本发明涉及电线电缆制造辅助设备领域，尤其是涉及一种用于线缆的吹装水置。
背景技术：
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件，多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘，屏蔽，成缆，护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。电线电缆在辐照时，剂量每增加 10KGY，温度升高约 5 摄式度。因此辐照过程中的电线电缆表面温升主要通过喷淋水冷的方式降温，但电线表面的水汽影响线材绝缘性能，是客户所不能接受的。传统线材吹干方式采用线材经过圆柱型吹气孔，但该方式受制于线材外径大小致吹不干水及运行中的抖动与吹气孔触碰易造成线材刮伤。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种用于线缆的吹水装置，可根据线缆的种类及直径旋转合适的吹气位置和吹气量。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于线缆的吹水装置，包括底座，所述底座上设有多个吹气嘴，所述吹气嘴沿底座均匀分布，吹气嘴活动设置在气嘴支架上，所述气嘴支架包括支杆和支杆底座，所述支杆底座上设有滑槽，所述支杆可在滑槽内运动，所述吹气嘴分别连接吹气管，所述吹气管上均设有气流控制阀，所述底座中间部位设有可供线缆通过的圆孔。
在本发明的一个较佳实施例中，吹气嘴围绕线缆均匀设置。
本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，可根据不同线缆种类的和干湿情况可选择不同的吹气量；且可根据线缆的直径选择安排吹气管的不同位置，灵活性高，吹气装置使用范围广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种用于线缆的吹水装置，包括底座1，底座1上设有多个吹气嘴2，吹气嘴2沿底座1均匀分布，吹气嘴2活动设置在气嘴支架上，所述气嘴支架包括支杆3和支杆底座4，所述支杆底座4上设有滑槽5，所述支杆3可在滑槽5内运动，所述吹气嘴2分别连接吹气管6，所述吹气管6上均设有气流控制阀7，所述底座1中间部位设有可供线缆9通过的圆孔8。
吹气嘴2围绕线缆9均匀设置，有利于线缆的从各个方向接收气体，提高吹干效率。
吹气管上气流控制阀的设置方便根据不同线缆种类和不同的干湿程度选择合适的吹气量，在保证吹干效果的同时，节约吹气量，减少能源浪费；且支杆可在支杆底座上的滑槽内运动，带动吹气嘴的相当运动，可根据线缆的粗细旋转合适的吹气位置。