综合功能膜、综合功能膜的制备方法及显示面板与流程

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种综合功能膜、一种综合功能膜的制备方法以及一种显示面板。

背景技术：

随着显示面板技术的发展，近几年柔性(flexible)有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示技术得到了飞速的发展。现有有机发光二极管显示面板在其显示面上搭载圆偏光片，圆偏光片起到抗反射效果，从而抵抗环境光，减少显示方面的干扰。而在有机发光二极管显示面板上集成触控功能，也是现在的发展需求。

目前OLED显示面板的叠构逐步的转变成将触控层(touch)做在圆偏光片(circular polarizer)的下方，靠近OLED显示层，这样的结构可以做成on-cell的机构，便于将触控层电路和显示出电路绑定(bonding)在一起，使得OLED显示面板的机构集成化程度高。其中，触控传感器膜层(touch senor film)大部分都是聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，简称PET)等高分子聚合材料膜，具有各向异性。外界的环境光通过圆偏光片之后，会变成圆偏振光；圆偏振光经过各向异性的膜材时，由于双折射的原因，会转变成椭圆偏振光射出；椭圆偏振光经过显示层的阴极层反射之后，形成的反方向的椭圆偏振光会有部分穿过圆偏光片，从而导致圆偏光片的效果减弱。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种综合功能膜，所述综合功能膜集成触控功能且具有良好的抗反射效果。

此外，还提供一种综合功能膜的制备方法。

另外，还提供一种应用所述综合功能膜的显示面板。

为了实现上述目的，本发明实施方式采用如下技术方案：

一方面，提供一种综合功能膜，包括层叠设置的线偏光片、触控层和1/4波片，所述触控层夹设于所述线偏光片和所述1/4波片之间。

其中，所述触控层包括基板和嵌入所述基板的触控电路。

其中，所述线偏光片、所述基板以及所述1/4波片均采用柔性材料制成。

其中，所述综合功能膜还包括第一保护膜，所述第一保护膜形成在所述线偏光片的远离所述触控层的一侧。

其中，所述综合功能膜还包括第二保护膜，所述第二保护膜形成在所述1/4波片的远离所述触控层的一侧。

另一方面，还提供一种综合功能膜的制备方法，包括：

形成触控层；

在所述触控层的第一侧上形成线偏光片；以及

在所述触控层的与所述第一侧相对的第二侧上形成1/4波片。

其中，所述“形成触控层”包括：

在基板上蚀刻出图案化的凹槽；和

在所述凹槽内填充导电物质，以形成触控电路。

其中，所述“在所述触控层的第一侧上形成线偏光片”包括：

通过拉伸成型或涂布的方式，在所述触控层的第一侧上形成线偏光片。

其中，所述“在所述触控层的与所述第一侧相对的第二侧上形成1/4波片”包括：

通过拉伸成型或涂布的方式，在所述触控层的与所述第一侧相对的第二侧上形成1/4波片。

再另一方面，还提供一种显示面板，包括有机发光二极管显示层和如上任一项所述的综合功能膜，所述1/4波片位于所述线偏光片与所述有机发光二极管显示层的出光面之间。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明实施例所述综合功能膜由于具有触控层而集成了触控功能。由于所述触控层夹设于所述线偏光片和所述1/4波片之间，所述触控层不会改变线偏振光的偏振状态，因此当所述综合功能膜贴合至有机发光二极管显示层时，环境光被所述线偏光片转变为第一线偏振光，所述第一线偏振光被所述1/4波片转变为左圆偏振光(或右圆偏振光)，所述左圆偏振光(或右圆偏振光)被所述有机发光二极管显示层的金属电极反射后变为右圆偏振光(或左圆偏振光)，所述右圆偏振光(或左圆偏振光)被所述1/4波片转变为第二线偏振光，所述第二线偏振光呈与所述线偏光片的透过轴垂直的偏振，无法射出所述线偏光片，故而所述环境光被拦截在所述综合功能膜内部，所述综合功能膜具有良好的抗反射效果，从而使得所述有机发光二极管显示层能够抵抗环境光，具有良好的显示效果。简言之，所述综合功能膜集成触控功能且具有良好的抗反射效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的一种综合功能膜的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的一种综合功能膜的触控层的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的一种综合功能膜的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅1和图2，本发明实施例提供一种显示面板100，所述显示面板100包括有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示层1和综合功能膜2，所述综合功能膜2位于所述有机发光二极管显示层1的出光面10上。在本实施例中，所述显示面板100为有机发光二极管显示面板。

