本发明涉及电容器用电极箔的扩面腐蚀方法，尤其适用于中高压铝电解电容器用电极箔的扩面腐蚀方法。
背景技术：
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目前，铝电解电容器用中高压腐蚀箔扩面腐蚀方法为：将铝箔置于质量百分比为5~10%磷酸溶液中，在20~50℃条件下浸渍1~3min；取出水洗；在质量百分比为20~25%的硫酸和质量百分比为0.1~5%的盐酸混合溶液中，在60~70℃的条件下进行一次腐蚀5~10min；取出水洗；在质量百分比为10~20%的硝酸溶液中，在60~70℃的条件下进行二次腐蚀5~10min；取出水洗；纯水洗涤；烘干。这种扩面腐蚀的制造方法，生产过程中生产效率较低，比容低、弯折强度差且一致性较差的问题。
技术实现要素：
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本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种生产效率高的铝电解电容器用中高压腐蚀箔五级扩面腐蚀方法，可生产比容高、弯折强度好且一致性高的中高压腐蚀箔。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝电解电容器用中高压腐蚀箔五级扩面腐蚀方法，将铝箔置于质量百分比为5~10%磷酸溶液中，在20~50℃条件下浸渍1~3min；取出水洗；在质量百分比为10~15%的硫酸和质量百分比为0.1~5%的盐酸混合溶液中，在60~70℃的条件下进行一次腐蚀1~5min；取出水洗；在质量百分比为15~20%的硫酸和质量百分比为0.1~5%的盐酸混合溶液中，在60~70℃的条件下进行二次腐蚀1~5min；取出水洗；在质量百分比为20~25%的硫酸和质量百分比为0.1~5%的盐酸混合溶液中，在60~70℃的条件下进行三次腐蚀1~5min；取出水洗；在质量百分比为5~15%的硝酸溶液中，在60~70℃的条件下进行四次腐蚀1~5min；取出水洗；在质量百分比为10~20%的硝酸溶液中，在60~70℃的条件下进行五次腐蚀1~5min；取出水洗；纯水洗涤；烘干。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明生产效率高，可生产比容高、弯折强度好且一致性高的中高压腐蚀箔。
具体实施方式：
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种铝电解电容器用中高压腐蚀箔五级扩面腐蚀方法，将铝箔置于质量百分比为5~10%磷酸溶液中，在20~50℃条件下浸渍1~3min；取出水洗；在质量百分比为10~15%的硫酸和质量百分比为0.1~5%的盐酸混合溶液中，在60~70℃的条件下进行一次腐蚀1~5min；取出水洗；在质量百分比为15~20%的硫酸和质量百分比为0.1~5%的盐酸混合溶液中，在60~70℃的条件下进行二次腐蚀1~5min；取出水洗；在质量百分比为20~25%的硫酸和质量百分比为0.1~5%的盐酸混合溶液中，在60~70℃的条件下进行三次腐蚀1~5min；取出水洗；在质量百分比为5~15%的硝酸溶液中，在60~70℃的条件下进行四次腐蚀1~5min；取出水洗；在质量百分比为10~20%的硝酸溶液中，在60~70℃的条件下进行五次腐蚀1~5min；取出水洗；纯水洗涤；烘干。
实施例1：将铝箔置于质量百分比为5%磷酸溶液中，在20℃条件下浸渍1min；取出水洗；在质量百分比为10%的硫酸和质量百分比为0.1%的盐酸混合溶液中，在60℃的条件下进行一次腐蚀1min；取出水洗；在质量百分比为15%的硫酸和质量百分比为0.1%的盐酸混合溶液中，在60℃的条件下进行二次腐蚀1min；取出水洗；在质量百分比为20%的硫酸和质量百分比为0.1%的盐酸混合溶液中，在60℃的条件下进行三次腐蚀1min；取出水洗；在质量百分比为5%的硝酸溶液中，在60℃的条件下进行四次腐蚀1min；取出水洗；在质量百分比为10%的硝酸溶液中，在60℃的条件下进行五次腐蚀1min；取出水洗；纯水洗涤；烘干。
