线板不具有绝缘效果好，结构强度高和防老化效果好的优点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构稳定性高，接线方便，采用的接线板具有绝缘效果好，结构强度高和防老化效果好的优点的干式电路变压器。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种干式电路变压器，包括横向槽钢板、纵向槽钢板、高压线圈和低压线圈，所述横向槽钢板安装在纵向槽钢板上，所述横向槽钢板与纵向槽钢板焊接，所述高压线圈固定在横向槽钢板上，所述低压线圈设在高压线圈内，所述高压线圈与低压线圈之间设置有散热翅片，所述低压线圈内设置有铁芯，所述高压线圈上安装有接线板，所述接线板上设置有低压铜排和高压端子，所述低压铜排与低压线圈电性连接，所述高压线圈外侧安装有导电杆，所述导电杆与高压端子电性连接。
进一步的，所述接线板由以下重量份数配比的材料制成，包括聚碳酸树脂18-20份、聚乙二醇12-14份、硼酸锌8-10份、异戊橡胶50-56份、己二酸二辛酯2-4份、四聚丙烯基苯磺酸钠9-12份、过氧化苯甲酰5-6份、有机锡10-14份、硅油7-8份、乙烯吡咯烷酮12-16份、苯丙乳液5-10份、玻璃纤维22-25份、二甲基亚砜8-10份、聚醚醚酮2-6份、六方氮化硼36-40份、碳化硅2-5份、气凝胶8-10份、氮化钽12-14份和硬脂酸钾7-9份。
进一步的，所述横向槽钢板和纵向槽钢板各设有两块。
进一步的，所述横向槽钢板之间设置有铆钉。
进一步的，所述铆钉设有一根以上。
进一步的，所述铆钉呈等距分布。
进一步的，所述高压线圈设有三个。
进一步的，所述散热翅片由氧化铝制成。
进一步的，所述高压端子与接线板固定连接。
一种接线板的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚碳酸树脂18-20份、聚乙二醇12-14份、硼酸锌8-10份、异戊橡胶50-56份、己二酸二辛酯2-4份、四聚丙烯基苯磺酸钠9-12份、过氧化苯甲酰5-6份和有机锡10-14份投入到恒温箱中在-4℃温度下储存2-3小时，备用；
2)将步骤1)中的原料投入到搅拌机中，保持转速为1500-2200r/min，搅拌25-30分钟，备用；
3)将步骤2)所得搅拌后的原料放入到干燥箱中，保持温度为55-65℃，干燥时间为5-6小时，备用；
4)将硅油7-8份、乙烯吡咯烷酮12-16份、苯丙乳液5-10份、玻璃纤维22-25份、二甲基亚砜8-10份、聚醚醚酮2-6份、六方氮化硼36-40份、碳化硅2-5份、气凝胶8-10份、氮化钽12-14份和硬脂酸钾7-9份投入到反应釜中，在45-48℃温度下进行预加热25-30分钟，备用；
5)将步骤4)的反应釜温度调节为220-230℃，搅拌速度为4400-4600r/min，反应时间为5-10分钟，备用；
6)将步骤3)所得原料与步骤5)所得原料混合均匀，加热至300-330℃，维持25-30分钟，备用；
7)将步骤6)中的原料注入到成型模具中，冷却后脱模得到毛坯，备用；
8)将步骤7)中的毛坯进行打磨处理，使用热风机进行除尘处理，即可。
本发明的有益效果是：设置的横向槽钢板和纵向槽钢板保持结构强度高，结构稳定性好；设置的低压铜排和高压端子保持接线方便；设置的散热翅片保持散热效果好；设置的安装板中添加的聚碳酸树脂、聚乙二醇、硼酸锌和异戊橡胶保持绝缘效果好；设置的安装板中添加的六方氮化硼使得结构硬度大，能够有效的提升结构强度；设置的安装板中添加的硬脂酸钾和有机锡能够保持原料性能稳定，达到防老化的效果。
附图说明
图1为本发明一种干式电路变压器的结构图。
具体实施方式
实施例一：
参阅图1所示，一种干式电路变压器，包括横向槽钢板1、纵向槽钢板2、高压线圈3和低压线圈4，所述横向槽钢板1安装在纵向槽钢板2上，所述横向槽钢板1与纵向槽钢板2焊接，所述高压线圈3固定在横向槽钢板1上，所述低压线圈4设在高压线圈3内，所述高压线圈3与低压线圈4之间设置有散热翅片5，所述低压线圈4内设置有铁芯6，所述高压线圈3上安装有接线板7，所述接线板7上设置有低压铜排8和高压端子9，所述低压铜排8与低压线圈4电性连接，所述高压线圈3外侧安装有导电杆10，所述导电杆10与高压端子9电性连接。