所述综合功能膜2包括层叠设置的线偏光片22、触控层21和1/4波片(1/4λpolarizer)23。所述触控层21夹设于所述线偏光片22和所述1/4波片23之间。如图2所示，所述线偏光片22形成在所述触控层21的第一侧211上，所述1/4波片23形成在所述触控层21的与所述第一侧211相对的第二侧212上。所述1/4波片23位于所述线偏光片22与所述有机发光二极管显示层1的出光面10之间。

在本实施例中，所述综合功能膜2由于具有触控层21而集成了触控功能。由于所述触控层21夹设于所述线偏光片22和所述1/4波片23之间，所述触控层21不会改变线偏振光的偏振状态，因此当所述综合功能膜2贴合至所述有机发光二极管显示层1时，环境光被所述线偏光片22转变为第一线偏振光，所述第一线偏振光被所述1/4波片23转变为左圆偏振光(或右圆偏振光)，所述左圆偏振光(或右圆偏振光)被所述有机发光二极管显示层1的金属电极反射后变为右圆偏振光(或左圆偏振光)，所述右圆偏振光(或左圆偏振光)被所述1/4波片23转变为第二线偏振光，所述第二线偏振光呈与所述线偏光片22的透过轴垂直的偏振，无法射出所述线偏光片22，故而所述环境光被拦截在所述综合功能膜2内部，所述综合功能膜2具有良好的抗反射效果，从而使得所述显示面板100能够抵抗环境光，具有良好的显示效果。简言之，所述综合功能膜2集成触控功能且具有良好的抗反射效果。

可以理解的，由于所述综合功能膜2集成触控功能且具有良好的抗反射效果，因此能够减薄所述显示面板100的整体厚度，提高了所述显示面板100的透光性能；也便于将所述触摸层的电路和所述有机发光二极管显示层1的电路绑定，使得所述显示面板100的机构集成化程度高。

进一步地，请一并参阅1至图3，作为一种可选实施例，所述触控层21包括基板213和嵌入所述基板213的触控电路214。例如，可在所述基板213上形成图案化的凹槽215，在所述凹槽215内填充导电物质以形成触控电路214。

具体而言：可采用刻蚀的方式形成所述凹槽215；采用涂布(coating)或印刷(printing)或转印等方式在所述凹槽215中填充导电物质。所述基板213采用高分子有机膜材，包括但不限于PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、COP(Cyclo-olefin polymer，环烯烃聚合物)、PEN(Polyethylene naphthalate two formic acid glycol ester，聚萘二甲酸乙二醇酯)或TAC(Triacetyl cellulose，三醋酸纤维素)。所述导电物质包括但不限于氧化铟锡(Indium Tin Oxides，ITO)、纳米银(Nano-Ag)或金属铜。

在本实施例中，由于所述触控电路214嵌入所述基板213，因此能够减薄所述综合功能膜2的厚度，从而进一步降低所述显示面板100的整体厚度；也使得导电物质相对含量减少，能有效的提高光透过率。

优选的，所述触控电路214位于所述第一侧211，从而减小用户手指与触控电路214之间的间距，提高所述触控层21的灵敏度。

此时，图案化的所述触控电路214的上表面与所述基板213的上表面共面形成所述第一侧211，可通过拉伸成型或涂布(coating)的方式在所述第一侧211上形成所述线偏光片22。所述基板213的远离所述触控电路214的下表面形成所述第二侧212，通过拉伸成型或涂布(coating)的方式在所述第二侧212上形成所述1/4波片23。当然，也可以在所述第二侧212上直接贴附一层具有1/4λ相位差的高分子有机膜层，作为所述1/4波片23。所述拉伸成型方式包括水银拉丝。

