1.一种钢丝铠装电力电缆，其特征在于，所述钢丝铠装电力电缆包括缆芯，所述缆芯外由内而外依次设有内衬层、钢丝铠装层和外被层。
2.根据权利要求2所述的一种钢丝铠装电力电缆，其特征在于，所述缆芯包括3个～5个绝缘线芯、填充和包带，3个～5个绝缘线芯和填充相绞合通过包带包覆形成缆芯。
3.一种钢丝铠装电力电缆的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：
(1)首先将3个～5个绝缘线芯和填充相绞合通过包带包覆形成缆芯；
(2)然后将内衬层挤包在缆芯上；
(3)然后进行铠装，缆芯首端提前预铠装，末端后补续铠装；
(4)最后将外被层首端拉头时按钢丝铠装方向旋转3转～4转的预扭，末端保持一定张力并固定缆芯防止退扭。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝铠装电力电缆的加工方法，其特征在于，步骤(2)中：内衬层采用挤管式生产，配模系数为1.10及以上，内衬层紧密挤包在缆芯上。
5.根据权利要求3所述的一种钢丝铠装电力电缆的加工方法，其特征在于，步骤(3)中：铠装包括如下三个步骤：
a钢丝规格选择，钢丝规格选用钢丝标称直径2.5mm及以上；
b原材料钢丝收线成圈，对原材料供方要求采用滚筒式收线成圈；
c钢丝复绕，将收线成圈后的原材料钢丝进行旋转不退扭式放线或梅花落地放线，即钢丝均匀发生扭转；
d钢丝铠装，将复绕后的钢丝采用盘绞机进行钢丝铠装，在缆芯首端提前预铠装5米～10米，钢丝铠装方向与绝缘线芯成缆方向相反，且钢丝铠装方向与钢丝复绕成盘时的钢丝扭转方向相反，钢丝铠装节距与钢丝复绕成盘圈时的钢丝扭转节距相一致，钢丝铠装节径比为8～12，然后再将缆芯末端后应补续铠装5米～10米。
6.根据权利要求3所述的一种钢丝铠装电力电缆的加工方法，其特征在于，步骤c中：收线采用500型工装铁盘旋转收线，复绕后的钢丝在500型工装铁盘上产生扭距，且钢丝复绕长度为缆芯长度*1.08+10米～20米。