本发明属于材料领域，具体涉及一种纳米改性的磁体复合材料及在电感元器件中的应用。
背景技术：
：磁体复合材料是20世纪70年代发展起来的一种新型高分子功能材料，是现代科学
技术领域：
的重要基础材料之一。磁体复合材料按组成可分为结构型和复合型两种，结构型磁体复合材料是指聚合物本身具有强磁性的磁体；复合型磁体复合材料是指以橡胶或塑料为粘合剂与磁性粉末混合粘结加工而制成的磁体。磁体复合材料的主要优点是：密度小、耐冲击强度大，制品可进行切割、钻孔、焊接、层压和压花纹等加工，而且使用时不会发生碎裂。它可以采用一般塑料通用的加工方法(如注射、模压、挤出等)进行加工，易于加工成尺寸精度高、薄壁、复杂形状的制品，可成型带嵌件制品，对电磁设备实现小型化、轻量化、精密化和高性能化的目标起着关键的作用，因而越来越多为人们所重视，是一种很有前途的基础功能材料。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种纳米改性的磁体复合材料及在电感元器件中的应用。本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种纳米改性的磁体复合材料，通过如下重量份的原料制备而成：磁性粉体，75-85份；双酚A型环氧树脂，10-14份；分散剂，4-6份；硅烷偶联剂KH560，3-5份；丙三醇，2-4份；所述分散剂为改性纳米硅灰石粉，制备方法为：将纳米硅灰石粉放入乙酸水溶液中，纳米硅灰石粉与乙酸水溶液体积比为1:1.4-1.6，所述乙酸水溶液的pH为3.2-3.6，浸泡8-10小时，随后倒去乙酸水溶液，用水将纳米硅灰石粉洗成pH为6.6-7.0，50-60℃烘干。优选地，所述分散剂为改性纳米硅灰石粉，制备方法为：将纳米硅灰石粉放入乙酸水溶液中，纳米硅灰石粉与乙酸水溶液体积比为1:1.5，所述乙酸水溶液的pH为3.4，浸泡9小时，随后倒去乙酸水溶液，用水将纳米硅灰石粉洗成pH为6.8，55℃烘干。优选地，所述的磁体复合材料通过如下重量份的原料制备而成：磁性粉体，80份；双酚A型环氧树脂，12份；分散剂，5份；硅烷偶联剂KH560，4份；丙三醇，3份；所述分散剂为改性纳米硅灰石粉。优选地，所述的磁体复合材料通过如下重量份的原料制备而成：磁性粉体，75份；双酚A型环氧树脂，10份；分散剂，4份；硅烷偶联剂KH560，3份；丙三醇，2份；所述分散剂为改性纳米硅灰石粉。优选地，所述的磁体复合材料通过如下重量份的原料制备而成：磁性粉体，85份；双酚A型环氧树脂，14份；分散剂，6份；硅烷偶联剂KH560，5份；丙三醇，4份；所述分散剂为改性纳米硅灰石粉。优选地，所述磁性粉体选自铁硅粉、铁粉、铁硅铝粉、铁硅铬粉或铁镍粉。上述磁体复合材料的制备方法，包括如下步骤：先将双酚A型环氧树脂、分散剂、硅烷偶联剂KH560和丙三醇混合均匀，再加入磁性粉体，搅拌均匀，使双酚A型环氧树脂均匀地包裹在磁性粉体的表面，最后在120℃固化2h。上述磁体复合材料在制备电感元器件中的应用。本发明的优点：本发明提供的纳米改性的磁体复合材料可以用于制备电感元器件，电感量高且稳定，与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。下述实施例中，磁性粉体均使用铁硅粉，当然也可以使用铁粉、铁硅铝粉、铁硅铬粉或铁镍粉。实施例1：磁体复合材料的制备原料重量份比：磁性粉体，80份；双酚A型环氧树脂，12份；分散剂，5份；硅烷偶联剂KH560，4份；丙三醇，3份；所述分散剂为改性纳米硅灰石粉。所述分散剂为改性纳米硅灰石粉，制备方法为：将纳米硅灰石粉放入乙酸水溶液中，纳米硅灰石粉与乙酸水溶液体积比为1:1.5，所述乙酸水溶液的pH为3.4，浸泡9小时，随后倒去乙酸水溶液，用水将纳米硅灰石粉洗成pH为6.8，55℃烘干。磁性粉体的制备方法：包括如下步骤：先将双酚A型环氧树脂、分散剂、硅烷偶联剂KH560和丙三醇混合均匀，再加入磁性粉体，搅拌均匀，使双酚A型环氧树脂均匀地包裹在磁性粉体的表面，最后在120℃固化2h。