一种提高软包锂离子电池保液量的方法及应用所述方法制得的锂离子电池与流程

本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种提高软包锂离子电池保液量的方法及应用所述方法制得的锂离子电池。

背景技术：

随着不可再生能源的匮乏和全社会对环境污染的控制，各国政府都在积极的鼓励发展新能源。而锂离子电池的发展和应用，已成为新能源行业的一个亮点。越来越多的大容量锂离子电池被应用到电动汽车和储能领域。为了满足电动汽车和储能的各种需求，对锂离子电池的性能和外观尺寸提出了越来越高的要求，尤其伴随着电池大容量的提升，电池的外观尺寸也会相应的增大。软包锂离子电池就是一种重要的锂离子电池。锂离子电池中电解液的含量对电池的内阻和高低温放电能力等性能都有一定的影响，尤其是电解液在电池使用过程中会逐渐消耗，所以电解液的量对电池的循环寿命有很大的影响。因此，在一定的范围内，增加软包锂离子电池在使用过程中的保液量，就可以在一定程度上提高软包锂离子电池电池的性能。但是，由于软包锂离子电池抽气封口的工艺限制，除了极片和隔膜中吸附的电解液外，游离的电解液容易被抽出，从而导致软包锂离子电池的保液量低于方形锂离子电池，因此软包电池的循环寿命等性能也相对较差。

申请号 201511035113.6，名称为“一种控制软包钛酸锂锂离子电池保液量一致性的方法”的中国发明专利申请文件，公开了涉及一种控制锂离子电池保液量的有关方法：“包括如下步骤 ：将经过化成且一侧连接有气袋的电池静置 0.5h ～ 24h，电池向上倾斜并与水平面形成第一倾斜角度，且气袋位于电池上侧 ；将静置后的电池放置在真空封装机内进行除气封装，电池向上倾斜并与真空封装机的定位平台构成第二倾斜角度，且气袋位于电池上侧。”该发明试图用所述方法使电池气袋内的电解液回流到电池主体内重新浸润，将电池气袋以向上倾斜一定角度的方式在除气封装机内除气封装，从而可以控制电解液被抽出不同的量，达到控制锂离子电池的电解液保液量一致性的效果。但该发明未能很好地解决游离的电解液容易被抽出，从而导致软包锂离子电池的保液量低于方形锂离子电池，因此软包电池的循环寿命等性能也相对较差的问题。

技术实现要素：

本发明的主要发明目的，是提供一种能够很好地解决游离的电解液容易被抽出，从而导致软包锂离子电池的保液量低于方形锂离子电池，使得软包锂离子电池的循环寿命等性能也相对较差的问题的一种提高软包锂离子电池保液量的方法。本发明的另一发明目的是提供一种应用了所述提高软包锂离子电池保液量的方法制得的锂离子电池产品。

本发明所用的技术方案是：一种提高软包锂离子电池保液量的方法：在极群靠极群极耳的一面上粘贴一定宽度和厚度的泡棉。

这里所述的泡棉的长度和厚度，需要按照电芯的型号和保液量的要求设计。所述泡棉可以使得电芯注液后部分电解液可以吸附在泡棉内部，从而避免电解液在抽气封口时被抽出，这样电芯内电解液可比常规抽气方法增加量约为5%~10%。本发明结构简单，可以很好地解决软包锂离子电池的保液量由于在抽气封口时被抽出而降低的问题，进而可以很好地解决软包锂离子电池的循环寿命等性能也相对较差的问题。

作为优选，所述泡棉的孔隙率为30%～70%。

作为优选，所述泡棉为聚乙烯发泡棉【即EPE】。本优选方案，所述泡棉具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，为绝佳的泡棉材料之一。

作为优选，所述泡棉为发泡聚丙烯塑料【即EPP】。本优选方案，所述泡棉具有比重轻、弹性好、抗震抗压、变形回复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热【-40～130℃】，无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。

作为优选，所述泡棉为乙烯-醋酸乙烯共聚物【即EVA】。本优选方案，所述泡棉具有良好的柔软性，橡胶一样的弹性，在-50℃仍能具有较好的可绕性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。

作为优选，所述泡棉为聚氨基甲酸酯【即PU】。本优选方案，所述泡棉具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性。

作为优选，所述泡棉为氯丁橡胶发泡体【即SBR】。本优选方案，所述泡棉具有耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。

一种应用了以上所述提高软包锂离子电池保液量的方法任意一项所制得的锂离子电池产品，包括外壳，软包锂离子电池的极群、极群极耳和泡棉均封装在外壳内。

综上所述，本发明的有益效果是：所述泡棉可以使得电芯注液后部分电解液可以吸附在泡棉内部，从而避免电解液在抽气封口时被抽出，电芯内电解液可比常规抽气方法增加量约5%~10%。本发明结构简单，可以很好地解决软包锂离子电池的保液量由于在抽气封口时被抽出而降低的问题，进而可以很好地解决软包锂离子电池的循环寿命等性能也相对较差的问题。

附图说明

图1：现有软包锂离子电池结构示意图；

图2：采用本发明所述方法处理后的软包锂离子电池结构示意图；

图3：采用本发明所述方法处理后的软包锂离子电池结构侧视示意图。

图中：外部极耳1、焊接点2、极群极耳3、极群4、泡棉5、粘结剂6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

其中图1为现有软包锂离子电池结构示意图，其中外部极耳1和极群极耳3通过焊接点2焊接在一起，极群极耳3则和极群4相连。图示的软包锂离子电池放在外壳内作为产品投入使用。存在的问题是在除气封装过程中，游离的电解液容易被抽出，进而使得软包锂离子电池的循环寿命等性能也相对较差。

提高软包锂离子电池保液量的方法的实施例：

实施例一：

图2和图3是采用本发明所述提高软包电池保液量的方法处理后的软包锂离子电池结构示意图。本发明所述提高软包电池保液量的方法，即在极群4靠极群极耳3的一面上粘贴一定宽度和厚度的泡棉5，所述泡棉的孔隙率为30%～70%。本实施例，所述泡棉为聚乙烯发泡棉，聚乙烯发泡棉具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，为绝佳的泡棉材料之一。为保证泡棉5和极群4之间粘结的可靠性，可在泡棉5和极群4接触面的周缘及泡棉5和极群极耳3相连处的周缘刷上粘结剂6。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同点，主要在于所述泡棉为发泡聚丙烯塑料。发泡聚丙烯塑料具有比重轻、弹性好、抗震抗压、变形回复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热【-40～130℃】，无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。

实施例三：

实施例三与实施例一的不同点，主要在于所述泡棉为乙烯-醋酸乙烯共聚物。乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好的柔软性，橡胶一样的弹性，在-50℃仍能具有较好的可绕性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。

实施例四：

实施例四与实施例一的不同点，主要在于所述泡棉为聚氨基甲酸酯。聚氨基甲酸酯具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性。

实施例五：

实施例五与实施例一的不同点，主要在于所述泡棉为氯丁橡胶发泡体。氯丁橡胶发泡体具有耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性。特别地，氯丁橡胶发泡体具有粘接性好的特点，可以不用或少用粘结剂6。

应用所述提高软包锂离子电池保液量的方法任意一项所制得的锂离子电池产品的实施例：包括外壳，软包锂离子电池的极群、极群极耳和泡棉均封装在外壳内，外部极耳则伸在外壳外。

以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。也就是说，凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本发明的保护范围内。