电连接器的制作方法

本申请是申请日为2014年6月25日，申请号为“201410289785.9”，发明创造名称为“单一元件线对板连接器”的原申请的分案申请。

相关专利申请的交叉引用

本申请是2012年11月1日提交的美国专利申请no.13/666,427的部分继续申请，这里通过引用将其全部内容结合于此。

本申请大体上涉及电连接器领域，更具体地，涉及一种用于连接绝缘导线和例如印刷电路板(pcb)等组件的连接器。

背景技术：

不同类型的连接器被用来形成绝缘导线和任何方式的电子组件之间的连接。这些连接器通常用作插座、插头以及大范围的尺寸、间距中的屏蔽头部和电镀附件。许多这种常规的连接器被称作绝缘位移连接器(idc)，因为它们包括一个或多个含有一组刀片或夹片的接触元件，该刀片或夹片在单一步骤中穿过导线周围的绝缘材料并与导电芯部形成电接触，因此消除了对于导线剥离和卷曲或者其它导线制备的需求。idc广泛地用在通信工业中，并且更普遍地用在印刷电路板(pcb)应用中。

已经进行了不同的尝试来构造用于表面安装技术(smt)应用的idc。例如，美国专利no.7,320,616描述了一种特别用于smt安装到pcb的idc，其利用绝缘的穿入配置。

美国南卡罗莱纳州的avx公司提供了一系列低矮轮廓的idc线对板连接器(系列9175-9177)，该连接器在导线插入接触狭槽之前借助手动工具smt(表面安装技术)安装到电路板。该步骤切断导线绝缘，并允许导线芯部与连接器形成稳固的导电接合。

但是，idc线对板连接器并不适用于需要将一根或多根导线连接到组件的所有应用。例如，上述引用文献中的idc是比较复杂的，因为它们需要彼此相对移动的多个部件。主绝缘体是与接触部件分离的组件，并且主体的全部或部分必须相对于接触部件可移动或可滑动，以在接触部件的端部已经插入pcb上的通孔或者表面安装到pcb之后与导线形成最终的连接。常规idc的主绝缘体还可能占据pcb上的宝贵空间(成品电路板，realestate)。在这点上，idc在一些应用中比较复杂、尺寸大并且成本高。

在一个实施方式中，本申请提供了idc线对板连接器的替换选择，其稳固、可靠并且设计简洁。

技术实现要素：

根据一个实施例，提供一种电连接器，其特别适用于将至少一根绝缘导电芯线连接到例如pcb等电子组件。应该理解，根据本实施例的连接器并不限用于电路板，还可用于需要导线和任何其它类型的组件之间可靠电连接的任何应用中。仅用作示意目的，该连接器在这里将描述为用于将导线连接到pcb。

根据本发明的一个实施例，该连接器为“单一元件”连接器，因为该连接器由单一导电接触部件形成，并且不包括绝缘本体或模塑。该连接器可用于拾取和放置安装工艺，其中，真空输送装置放置用于随后表面安装到pcb的连接器，这对于本领域技术人员来说是可以理解的。然而，该连接器并不限用于这种安装技术。

单一元件电连接器的一个实施例包括形成笼形结构的单一导电接触元件，所述笼形结构限定沿着连接器的纵向中心轴线布置的导线插入端和导线接触端。所述笼形结构包括在所述插入端的壁结构，所述壁结构限定了在插入端用于导线的插入开口。例如，在一个实施例中，所述壁结构包括在所述插入端形成盒状结构的多个壁，其中一个壁限定上部拾取表面，所述上部拾取表面具有适于放置真空输送装置的吸入喷嘴的表面区域。所述笼形结构还包括一对接触尖端，所述接触尖端沿着所述导线到所述连接器的插入方向在所述插入端处的所述壁结构的下游朝向所述连接器的中心轴线偏置，所述接触尖端限定用于所述导线的裸露芯部的接触夹点。所述笼形结构的组件限定与所述组件上的各个接触元件或焊盘电配合接触的接触表面，该组件例如为pcb，所述连接器安装到该组件上。