实施例2：磁体复合材料的制备原料重量份比：磁性粉体，75份；双酚A型环氧树脂，10份；分散剂，4份；硅烷偶联剂KH560，3份；丙三醇，2份；所述分散剂为改性纳米硅灰石粉。所述分散剂为改性纳米硅灰石粉，制备方法为：将纳米硅灰石粉放入乙酸水溶液中，纳米硅灰石粉与乙酸水溶液体积比为1:1.5，所述乙酸水溶液的pH为3.4，浸泡9小时，随后倒去乙酸水溶液，用水将纳米硅灰石粉洗成pH为6.8，55℃烘干。磁性粉体的制备方法：包括如下步骤：先将双酚A型环氧树脂、分散剂、硅烷偶联剂KH560和丙三醇混合均匀，再加入磁性粉体，搅拌均匀，使双酚A型环氧树脂均匀地包裹在磁性粉体的表面，最后在120℃固化2h。实施例3：磁体复合材料的制备原料重量份比：磁性粉体，85份；双酚A型环氧树脂，14份；分散剂，6份；硅烷偶联剂KH560，5份；丙三醇，4份；所述分散剂为改性纳米硅灰石粉。所述分散剂为改性纳米硅灰石粉，制备方法为：将纳米硅灰石粉放入乙酸水溶液中，纳米硅灰石粉与乙酸水溶液体积比为1:1.5，所述乙酸水溶液的pH为3.4，浸泡9小时，随后倒去乙酸水溶液，用水将纳米硅灰石粉洗成pH为6.8，55℃烘干。磁性粉体的制备方法：包括如下步骤：先将双酚A型环氧树脂、分散剂、硅烷偶联剂KH560和丙三醇混合均匀，再加入磁性粉体，搅拌均匀，使双酚A型环氧树脂均匀地包裹在磁性粉体的表面，最后在120℃固化2h。实施例4：磁体复合材料的制备原料重量份比：磁性粉体，80份；双酚A型环氧树脂，12份；分散剂，4份；硅烷偶联剂KH560，4份；丙三醇，3份；所述分散剂为改性纳米硅灰石粉。所述分散剂为改性纳米硅灰石粉，制备方法为：将纳米硅灰石粉放入乙酸水溶液中，纳米硅灰石粉与乙酸水溶液体积比为1:1.5，所述乙酸水溶液的pH为3.4，浸泡9小时，随后倒去乙酸水溶液，用水将纳米硅灰石粉洗成pH为6.8，55℃烘干。磁性粉体的制备方法：包括如下步骤：先将双酚A型环氧树脂、分散剂、硅烷偶联剂KH560和丙三醇混合均匀，再加入磁性粉体，搅拌均匀，使双酚A型环氧树脂均匀地包裹在磁性粉体的表面，最后在120℃固化2h。实施例5：磁体复合材料的制备原料重量份比：磁性粉体，80份；双酚A型环氧树脂，12份；分散剂，6份；硅烷偶联剂KH560，4份；丙三醇，3份；所述分散剂为改性纳米硅灰石粉。所述分散剂为改性纳米硅灰石粉，制备方法为：将纳米硅灰石粉放入乙酸水溶液中，纳米硅灰石粉与乙酸水溶液体积比为1:1.5，所述乙酸水溶液的pH为3.4，浸泡9小时，随后倒去乙酸水溶液，用水将纳米硅灰石粉洗成pH为6.8，55℃烘干。磁性粉体的制备方法：包括如下步骤：先将双酚A型环氧树脂、分散剂、硅烷偶联剂KH560和丙三醇混合均匀，再加入磁性粉体，搅拌均匀，使双酚A型环氧树脂均匀地包裹在磁性粉体的表面，最后在120℃固化2h。实施例6：对比实施例，纳米硅灰石粉不改性原料重量份比：磁性粉体，80份；双酚A型环氧树脂，12份；分散剂，5份；硅烷偶联剂KH560，4份；丙三醇，3份；所述分散剂为纳米硅灰石粉。磁性粉体的制备方法：包括如下步骤：先将双酚A型环氧树脂、分散剂、硅烷偶联剂KH560和丙三醇混合均匀，再加入磁性粉体，搅拌均匀，使双酚A型环氧树脂均匀地包裹在磁性粉体的表面，最后在120℃固化2h。实施例7：效果实施例利用实施例1-6所述磁体复合材料制造相同规格的电感，与现有一体成型制造的电感做电气性能对比测试，结果如下表：现有一体成型电感实施例1实施例6线圈圈数303030有效磁路长度1(cm)15.815.815.8初始感量L@0A205.60290.35287.655A电流下保留感量L@5A183.75289.10192.30实施例2-5测定结果与实施例1基本一致，不再一一罗列。结果表明，本发明提供的纳米改性的磁体复合材料可以用于制备电感元器件，电感量高且稳定，与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。当前第1页1 2 3