一种叠片软包装锂电池的制作方法

本实用新型属于一种叠片软包装锂离子电池封装方法领域，更具体涉及一种叠片软包装锂电池。

背景技术：

叠片机“Z”字形叠片技术，最后隔膜切断，在电芯的两侧各留出一段距离的多余隔膜；贴胶时，隔膜向电芯侧边面折倒贴伏，长度可能超过侧面翻到电芯另一面，一般贴胶3道；封装时，电芯置于铝塑膜的冲坑中，进行封装，经过顶封、侧封、二封过程，形成密封的电池实体。

在叠片机隔膜切断时，由于机器结构的限制，隔膜无法实现与电芯平齐切断，或两边同时减少长出的距离；贴胶时，胶带贴3道，但是不会与两端对齐贴；封装时，电池两端的隔膜很容易外翻，或者隔膜在二封时被吸出，导致封边不良，甚至直接漏气。

技术实现要素：

1、本实用新型的目的。

本实用新型为了提高锂电池封装过程中隔膜封边不良的问题，而提出了一种叠片软包装锂电池。

2、本实用新型所采用的技术方案。

本实用新型提出的叠片软包装锂电池，包括电芯、隔膜、胶带、铝塑膜；隔膜相对于电芯宽度两侧分别多出的隔膜长度不同，分为隔膜短边和隔膜长边；隔膜的短板和长边顺势倒伏在电芯的侧面，外部对称粘贴胶带固定，通过铝塑膜外部封装。

为了防止隔膜封装时外翻，所述的隔膜短边超出电芯的长度小于5mm。

更进一步提高隔膜的封装效果，所述的隔膜长边超出电芯的长度大于电芯的厚度。

更进一步提高隔膜的封装效果，所述的胶带为四条胶带。

3、本实用新型的有益效果。

本实用新型通过对隔膜和胶带的结构设计，排除了隔膜封在封边内的情况，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型隔膜的切断示意图。

图2为本实用新型隔膜留边示意图。

图3为本实用新型胶带粘贴示意图。

图4为本实用新型胶带示意图。

图5为本实用新型封装示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提出的叠片软包装锂电池，包括电芯、隔膜、胶带、铝塑膜；隔膜相对于电芯宽度两侧分别多出的隔膜长度不同，分为隔膜短边和隔膜长边，隔膜短边超出电芯的长度小于5mm，隔膜长边超出电芯的长度大于电芯的厚度；隔膜的短边和长边顺势倒伏在电芯的侧面，外部对称粘贴四条胶带固定，通过铝塑膜外部封装。

针对封边问题进行整体调整，包括调整叠片机切刀的位置，使电芯隔膜切断的留边变化，一边的留边距离做到小于5mm；规定封头距离电芯的距离在2-3mm；贴胶的位置靠近电芯的两端，数量增加大到4条；隔膜留边小的一侧对应二封边放置；

包括：叠片完成的电芯经过隔膜切断（图1和图2），从叠片台上取下来，再进行电芯贴胶带（图3和图4），将电芯每层固定后进行后续操作；经过2次的封装（图5）作业，密封形成电池。

实施例2

机械手（3）将电芯（2）从叠片台（1）拉出，切刀（5）切断牵出的隔膜（4），电芯两侧分别多出的隔膜长度不同，有短边（4-1）和长边（4-2）之分；

隔膜顺势折倒对称粘贴4条胶带（6-1,6-4），外侧胶带与隔膜有位置关系；顶封和侧封时，电芯按短边和长边规则放置在铝塑膜（7）内；侧封封头（8）和二封封头（9）与电芯有位置关系。

实施例3

本实施例是对实施例2的进一步优化。

隔膜短边小于5mm；两端胶带到隔膜距离小于5mm；隔膜短边对应铝塑膜长边；封头到铝塑膜冲坑边的距离在2-3mm；铝塑膜的预先冲坑，坑深5mm左右。

本发明通过简单的设计，排除了隔膜封在封边内的情况，提高了产品的合格率。