在一个实施例中，所述连接器由单个压制金属板形成，所述金属板弯曲或通过其它方式形成所述笼形结构。任何数目和结构的切口、缺口(relief)或其它结构可形成在金属板上，以便于通过弯曲或其它方式使所述金属板形成具有这里描述的特征的笼形结构。

如上所述，在一个实施例中，所述笼形结构包括弯曲成盒状结构的多个壁，所述盒状结构在所述连接器的插入端具有顶壁、底壁和侧壁，所述顶壁限定拾取表面。在本实施例中，所述顶壁可以是一个侧壁的弯曲延伸部，所述弯曲延伸部延伸到相对的侧壁。

在一个实施例中，所述顶壁和所述底壁可以大致平行，所述顶壁和所述底壁中的一个或两个包括前部，所述前部朝着所述连接器的中心轴线倾斜，以限定上导线引导部(顶壁)和/或下导线引导部(底壁)。

所述接触尖端可通过所述笼形结构不同地构造。在一个实施例中，所述接触尖端是所述侧壁的前部，所述前部在所述连接器的导线接触端朝着中心轴线倾斜。所述尖端可包括从所述接触尖端的最前部分延伸的释放突片，所述释放突片被构造成通过工具接合来分开所述接触尖端，以移除插入所述连接器中的导线。所述释放突片可大致平行于所述中心轴线延伸。

在另一个实施例中，所述笼形结构可包括末端导线限位壁，其沿导线到所述连接器的插入方向形成在所述接触尖端的前方，所述限位壁限定导线的导电芯部在所述连接器中的最末端位置。所述限位壁可通过所述笼形结构不同地构造。例如，在一个实施例中，所述底壁在所述接触尖端下方延伸，所述限位壁由所述底壁的前部限定，所述前部朝着所述中心轴线向上弯曲。

如上所述，所述连接器并不通过其安装技术而限用于pcb或其它组件。在一个实施例中，所述接触表面由所述笼形结构的底壁的一部分限定，使得所述连接器能够表面安装到pcb上的接触焊盘，所述中心轴线大致平行于pcb。在另一个实施例中，所述连接器可用于通板或者顶部安装结构，其中连接器大致垂直于pcb延伸。在这种结构中，所述接触表面可由从所述壁(底壁、顶壁或侧壁)大致横向延伸的接触足部限定。

本申请还包括任何方式的电子组件，其包括上面介绍并且下面详细描述的独特连接器元件，用于将一根或多根导线电连接到电子组件。例如，组件可包括通过电连接器与一根或多根导线电配合接触的pcb。

下面结合附图中图示的示例来更详细地描述独特的绝缘位移连接器的特定实施例。

附图说明

图1示出了根据说明性实施例的连接器的透视图。

图2示出了根据说明性实施例的图1的连接器的侧面剖视图。

图3示出了根据说明性实施例的连接器的顶端和插入端的透视图。

图4示出了根据说明性实施例的图3的连接器的侧面透视图。

图5示出了根据说明性实施例的图3的连接器的顶视图。

图6示出了根据说明性实施例的图3的连接器的侧视图。

图7示出了根据说明性实施例的图3的连接器的端视图。

图8示出了根据说明性实施例的替换连接器的透视图。

图9示出了根据说明性实施例的电连接器。

图10a-10c示出了用于根据说明性实施例的电连接器的后部安装配置。

图11a-11c示出了用于根据说明性实施例的电连接器的通板安装配置。

图12示出了根据说明性实施例的电连接器。

图13a-13c示出了用于根据说明性实施例的电连接器的顶部安装配置。

图14示出了根据另一说明性实施例的电连接器。

图15a-15c示出了用于根据说明性实施例的电连接器的通板安装配置。

具体实施方式

现在参考不同的实施例，图中示出了一个或多个实施例。这些实施例仅用作本发明的解释，并不用作本发明的限制。例如，图示或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例来形成其它实施例。本申请包括落入本申请的范围和精神内的这些和其它的改进和变形。