所述接线板7由以下重量份数配比的材料制成，包括聚碳酸树脂20份、聚乙二醇12份、硼酸锌8份、异戊橡胶50份、己二酸二辛酯2份、四聚丙烯基苯磺酸钠9份、过氧化苯甲酰5份、有机锡10份、硅油7份、乙烯吡咯烷酮12份、苯丙乳液5份、玻璃纤维22份、二甲基亚砜8份、聚醚醚酮2份、六方氮化硼36份、碳化硅2份、气凝胶8份、氮化钽12份和硬脂酸钾7份。
所述横向槽钢板1和纵向槽钢板2各设有两块。
所述横向槽钢板1之间设置有铆钉11。
所述铆钉11设有一根以上。
所述铆钉11呈等距分布。
所述高压线圈3设有三个。
所述散热翅片5由氧化铝制成。
所述高压端子9与接线板7固定连接。
一种接线板7的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚碳酸树脂20份、聚乙二醇12份、硼酸锌8份、异戊橡胶50份、己二酸二辛酯2份、四聚丙烯基苯磺酸钠9份、过氧化苯甲酰5份、有机锡10份投入到恒温箱中在-4℃温度下储存2-3小时，备用；
2)将步骤1)中的原料投入到搅拌机中，保持转速为1500-2200r/min，搅拌25-30分钟，备用；
3)将步骤2)所得搅拌后的原料放入到干燥箱中，保持温度为55-65℃，干燥时间为5-6小时，备用；
4)将硅油7份、乙烯吡咯烷酮12份、苯丙乳液5份、玻璃纤维22份、二甲基亚砜8份、聚醚醚酮2份、六方氮化硼36份、碳化硅2份、气凝胶8份、氮化钽12份和硬脂酸钾7份投入到反应釜中，在45-48℃温度下进行预加热25-30分钟，备用；
5)将步骤4)的反应釜温度调节为220-230℃，搅拌速度为4400-4600r/min，反应时间为5-10分钟，备用；
6)将步骤3)所得原料与步骤5)所得原料混合均匀，加热至300-330℃，维持25-30分钟，备用；
7)将步骤6)中的原料注入到成型模具中，冷却后脱模得到毛坯，备用；
8)将步骤7)中的毛坯进行打磨处理，使用热风机进行除尘处理，即可。
实施例二：
参阅图1所示，一种干式电路变压器，包括横向槽钢板1、纵向槽钢板2、高压线圈3和低压线圈4，所述横向槽钢板1安装在纵向槽钢板2上，所述横向槽钢板1与纵向槽钢板2焊接，所述高压线圈3固定在横向槽钢板1上，所述低压线圈4设在高压线圈3内，所述高压线圈3与低压线圈4之间设置有散热翅片5，所述低压线圈4内设置有铁芯6，所述高压线圈3上安装有接线板7，所述接线板7上设置有低压铜排8和高压端子9，所述低压铜排8与低压线圈4电性连接，所述高压线圈3外侧安装有导电杆10，所述导电杆10与高压端子9电性连接。
所述接线板7由以下重量份数配比的材料制成，包括聚碳酸树脂19份、聚乙二醇13份、硼酸锌9份、异戊橡胶53份、己二酸二辛酯3份、四聚丙烯基苯磺酸钠10.5份、过氧化苯甲酰5.5份、有机锡12份、硅油7.5份、乙烯吡咯烷酮14份、苯丙乳液7.5份、玻璃纤维23.5份、二甲基亚砜9份、聚醚醚酮4份、六方氮化硼38份、碳化硅3.5份、气凝胶9份、氮化钽13份和硬脂酸钾8份。
所述横向槽钢板1和纵向槽钢板2各设有两块。
所述横向槽钢板1之间设置有铆钉11。
所述铆钉11设有一根以上。
所述铆钉11呈等距分布。
所述高压线圈3设有三个。
所述散热翅片5由氧化铝制成。
所述高压端子9与接线板7固定连接。
一种接线板7的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚碳酸树脂19份、聚乙二醇13份、硼酸锌9份、异戊橡胶53份、己二酸二辛酯3份、四聚丙烯基苯磺酸钠10.5份、过氧化苯甲酰5.5份和有机锡12份投入到恒温箱中在-4℃温度下储存2-3小时，备用；
2)将步骤1)中的原料投入到搅拌机中，保持转速为1500-2200r/min，搅拌25-30分钟，备用；
3)将步骤2)所得搅拌后的原料放入到干燥箱中，保持温度为55-65℃，干燥时间为5-6小时，备用；
4)将硅油7.5份、乙烯吡咯烷酮14份、苯丙乳液7.5份、玻璃纤维23.5份、二甲基亚砜9份、聚醚醚酮4份、六方氮化硼38份、碳化硅3.5份、气凝胶9份、氮化钽13份和硬脂酸钾8份投入到反应釜中，在45-48℃温度下进行预加热25-30分钟，备用；