实施例2：将铝箔置于质量百分比为10%磷酸溶液中，在50℃条件下浸渍3min；取出水洗；在质量百分比为15%的硫酸和5%的盐酸混合溶液中，在70℃的条件下进行一次腐蚀5min；取出水洗；在质量百分比为20%的硫酸和5%的盐酸混合溶液中，在70℃的条件下进行二次腐蚀5min；取出水洗；在质量百分比为25%的硫酸和质量百分比为5%的盐酸混合溶液中，在70℃的条件下进行三次腐蚀5min；取出水洗；在质量百分比为15%的硝酸溶液中，在70℃的条件下进行四次腐蚀5min；取出水洗；在质量百分比为20%的硝酸溶液中，在70℃的条件下进行五次腐蚀5min；取出水洗；纯水洗涤；烘干。
实施例3：将铝箔置于质量百分比为5%磷酸溶液中，在50℃条件下浸渍1min；取出水洗；在质量百分比为15%的硫酸和质量百分比为5%的盐酸混合溶液中，在70℃的条件下进行一次腐蚀1min；取出水洗；在质量百分比为20%的硫酸和5%的盐酸混合溶液中，在70℃的条件下进行二次腐蚀1min；取出水洗；在质量百分比为25%的硫酸和质量百分比为5%的盐酸混合溶液中，在70℃的条件下进行三次腐蚀1min；取出水洗；在质量百分比为15%的硝酸溶液中，在70℃的条件下进行四次腐蚀1min；取出水洗；在质量百分比为20%的硝酸溶液中，在70℃的条件下进行五次腐蚀1min；取出水洗；纯水洗涤；烘干。
实施例4：将铝箔置于质量百分比为5%磷酸溶液中，在20℃条件下浸渍3min；取出水洗；在质量百分比为10%的硫酸和0.1%的盐酸混合溶液中，在60℃的条件下进行一次腐蚀5min；取出水洗；在质量百分比为15%的硫酸和质量百分比为0.1%的盐酸混合溶液中，在60℃的条件下进行二次腐蚀5min；取出水洗；在质量百分比为20%的硫酸和质量百分比为0.1%的盐酸混合溶液中，在60℃的条件下进行三次腐蚀5min；取出水洗；在质量百分比为5%的硝酸溶液中，在60℃的条件下进行四次腐蚀5min；取出水洗；在质量百分比为10%的硝酸溶液中，在60℃的条件下进行五次腐蚀5min；取出水洗；纯水洗涤；烘干。
实施例5：将铝箔置于质量百分比为8%磷酸溶液中，在40℃条件下浸渍2min；取出水洗；在质量百分比为13%的硫酸和质量百分比为3%的盐酸混合溶液中，在65℃的条件下进行一次腐蚀3min；取出水洗；在质量百分比为17%的硫酸和质量百分比为3%的盐酸混合溶液中，在65℃的条件下进行二次腐蚀3min；取出水洗；在质量百分比为23%的硫酸和质量百分比为3%的盐酸混合溶液中，在65℃的条件下进行三次腐蚀3min；取出水洗；在质量百分比为10%的硝酸溶液中，在65℃的条件下进行四次腐蚀3min；取出水洗；在质量百分比为15%的硝酸溶液中，在65℃的条件下进行五次腐蚀3min；取出水洗；纯水洗涤；烘干。
实施例6：将铝箔置于质量百分比为8%磷酸溶液中，在40℃条件下浸渍3min；取出水洗；在质量百分比为13%的硫酸和质量百分比为3%的盐酸混合溶液中，在65℃的条件下进行一次腐蚀5min；取出水洗；在质量百分比为17%的硫酸和质量百分比为3%的盐酸混合溶液中，在65℃的条件下进行二次腐蚀5min；取出水洗；在质量百分比为23%的硫酸和质量百分比为3%的盐酸混合溶液中，在65℃的条件下进行三次腐蚀3min；取出水洗；在质量百分比为13%的硝酸溶液中，在65℃的条件下进行四次腐蚀5min；取出水洗；在质量百分比为15%的硝酸溶液中，在65℃的条件下进行五次腐蚀5min；取出水洗；纯水洗涤；烘干。
最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。