图1到图8示出了根据不同实施例的电连接器10的示例性实施例。电连接器10被构造用于将绝缘导线的导电芯部连接到各种各样的电子组件，例如印刷电路板(pcb)。为了便于解释和说明，这里在将导线连接到pcb的情况下来说明并参考电连接器10。另外，电连接器10在图中图示为“单路”连接器，因为它仅包括一个导线位置。应该理解的是，电连接器10并不受限于导线位置的数目，在本发明的范围和精神内可设想多路结构的实施例。例如，在替换实施例中，除了所示的单路连接器，笼形结构可被形成为双路或三路连接器。

大体参照附图，根据不同的说明性实施例，电连接器10被描述为单一元件电连接器。电连接器10特别适用于将导线12连接到各种各样的电子组件，例如pcb。导线12可以是多芯的或实心的导线，具有由绝缘材料16围绕的芯部14。在导线12插入电连接器10之前，绝缘材料16的一部分从导线12的末端附近的芯部14剥离，如图1和2中图示。

如上所述，电连接器10是“单一元件”连接器，因为它由单个导电元件18形成。该单个导电元件18可以是任意适当的导电金属材料，其具有适于在安装过程中以及在安装有电连接器10的电子组件的操作环境中维持电连接器10的形状的规格(gauge)和其它物理特性。

单个导电元件18形成如图1中所示的笼形结构20。在一个实施例中，单个导电元件18通过将单片导电材料弯曲成笼形结构20而形成。笼形结构20包括导线插入端22，该导线插入端22限定了用于将导线12插入电连接器10中的插入开口28。笼形结构20还限定了导线接触端24(图1)，在笼形结构20的这一端上，导线12的裸露的导电芯部14由单个导电元件18接触。导线插入端22和导线接触端24沿着电连接器10的中间纵向轴线26对齐，如图1和图2中所示。

在一个实施例中，笼形结构20包括基本围绕导线12的壁结构30。壁结构30可包括任意数目和任何结构的壁，例如圆形壁、半圆形壁组件，等等。壁结构30的至少一部分限定拾取表面32。该拾取表面32具有适于放置真空输送装置的吸入喷嘴的表面区域，使得电连接器10可在常规的拾取和放置过程中被输送到例如pcb等电子组件，这对于本领域技术人员来说是可理解的。在理想的实施例中，电连接器10以带形式供应，其在拾取和放置过程中被供给到常规的真空输送装置。

笼形结构20包括一对接触尖端34，接触尖端34沿着导线12到电连接器10的插入方向在壁结构30的下游朝着电连接器10的中间纵向轴线26偏置。这些接触尖端34由单个接触元件18的部分或对单个导电元件18的切除而形成，并限定用于紧靠接触导线12的裸露的芯部14的接触夹点36(图3)。接触夹点36还用作阻止导线12从电连接器10意外移除的夹持点。

电连接器10包括接触表面38，该接触表面38可由笼形结构20的任意部分或任意段形成。接触表面38用于电配合接触电子组件上的各个接触元件。例如，接触表面38可由笼形结构20的底部或底壁的任意部分形成，其接合pcb上的相应的接触焊盘，其中电连接器10可直接表面安装到pcb的接触焊盘上。

在一个实施例中，电连接器10和单个导电元件18由单个导电薄板材料形成，该导电薄板材料通过弯曲或其它方式形成笼形结构20。在单个导电元件18上可切除或压制任意方式的切口、缺口或其它结构，以便于将单个导电元件18形成这里描述的电连接器10的整体结构。

