本实用新型涉及一种BMA/CMA快插、自锁、浮动式射频同轴转接器。
背景技术：
SMA连接器和BMA连接器均是市场上应用较为广泛的连接器，通过转接器可以与多种不同型号接口之间进行转换，但是由于SMA为螺纹连接，对插后需要使用力矩扳手进行紧固，在多路对插场合由于整机系统空间的限制，使SMA连接器的应用受到了限制。同时在多路对插时，当两端出现轴向或径向不对准时容易造成连接器损坏。虽然目前市场上已有快速插拔的连接器如SMP，但是都没有自锁功能。为了解决上述问题，急需出现具有自锁功能、插拔迅速、带浮动、可靠性高的连接器。
技术实现要素：
为了解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提出一种BMA/CMA型射频同轴转接器，解决现有SMA类型端插拔迅速、SMP端口插拔的自锁功能，转接器对插时BMA端具有浮动功能，多路对插时BMA端方便对插，CMA端实现插拔迅速且对插可靠。
本实用新型的技术解决方案是：BMA/CMA射频同轴转接器，其特殊之处在于：包括内导体、绝缘子、壳体、外壳、弹簧、挡圈、内齿垫圈、压环以及接触头；
所述绝缘子固定设置在壳体内；所述内齿垫圈设在绝缘子的底端，所述接触头与内齿垫圈连接；
所述外壳套接在壳体上，通过弹簧、挡圈连接到壳体的外部。
上述内齿垫圈以及接触头通过压环固定于壳体内。
上述内导体、绝缘子与壳体之间通过灌封孔灌封。
上述壳体的外圆上设置凸台结构。
本实用新型具有的有益效果：
本实用新型CMA/BMA射频同轴转接器使用时CMA端壳体A外圆使用凸台结构，使得对插后自锁可靠，保证CMA端在对插使用过程中不会脱落，较SMA产品对插更迅速快捷，较SMP产品结构更可靠，避免造成使用过程中连接器的脱落；BMA端通过弹簧进行浮动，方便多路对插，避免多路对插因轴向或径向的偏差造成连接器的损坏。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
1-内导体、2-绝缘子、3-外壳、4-外壳、5-垫片、6-弹簧、7-挡圈、8-内齿垫圈、9-接触头、10-压环；
具体实施方式
参见图1，本实用新型BMA/CMA射频同轴转接器，包括内导体1、绝缘子2、壳体3、外壳4、垫片5、弹簧6、挡圈7、内齿垫圈8以及接触头9；绝缘子2固定设置在壳体3内；内导体1固定设置在绝缘子2内；接触头9与内齿垫圈8连接；外壳4套接在壳体3上，通过垫片5、弹簧6、挡圈7连接到壳体3的外部。外壳3连同内导体1、绝缘子2可通过弹簧6、挡圈7、垫片5进行浮动，BMA端多路连接更易进行对插，解决了对插不对准问题。内齿垫圈8以及接触头9通过压环10固定于壳体3内。内导体1、绝缘子2与壳体3之间通过灌封孔灌封。壳体3的外圆上设置凸台结构。按照以下步骤进行装配：
1】将绝缘子2装入壳体3中，再将内导体1装入绝缘子2中，用专用夹具定位保证BMA端的尺寸，且左端不高出壳体3左端面。
2】对正壳体3、绝缘子2、内导体1的灌封孔位置，灌封后灌胶点大小以充满通孔B1与B2，且不高出壳体3外圆面，并且灌胶点饱满圆滑(也可不用灌封，其他形式固定也可)。
3】将内齿垫圈8、接触头9依次装入壳体3，将压环10压入壳体3中，将弹簧6、垫片5依次装入壳体3上，再将壳体4套在壳体3上，用力向下压，装上挡圈。