一种断路器的制作方法

本发明涉及配电领域，具体涉及一种断路器。

背景技术：

断路器中一般设有脱扣器，用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置。现行的脱扣器一般采用塑料外壳，并通过一颗螺钉将其固定在互感器座上。在安装时，先将脱扣器本体放置在互感器座上，然后盖上断路器的外壳，通过螺钉固定，这样操作有一个较大的弊端，就是在盖上外壳之前，脱扣器和互感器座没有固定，容易引起松动而造成脱扣器的错位，如果及时发现，那么需要重新安装脱扣器，若没有及时发现，在使用的过程中会造成脱扣器无法复位，从而影响整体电路的使用。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种在安装时能避免脱扣器错位的断路器。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种断路器，该断路器包括基座、固定安装在基座上的互感器、固定安装在基座和互感器上的多个脱扣器以及线路板，所述脱扣器包括底板以及固定在底板上的脱扣器本体，所述底板的侧边设有多个卡扣，并通过卡扣与所述互感器和基座连接。

所述的卡扣的数量≥2。

所述的卡扣包括T型卡扣以及L型卡扣，所述T型卡扣的竖直边的顶端与底板的一个侧面连接，所述L型卡扣的竖直边与底板的一个侧面连接。

所述的T型卡扣两个平面分别与底板侧面的两个底面齐平。

所述的L型卡扣两个平面分别与底板侧面的两个底面垂直。

所述的互感器上设有凸边，该凸边上设有与L型卡扣水平边相匹配的槽孔。

所述基座的安装面上设置用于隔离线路板的隔离结构，所述互感器固定在隔离结构之间，所述隔离结构的顶部设有与所述T型卡扣水平边相匹配的凹槽，且T型卡扣的竖直边穿过所述凹槽的一个侧面。

通过T型卡扣与隔离结构顶部的凹槽的配合，可以保证脱扣器在底板所在的平面上不移动；通过L型卡扣和互感器凸边上的槽孔的配合，可以保证脱扣器在于底板垂直的方向上不移动，因此两种卡扣的设置，保证了脱扣器在空间上的固定，使脱扣器完全约束在基座和互感器上，从而避免了脱扣器安装错位的风险。

所述脱扣器的数量为1～3。

所述断路器还包括顶盖，所述顶盖通过螺钉固定安装在所述基座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：

(1)本发明通过设置T型卡扣及L型卡扣，能够有效地将脱扣器固定在基座上，避免了脱扣器安装错位带来的风险；

(2)本发明设计巧妙，未引进复杂的部件或结构，不会影响脱扣器其他功能的实现；

(3)通过T型卡扣和L型卡扣的设计，脱扣器能很方便的安装和拆卸，便于后期的维修更换工作。

附图说明

图1为本发明的结构连接示意图；

图2为本发明脱扣器的结构示意图；

图3为本发明基座的结构示意图；

图4为本发明互感器的结构示意图。

其中，1为基座，11为隔离结构，12为凹槽，2为互感器，21为凸边，22为槽孔，3为脱扣器，31为底板，32为T型卡扣，33为L型卡扣，34为脱扣器本体。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种断路器，其结构如图1所示，该断路器包括基座1、固定安装在基座1上的互感器2、固定安装在基座1和互感器2上的三个脱扣器3以及线路板(线路板未在图中体现)。

其中，脱扣器结构如图2所示，脱扣器3包括底板31以及固定在底板31上的脱扣器本体34，底板31的侧边设有2个卡扣，并通过卡扣与互感器2和基座1连接。

卡扣包括T型卡扣32以及L型卡扣33，T型卡扣32的竖直边的顶端与底板31的一个侧面连接，L型卡扣33的竖直边与底板31的一个侧面连接。

T型卡扣32两个平面分别与底板31侧面的两个底面齐平。

L型卡扣33两个平面分别与底板31侧面的两个底面垂直。

互感器的结构如图4所示，互感器2上设有凸边21，该凸边21上设有与L型卡扣33水平边相匹配的槽孔22。

基座的结构如图3所示，基座1的安装面上设置用于隔离线路板的隔离结构11，互感器2固定在隔离结构11之间，隔离结构11的顶部设有与T型卡扣32水平边相匹配的凹槽12，且T型卡扣32的竖直边穿过凹槽12的一个侧面。

通过T型卡扣32与隔离结构11顶部的凹槽12的配合，可以保证脱扣器3在底板31所在的平面上不移动；通过L型卡扣33和互感器2凸边21上的槽孔22的配合，可以保证脱扣器3在于底板31垂直的方向上不移动，因此两种卡扣的设置，保证了脱扣器3在空间上的固定，使脱扣器3完全约束在基座1和互感器2上，从而避免了脱扣器3安装错位的风险。