在一个实施例中，壁结构30包括多个壁，这些壁被弯曲成具有顶壁42、底壁44和相对的侧壁46的盒状结构40。顶壁42限定如上所述的拾取表面32。应该理解任一个其它壁也可限定拾取表面32。盒状结构40还可通过不同的方式由壁限定。例如，在一个实施例中，侧壁46是相对于底壁44向上弯曲的组件，而顶壁42由一个侧壁46的延伸部形成，该延伸部朝着相对的侧壁46弯曲。

电连接器10的某些实施例还可包括在笼形结构20中的引导表面，该引导表面用来物理地接触和对齐笼形结构20中的导线12。在一个实施例中，例如，上导线引导部48由顶壁42的倾斜部限定。该上导线引导部48从大致平行的顶壁(平行于底壁44)朝着中间纵向(或中心)轴线26倾斜，如图2和图3中图示。相似地，平行于顶壁42的底壁44可具有前部，该前部朝着中间纵向轴线26倾斜，以限定下导线引导部50，如图2、6和图7中图示。

如所述，接触尖端34可不同地构造于笼形结构20中。在图示的实施例中，接触尖端34由每个侧壁46的前部形成，该前部朝着中间纵向轴线26弯曲或倾斜到夹点36。通过这种方式，接触尖端34朝着彼此(和中间纵向轴线26)倾斜。当导线被插入穿过接触尖端34时，接触尖端34分开并接合导线的芯部14。

在不同的实施例中，例如图3和图5，期望包括形成在各个接触尖端34上、大致在夹点36前面的一个或多个释放突片52。这些释放突片52在接触尖端34之间提供了工具的插入位置，以根据需要打开接触尖端34来移除导线12。释放突片52可以不同地构造。在图示实施例中，释放突片52包括大致向前延伸的突片，其基本平行于中间纵向轴线26，导线12从电连接器10移除，如图5中图示。

在不同实施例中，还期望包括导线限位壁54，其与笼形结构20的导线接触端24相对。导线限位壁54提供了在导线12的完全插入位置上导线12的导电芯部14可抵靠的表面，如图2中所示。导线限位壁54可以不同地构造。在一个实施例中，导线限位壁54由底壁44的向上弯曲部形成。导线限位壁54还可包括朝着接触尖端34的夹点36向后延伸的悬突部分或唇缘58。该悬突部分或唇缘58可用于阻止导线12相对于电连接器10在垂直方向上的意外移除。

如所述，接触表面38可由底壁44(或任意其它壁)的任意部分形成，其对齐pcb上的配合接触焊盘。根据本实施例，电连接器10可被配置用于常规的表面安装工艺。

在图8所示的替换实施例中，电连接器10可被构造用于通板连接，其中连接器延伸穿过pcb上的孔。接触足部56用来对接pcb上的通孔任一侧上的接触焊盘。相似地，接触足部56可用于电连接器10在pcb上的表面安装，其中电连接器10相对于pcb呈现相对竖直(即，垂直)定向。在图8中所示的实施例中，接触足部56由每个侧壁46的向外弯曲部分形成。在替换实施例中，接触足部56还可由底壁44和顶壁42的向外弯曲部分形成。

图9示出了根据说明性实施例的电连接器110。在一个实施例中，电连接器110是“单一元件”连接器，因为它由单个导电元件形成。该单个导电元件可以是任意适当的导电金属材料，其具有适于在安装过程中以及在安装有电连接器110的电子组件的操作环境中维持电连接器110的形状的规格和其它物理特性。在一个实施例中，电连接器110不具有绝缘组件。

电连接器110包括开口128，开口128被配置成容纳插入电连接器110的导线或其它导电组件。电连接器110包括一对接触尖端134。该对接触尖端134沿着导线或其它导电组件插入电连接器110的插入方向在开口128的下游朝着电连接器110的中间纵向轴线偏置。接触尖端134可由单个导电元件的多部分形成，该些部分朝着中间纵向轴线弯曲或倾斜以形成夹点136。接触尖端134被配置成接触插入电连接器110的导线或其它导电组件的裸露芯部或部分。接触尖端134可被配置成在导线或其它导电组件插入接触尖端134之间时分开并接合导线或其它导电组件的芯部。通过这种方式，接触夹点136还可执行为夹紧机构以防止导线或其它导电组件从电连接器110意外移除。在不同的实施例中，可期望包括限定在每个接触尖端134上的一个或多个释放突片，以在接触尖端134之间提供用于插入工具的位置，从而打开接触尖端134来选择移除导线或其它导电组件。