当然，在其他实施方式中，所述触控电路214也可以直接形成在所述基板213的上表面，此时所述触控电路214的远离所述基板213的表面形成所述第一侧211。

进一步地，请一并参阅1至图3，作为一种可选实施例，所述线偏光片22、所述基板213以及所述1/4波片23均采用柔性材料制成，使得所述综合功能膜2为柔性膜层。所述综合功能膜2贴合至柔性的所述有机发光二极管显示层1，形成柔性的所述显示面板100。由于所述综合功能膜2厚度较薄，因此所述显示面板100具有连高的弯折性能，能够满足更多显示产品的形变需求。

可以理解的，当所述触控电路214嵌入柔性的所述基板213时，所述触控层21的弯折性能得到了很大的提高，有利于提高所述综合功能膜2的性能和使用寿命。

当然，在其他实施方式中，所述综合功能膜2也可以贴合至非柔性的有机发光二极管显示层上，形成非柔性的显示面板100。

进一步地，请一并参阅1和图2，作为一种可选实施例，所述综合功能膜2还包括第一保护膜24，所述第一保护膜24形成在所述线偏光片22的远离所述触控层21的一侧。所述第一保护膜24用于保护所述线偏光片22。

可以理解的，所述第一保护膜24可作为所述综合功能膜2的表面保护膜。优选的，可以对所述第一保护膜24做硬化处理。

进一步地，作为一种可选实施例，所述综合功能膜2还包括第二保护膜25，所述第二保护膜25形成在所述1/4波片23的远离所述触控层21的一侧。所述第二保护膜25用于保护所述1/4波片23。

可以理解的，所述第二保护膜25可作为所述综合功能膜2的剥离保护膜。当所述综合功能膜2贴合至所述有机发光二极管显示层1时，撕去所述第二保护膜25。当然，所述第二保护膜25与所述1/4波片23之间形成有粘着材。

请一并参阅图1、图2以及图4，本发明实施例还提供一种综合功能膜的制备方法，包括：

步骤Step1：形成触控层21；

步骤Step2：在所述触控层21的第一侧211上形成线偏光片22；以及

步骤Step3：在所述触控层21的与所述第一侧211相对的第二侧212上形成1/4波片23。

在本实施例中，层叠设置的所述线偏光片22、所述触控层21以及所述1/4波片23共同形成综合功能膜2，通过本实施例所述综合功能膜的制备方法所形成的综合功能膜2集成触控功能且具有良好的抗反射效果。

其中，步骤Step2和步骤Step3的前后顺序可调换。

优选的，请参阅图3，所述“形成触控层21(步骤Step1)”包括：

步骤Step11：在基板213上蚀刻出图案化的凹槽215；和

步骤Step12：在所述凹槽215内填充导电物质，以形成触控电路214。

在本实施例中，所述触控电路214嵌入所述基板213，能够减薄所述综合功能膜2的厚度，也使得导电物质相对含量减少，能有效的提高光透过率。

优选的，可采用刻蚀的方式形成所述凹槽215。采用涂布(coating)或印刷(printing)或转印等方式在所述凹槽215中填充导电物质。

优选的，请参阅图2，所述“在所述触控层21的第一侧211上形成线偏光片22(步骤Step2)”包括：

通过拉伸成型或涂布(coating)的方式，在所述触控层21的第一侧211上形成线偏光片22。

所述拉伸成型方式包括水银拉丝。

优选的，请参阅图2，所述“在所述触控层21的与所述第一侧211相对的第二侧212上形成1/4波片23(步骤Step3)”包括：

通过拉伸成型或涂布(coating)的方式，在所述触控层21的与所述第一侧211相对的第二侧212上形成1/4波片23。

所述拉伸成型方式包括水银拉丝。

当然，也可以在所述基板213的远离所述触控电路214的表面上直接贴附一层具有1/4λ相位差的高分子有机膜层，作为所述1/4波片23。

进一步地，请参阅图2，作为一种可选实施例，所述综合功能膜的制备方法还包括：

步骤Step4：在所述线偏光片22的远离所述触控层21的一侧形成第一保护膜24；

步骤Step5：在所述1/4波片23的远离所述触控层21的一侧形成第二保护膜25。

优选的，对所述第一保护膜24做硬化处理。所述第二保护膜25可在所述综合功能膜2的组装制程中被剥离。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。