5)将步骤4)的反应釜温度调节为220-230℃，搅拌速度为4400-4600r/min，反应时间为5-10分钟，备用；
6)将步骤3)所得原料与步骤5)所得原料混合均匀，加热至300-330℃，维持25-30分钟，备用；
7)将步骤6)中的原料注入到成型模具中，冷却后脱模得到毛坯，备用；
8)将步骤7)中的毛坯进行打磨处理，使用热风机进行除尘处理，即可。
实施例三：
参阅图1所示，一种干式电路变压器，包括横向槽钢板1、纵向槽钢板2、高压线圈3和低压线圈4，所述横向槽钢板1安装在纵向槽钢板2上，所述横向槽钢板1与纵向槽钢板2焊接，所述高压线圈3固定在横向槽钢板1上，所述低压线圈4设在高压线圈3内，所述高压线圈3与低压线圈4之间设置有散热翅片5，所述低压线圈4内设置有铁芯6，所述高压线圈3上安装有接线板7，所述接线板7上设置有低压铜排8和高压端子9，所述低压铜排8与低压线圈4电性连接，所述高压线圈3外侧安装有导电杆10，所述导电杆10与高压端子9电性连接。
所述接线板7由以下重量份数配比的材料制成，包括聚碳酸树脂18份、聚乙二醇14份、硼酸锌10份、异戊橡胶56份、己二酸二辛酯4份、四聚丙烯基苯磺酸钠12份、过氧化苯甲酰6份、有机锡14份、硅油8份、乙烯吡咯烷酮16份、苯丙乳液10份、玻璃纤维25份、二甲基亚砜10份、聚醚醚酮6份、六方氮化硼40份、碳化硅5份、气凝胶10份、氮化钽14份和硬脂酸钾9份。
所述横向槽钢板1和纵向槽钢板2各设有两块。
所述横向槽钢板1之间设置有铆钉11。
所述铆钉11设有一根以上。
所述铆钉11呈等距分布。
所述高压线圈3设有三个。
所述散热翅片5由氧化铝制成。
所述高压端子9与接线板7固定连接。
一种接线板7的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚碳酸树脂18份、聚乙二醇14份、硼酸锌10份、异戊橡胶56份、己二酸二辛酯4份、四聚丙烯基苯磺酸钠12份、过氧化苯甲酰6份和有机锡14份投入到恒温箱中在-4℃温度下储存2-3小时，备用；
2)将步骤1)中的原料投入到搅拌机中，保持转速为1500-2200r/min，搅拌25-30分钟，备用；
3)将步骤2)所得搅拌后的原料放入到干燥箱中，保持温度为55-65℃，干燥时间为5-6小时，备用；
4)将硅油8份、乙烯吡咯烷酮16份、苯丙乳液10份、玻璃纤维25份、二甲基亚砜10份、聚醚醚酮6份、六方氮化硼40份、碳化硅5份、气凝胶10份、氮化钽14份和硬脂酸钾9份投入到反应釜中，在45-48℃温度下进行预加热25-30分钟，备用；
5)将步骤4)的反应釜温度调节为220-230℃，搅拌速度为4400-4600r/min，反应时间为5-10分钟，备用；
6)将步骤3)所得原料与步骤5)所得原料混合均匀，加热至300-330℃，维持25-30分钟，备用；
7)将步骤6)中的原料注入到成型模具中，冷却后脱模得到毛坯，备用；
8)将步骤7)中的毛坯进行打磨处理，使用热风机进行除尘处理，即可。
实验例：
选取普通的接线板和进口的接线板与本发明的接线板相比较，并根据绝缘效果，抗压强度和防老化效果作为对比依据，分析三组接线板的情况，并得出最好的接线板。
以普通的接线板为对照组一、进口的接线板为对照组二和本发明的接线板为实验组，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的接线板效果最好，与两组对照组相比绝缘效果，抗压强度和防老化效果更佳。
本发明的有益效果是：设置的横向槽钢板和纵向槽钢板保持结构强度高，结构稳定性好；设置的低压铜排和高压端子保持接线方便；设置的散热翅片保持散热效果好；设置的安装板中添加的聚碳酸树脂、聚乙二醇、硼酸锌和异戊橡胶保持绝缘效果好；设置的安装板中添加的六方氮化硼使得结构硬度大，能够有效的提升结构强度；设置的安装板中添加的硬脂酸钾和有机锡能够保持原料性能稳定，达到防老化的效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。