在不同的替换实施例中，电连接器110可包括一个或多个附加的接触尖端134。接触尖端134可由单个导电元件的多个部分或切口形成。

另外，一个或多个接触尖端134可包括一个或多个释放突片182a、182b。在一个实施例中，释放突片182a、182b可大致在夹点136的前面限定在一个或多个接触尖端134上。例如，释放突片182a、182b可包括接触尖端134的主体的延伸部。释放突片182a、182b在接触尖端134之间提供插入工具的位置，以根据需要打开接触尖端134来移除导线。释放突片182a、182b可以不同地构造。在所示的实施例中，释放突片182a、182b包括大致向前延伸的突片，该突片基本平行于延伸穿过开口128的中间纵向轴线。

电连接器110还包括由单个导电材料的任何部件或部分限定的接触表面138和140。接触表面138和140被配置成电耦接到诸如pcb或其它电气装置等电气组件上的各自的接触元件。在一个实施例中，电连接器110可以直接表面安装到pcb或其它电气装置的接触焊盘。

图10a示出了用于根据说明性实施例的电连接器110的后部安装配置的底视图。在一个实施例中，电连接器110被安装到pcb150的表面。电连接器110包括接触表面138和140，接触表面138和140分别被电耦接到pcb150的接触焊盘152和154。

图10b示出了用于根据说明性实施例的电连接器110的后部安装配置的顶视图。如上所述，电连接器110被安装到pcb150的表面。pcb150包括开口158，开口158被配置成容纳将被插入电连接器110的导线或其它导电组件。

图10c示出了用于根据说明性实施例的电连接器110的后部安装配置的另一底视图。导线160包括裸露的导电芯部162。如上所述，pcb150包括开口158，开口158被配置成容纳裸露的导电芯部162。因此，导线160的裸露的导电芯部162可通过pcb150的开口158插入电连接器110中，使得裸露的导电芯部162可置于电连接器110的接触尖端134之间，由此形成导线160、电连接器110和接触焊盘152和154之间的电连接。

图11a示出了用于根据说明性实施例的电连接器110的通板安装配置的顶视图。在一个实施例中，电连接器110被固定到pcb150的第一表面并延伸通过pcb150上的开口158。电连接器110包括接触表面138和140，接触表面138和140分别被电耦接到pcb150的第一表面上的接触焊盘152和154。电连接器110的接触尖端134延伸通过pcb150上的开口158，使得接触尖端134从与第一表面相对的pcb150的第二表面向外延伸一段距离。

图11b示出了用于根据说明性实施例的电连接器110的通板安装配置的底视图。如上所述，电连接器110被安装到pcb150的第一表面。pcb150包括开口158，接触尖端134延伸通过开口158。

图11c示出了用于根据说明性实施例的电连接器110的通板安装配置的另一顶视图。导线160包括裸露的导电芯部162。如上所述，电连接器包括开口128，开口128被配置成容纳导线160的裸露的导电芯部162。因此，导线160的裸露的导电芯部162可通过电连接器110的开口128插入。接着，裸露的导电芯部162被插入接触尖端134之间并穿过pcb150上的开口158，使得裸露的导电芯部162可置于电连接器110的接触尖端134之间。这样，通过将导线160完全置于电连接器110中，导线160将延伸通过pcb150上的开口158。

图12示出了根据图示实施例的电连接器210。在一个实施例中，电连接器210是“单一元件”连接器，因为它由单个导电元件形成，如上详细描述的。单个导电元件可以是任意适当的导电金属材料，其具有适于在安装过程中以及在安装有电连接器210的电子组件的操作环境中维持电连接器210的形状的规格和其它物理特性。

