一种带加固引弧角的接触桥的制作方法

本发明涉及一种接触器的触头结构领域，尤其是涉及一种带加固引弧角的接触桥。

背景技术：

接触器在通电使用中，对接触桥两端的动触点烧损最严重，是接触器电寿命的薄弱环节。为了改善动触点的耐电弧烧蚀性能，延长接触器电寿命，通常在接触桥两端增加引弧角。电弧在电动力的作用下，弧根会迅速向接触桥的两端移动，最终在引弧角上燃烧至电弧熄灭，减少电弧在动触点上燃烧的时间，保护动触点。多增加出来的引弧角金属体积供电弧烧蚀，增加电寿命。

目前，应用较为广泛的小规格接触器引弧角结构，为了使产品设计的更紧凑，制造更加方便，引弧角通常由接触桥直接折弯形成。为了防止折弯处烧断后引弧角掉落引起接触器故障，通常在折叠处冲压凸台以固定折叠处。但实践证明这种结构存在较大不足。

在实际的生产和应用过程中发现，这种传统的折叠式引弧角折弯处被电弧烧断后脱落而引起的重大事故时有发生。究其原因就是冲压压紧力在循环热冲击和机械振动的作用下很快降低，致使折叠部分脱落。

另外这种结构使得触点焊接更加困难，焊接各部分温度分布更不均匀，这样焊接中心部位产生的焊渣、气泡更不容易排出，影响银点焊接质量。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、易于实现的带加固引弧角的接触桥。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种带加固引弧角的接触桥，包括接触桥本体，接触桥本体两端设置的折叠式引弧角，所述的接触桥本体上焊接有触点，其特征在于，所述的接触桥本体的焊接银点处设有至少1个小孔。

所述的接触桥本体两端的焊接银点处设有多个小孔，形成小孔簇。

多个小孔全部或部分位于所述折叠式引弧角下部。

所述的折叠式引弧角由接触桥本体两端折叠而成，其一端与接触桥本体一体式连接，另一端为自由端，所述的小孔设置在所述折叠式引弧角的自由端旁。

所述的接触桥本体焊接触点时，焊接时中心部位产生的不易排出的焊渣流到小孔里。

焊接中心部位产生的不易排出的气体通过小孔以及折叠式引弧角与接触桥本体之间的缝隙，或通过小孔露在折叠式引弧角边缘外的部分的排出。

从小孔溢出的焊料同时把折叠式引弧角焊接在接触桥本体上。

所述的小孔(4)的形状包括圆形、方形、椭圆形、三角形、多边形。

本发明在折叠式引弧角接触桥焊接银点处开一个小孔或若干小孔，此小孔簇全部或部分位于引弧角折叠部分下部，或距离折叠边缘足够近。这样焊接时中心部位产生的不易排出的焊渣就会流到小孔簇里；产生的不易排出的气体就可以通过小孔簇以及引弧角折叠部分与接触桥的缝隙，或通过小孔簇露在引弧角折叠部分外的部分更容易、更充分的排出；从小孔簇溢出的焊料同时把引弧角焊住。解决折叠式引弧角折弯处被电弧烧断后脱落的问题，并很大的提高了触点焊接质量。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、焊接时中心部位产生的没能及时流出焊接面的焊渣就会流到小孔簇里，避免焊接区夹杂，使焊接力和有效导电面减小；

2、焊接中心部位产生的不易排出的气体可以通过小孔簇、引弧角折叠部分与接触桥的缝隙，或通过小孔簇露在引弧角折叠部分外的部分更容易、更充分的排出，提高焊接质量；

3、熔化的焊接钎料，通过小孔簇、引弧角折叠部分与接触桥的缝隙的毛细作用，或直接通过小孔簇露在引弧角折叠部分外的部分溢出把引弧角焊住，防止折叠式引弧角脱落；

4、避免传统的折叠式引弧角折弯处被电弧烧断后脱落以及因此引起的重大事故；使得焊接中心部位产生的不易排出的焊渣、气泡更容易、更充分的排出，提高银点焊接质量；

5、本发明结构简单，不用复杂的工艺方法，也不需要高精度，很容易实现，提供一种新的引弧角的固定方式。

附图说明

图1为本发明带加固引弧角的接触桥的正视图；

图2为本发明带加固引弧角的接触桥的侧视图；

图3为本发明带加固引弧角的接触桥与触点装配结构示意图；

图4为本发明实施例2带加固引弧角的接触桥的示意图；

图5为本发明实施例3带加固引弧角的接触桥的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1～3所示，一种带加固引弧角的接触桥，包括接触桥本体1，接触桥本体1两端设置的折叠式引弧角2，所述的接触桥本体1上焊接有触点3，所述的接触桥本体1的焊接银点处设有至少1个小孔4。本实施例中接触桥本体1两端各设有一个小孔4，两个小孔4部分位于所述折叠式引弧角2下部，部分露在空气中。

所述的折叠式引弧角2由接触桥本体1两端折叠而成，其一端与接触桥本体1一体式连接，另一端为自由端，所述的小孔4设置在所述折叠式引弧角2的自由端旁。所述的折叠式引弧角2的自由端边缘与接触桥本体1中心的距离记为a，所述的小孔4与接触桥本体1中心的距离记为b，本实施例中a≤b(可根据实际情况设置，只要折叠边缘能遮住部分小孔，即可以达到加固引弧角的目的的，a可以大于b，优选a≤b)。如图2所示。

所述的接触桥本体1焊接触点3时，焊接时中心部位产生的不易排出的焊渣流到小孔4里。焊接中心部位产生的不易排出的气体通过小孔4以及折叠式引弧角2与接触桥本体1之间的缝隙，或通过小孔4露在折叠式引弧角2边缘外的部分的排出。从小孔4溢出的焊料同时把折叠式引弧角2焊接在接触桥本体1上。解决折叠式引弧角折弯处被电弧烧断后脱落的问题，并很大的提高了触点焊接质量。

实施例2

如图4所示，所述的接触桥本体1两端的焊接银点处设有多个小孔4，形成小孔簇。多个小孔规则排列成一直线，各小孔一半位于折叠式引弧角2下部，一半露在空气中。其余同实施例1。

实施例3

如图5所示，所述的接触桥本体1两端的焊接银点处设有多个小孔4，形成小孔簇。所述的小孔4的形状为圆形，多个小孔不规则排列，各小孔均位于折叠式引弧角2下部，但距离折叠边缘足够近。焊接时中心部位产生的不易排出的焊渣就会流到小孔簇里；产生的不易排出的气体就可以通过小孔簇以及引弧角折叠部分与接触桥的缝隙更容易、更充分的排出；从小孔簇溢出的焊料同时把引弧角焊住。解决折叠式引弧角折弯处被电弧烧断后脱落的问题，并很大的提高了触点焊接质量。其余同实施例1。

实施例4

所述的小孔4的形状为椭圆形，其余同实施例1。

实施例5

所述的小孔4的形状为三角形，其余同实施例1。

实施例6

所述的小孔4的形状为方形，其余同实施例1。

实施例6

所述的小孔4的形状为多边形，其余同实施例1。

小孔的形状可根据加工需要，任意设定，包括规则形状或不规则形状等多重情况。