一种基于锂离子软包电池的模块成组结构的制作方法

本发明涉及一种锂电池设备，尤其涉及一种基于锂离子软包电池的模块成组结构。

背景技术：

随着科技的发展，锂离子电池的应用领域越来越广泛，特别是在新能源汽车领域，为满足其对于容量和功率的要求，保证其更远的行驶里程，要求其动力源必须具有更高的能量密度。

现有的软包电池由于本身的封装形式，虽然体积小，能量密度高，但由于包装铝塑箔强度较低，不能有效的抵抗外力冲击问题，同时在跌落、挤压、碰撞时容易发生变形，导致电池内部容易发生短路，产生安全隐患。

为了解决以上问题，有必要提供一种既能有效保证电池自身的机械强度，提高电池能量密度，又能保证软包电芯良好散热的包装结构题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于锂离子软包电池的模块成组结构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括上盖板（5）、上壳体（6）、下壳体（7）、电芯（1）、极柱（2）、极耳固定板（3）、隔板（4），所述电芯（1）设置在所述上壳体（6）和下壳体（7）包覆的腔体内，所述电芯（1）设置有极耳（8），所述极耳（8）上设置有多个极耳固定孔（9）,所述上盖板与所述电芯（1）之间设置有隔板（4），所述极柱（2）套装在所述隔板（4）上并与所述上盖板（5）连接。

具体地，所述隔板（4）和极柱（3）为螺钉连接；

进一步地，所述电芯（1）的伸出极耳（8）和极柱（2）及极耳固定板（3）为铝铆钉铆接方式。

具体地，所述两个电芯（1）之间与上壳体（6）和下壳体（7）之间为导热胶粘接。

进一步地，所述的两个极柱（2）与隔板（4）的连接方式为螺钉连接；

具体地，所述上壳体（6）和下壳体（7）设置有相互配合的冲压凸点（10）。

进一步地，所述上盖板（5）分别与所述上壳体（6）和下壳体（7）激光焊接。

本发明的有益效果在于：

本发明能够有效保证电池自身的机械强度，提高电池能量密度，又能保证软包电芯良好散热的包装结构，通过本发明软包锂离子电池模块实现电连接的元件明显减少，而且便于扩展。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的所述极柱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，本发明包括上盖板（5）、上壳体（6）、下壳体（7）、电芯（1）、极柱（2）、极耳固定板（3）、隔板（4），所述电芯（1）设置在所述上壳体（6）和下壳体（7）包覆的腔体内，所述电芯（1）设置有极耳（8），所述极耳（8）上设置有多个极耳固定孔（9）,所述上盖板与所述电芯（1）之间设置有隔板（4），所述极柱（2）套装在所述隔板（4）上并与所述上盖板（5）连接。

所述隔板（4）和极柱（3）为螺钉连接；

所述电芯（1）的伸出极耳（8）和极柱（2）及极耳固定板（3）为铝铆钉铆接方式。

如图2所示，所述的电芯（1）的伸出极耳（8）、极耳固定板（3）和极柱（2）通过极柱上的铆接孔（12）铆接；所述的两个极柱（2）与隔板（4）的连接方式为通过极柱上的螺纹孔（11）连接。

所述两个电芯（1）之间与上壳体（6）和下壳体（7）之间为导热胶粘接。

所述的两个极柱（2）与隔板（4）的连接方式为螺钉连接；

所述上壳体（6）和下壳体（7）设置有相互配合的冲压凸点（10）。

所述上盖板（5）分别与所述上壳体（6）和下壳体（7）激光焊接。

本发明能够有效保证电池自身的机械强度，提高电池能量密度，又能保证软包电芯良好散热的包装结构，通过本发明软包锂离子电池模块实现电连接的元件明显减少，而且便于扩展。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。