电连接器210包括由单个导电材料的任何部件或部分限定的接触表面238和240。接触表面238和240被配置成电耦接到诸如pcb或其它电气装置等电气组件上的各个接触元件。在一个实施例中，电连接器210可以直接表面安装到pcb或其它电气装置的接触焊盘。接触表面238和240分别通过凸起部分270和272连接到电连接器210的主体部分。凸起部分270和272分别远离接触表面238和240倾斜地延伸，使得包括开口228的电连接器210的主体部分相对于接触表面238和240位于不同于安装表面的高度上。该些实施例允许电连接器210被安装到pcb的任一侧。例如，电连接器210可以顶部安装或者后部安装，由此提供从pcb的任一侧连接导线的选择，并不限制pcb附加电路位于哪一侧。

开口228被配置成容纳插入电连接210中的导线或其它导电组件。电连接器210包括一对接触尖端234，接触尖端234沿远离接触表面238、240的方向从形成有开口228的表面延伸。在不同的替换实施例中，电连接器210可包括一个或多个附加的接触尖端234。接触尖端234可由单个导电元件的多个部分或切口形成。接触尖端234可沿着导线或其它导电组件插入电连接器210的插入方向在开口228的下游朝着电连接器210的中间纵向轴线偏置。例如，接触尖端234可由单个导电元件的多个部分形成，该些部分朝着中间纵向轴线弯曲或倾斜以形成夹点236。接触尖端234被配置成接触插入电连接器210的导线或其它导电组件的裸露芯部或部分。接触尖端234可被配置成在导线或其它导电组件插入接触尖端234之间时分离并接合导线或其它导电组件的芯部。通过这种方式，接触夹点236还可用作夹紧点以阻止导线或其它导电组件从电连接器210意外移除。在不同的实施例中，可期望包括限定在每个接触尖端234上的一个或多个释放突片，以在接触尖端234之间提供用于插入工具的位置，从而打开接触尖端234来选择移除导线或其它导电组件。

另外，一个或多个接触尖端234可包括一个或多个释放突片282a、282b。在一个实施例中，释放突片282a、282b可大致在夹点236的前面限定在一个或多个接触尖端234上。例如，释放突片282a、282b可包括接触尖端234的主体的延伸部。释放突片282a、282b在接触尖端234之间提供插入工具的位置，以根据需要打开接触尖端234来移除导线。释放突片282a、282b可以不同地构造。在所示的实施例中，释放突片282a、282b包括大致向前延伸的突片，该突片基本平行于延伸穿过开口228的中间纵向轴线。

图13a示出了用于根据说明性实施例的电连接器210的顶部安装配置的底视图。在一个实施例中，电连接器210被安装到pcb250的表面。电连接器210包括接触表面238、240，接触表面238、240分别被电耦接到pcb250的接触焊盘252和254。凸起部分270、272分别远离接触表面238和240倾斜地延伸，使得形成有开口228的电连接器210的部分位于距离pcb250的表面一增加的距离处。

图13b示出了用于根据说明性实施例的电连接器210的顶部安装配置的顶视图。如上所述，电连接器210被安装到pcb250的表面。pcb250包括开口258，开口258被配置成容纳将被插入电连接器210的导线或其它导电组件。图13c示出了用于根据说明性实施例的电连接器210的顶部安装配置的另一底视图。导线260包括裸露的导电芯部262。如上所述，pcb250包括开口258，开口258被配置成容纳裸露的导电芯部262。因此，导线260的裸露的导电芯部262可通过pcb250的开口258插入电连接器210中，使得裸露的导电芯部262可置于电连接器210的接触尖端234之间。

图14示出了根据说明性实施例的电连接器310。在一个实施例中，电连接器310是“单一元件”连接器，因为它由单个导电元件形成，如上详细描述的。电连接器310包括可由单个导电材料的任何部件或部分限定的接触表面338和340。接触表面338和340被配置成电耦接到诸如pcb或其它电气装置等电子气组件上的各个接触元件。在一个实施例中，电连接器310可以直接表面安装到pcb或其它电气装置的接触焊盘。接触表面338和340分别通过凸起部分370和372连接到电连接器310的主体部分。凸起部分370和372分别远离接触表面338和340倾斜地延伸，使得包括开口328的电连接器310的主体部分相对于接触表面338和340位于不同于安装表面的高度上。再次地，该些实施例允许电连接器310被安装到pcb的任一侧。例如，电连接器310可以顶部安装或者后部安装，由此提供从pcb的任一侧连接导线的选择，并不限制pcb附加电路位于哪一侧上。

开口328被配置成容纳插入电连接器310中的导线或其它导电组件。电连接器310包括一对接触尖端334，接触尖端334沿着朝着接触表面338和340向后的方向从形成有开口328的表面延伸。在不同的替换实施例中，电连接器310可包括一个或多个附加的接触尖端334。接触尖端334可由单个导电元件的多个部分或切口形成。接触尖端334可沿着导线或其它导电组件插入电连接器310的插入方向在开口328的下游朝着电连接器310的中间纵向轴线偏置。例如，接触尖端334可由单个导电元件的多个部分形成，该些部分朝着中间纵向轴线弯曲或倾斜以形成夹点336。接触尖端334被配置成接触插入电连接器310的导线或其它导电组件的裸露芯部或部分。接触尖端334可被配置成在导线或其它导电组件插入接触尖端334之间时分离并接合导线或其它导电组件的芯部。通过这种方式，夹点336还可用作夹紧点以阻止导线或其它导电组件从电连接器310意外移除。在不同的实施例中，可期望包括限定在每个接触尖端334上的一个或多个释放突片，用于在接触尖端334之间提供用于插入工具的位置，以打开接触尖端334来选择移除导线或其它导电组件。

另外，一个或多个接触尖端334可包括一个或多个释放突片382a、382b。在一个实施例中，释放突片382a、382b可大致在夹点336的前面限定在一个或多个接触尖端334上。例如，释放突片382a、382b可包括接触尖端334的主体的延伸部。释放突片382a、382b在接触尖端334之间提供插入工具的位置，以根据需要打开接触尖端334来移除导线。释放突片382a、382b可以不同地构造。在所示的实施例中，释放突片382a、382b包括大致向前延伸的突片，该突片基本平行于延伸穿过开口328的中间纵向轴线。

图15a示出了用于根据说明性实施例的电连接器310的通板安装配置的顶视图。在一个实施例中，电连接器310被固定到pcb350的第一表面并延伸穿过pcb350上的开口358。电连接器310包括接触表面338和340，接触表面338和340分别被电耦接到pcb350的第一表面上的接触焊盘352和354。电连接器310的接触尖端334延伸穿过pcb350上的开口358，使得接触尖端334在与第一表面相对的pcb350的第二表面上方延伸一段距离。

图15b示出了用于根据说明性实施例的电连接器310的通板安装配置的底视图。如上所述，电连接器310被安装到pcb350的第一表面。pcb350包括开口358，接触尖端334延伸穿过开口358。图15c示出了用于根据说明性实施例的电连接器310的通板安装配置的另一顶视图。导线360包括裸露的导电芯部362。如上所述，电连接器包括开口328，开口328被配置成容纳导线360的裸露的导电芯部362。因此，导线360的裸露的导电芯部362可通过电连接器310的开口328插入。接着，裸露的导电芯部362被插入接触尖端334之间并穿过pcb350上的开口358，使得裸露的导电芯部362可置于电连接器310的接触尖端334之间。这样，通过将导线360完全置于电连接器310中，导线360将延伸通过pcb350上的开口358。

本领域技术人员容易理解在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明图示和在此描述的实施例进行不同的改进和变形。这些改进和变形都包括在所附权利要求的范围内。