本实用新型涉及开关配件技术领域，具体为一种刀闸开关的静触头。
背景技术：
开关静触头包括静触头座和两个静触片，两个静触片安装在静触头座上，静触片长时间受触刀的接触，影响导电性能。现有的刀闸开关的静触头往往都是依靠静触片的自身弹力而夹紧触刀，随着静触片自身弹力的渐渐松弛，导致触刀和静触片的接触不良，而且触刀在断开连接过程中，往往因为静触片的夹持力过大而导致难以轻松的切断电源，为此，提出一种刀闸开关的静触头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刀闸开关的静触头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀闸开关的静触头，包括静触头座、左触片和右触片，所述静触头座的左侧上部设有贯穿于静触头座的滑孔，所述静触头座的左侧内部固定有凸起块，所述左触片的左侧固定有插入于滑孔中的滑竿，所述凸起块的右端销接有转板，所述转板的上下两端分别通过弹簧连接于左触片的左侧面和静触头座的内部左侧面上，所述右触片的底端贯穿静触头座连接有接电端。
优选的，所述右触片的右侧与静触头座内部右侧面之间连接有弹簧。
优选的，所述左触片的右侧和右触片的左侧均设有凸起点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该静触头通过转板与弹簧之间的配合使得左触片紧压于触刀上，从而使得触刀与静触片之间的接触更紧密，使得导电性能达到最佳效果，而且在触刀插拔过程中，左触片压于触刀的压力会发生变化，使得刀闸的接触效果好而又易于拔取。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1 静触头座、2 左触片、3 右触片、4 滑孔、5 凸起块、6 转板、7 突起点、8 弹簧、9 滑竿、10 接电端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种刀闸开关的静触头，包括静触头座1、左触片2和右触片3，所述静触头座1的左侧上部设有贯穿于静触头座1的滑孔4，所述静触头座1的左侧内部固定有凸起块5，所述左触片2的左侧固定有插入于滑孔4中的滑竿9，所述凸起块5的右端销接有转板6，所述转板6的上下两端分别通过弹簧8连接于左触片2的左侧面和静触头座1的内部左侧面上，所述右触片3的底端贯穿静触头座1连接有接电端10。
进一步的，所述右触片3的右侧与静触头座1内部右侧面之间连接有弹簧8，这样使得右触片在弹簧的弹力下紧贴于触刀表面，从而增加导电性能。
进一步的，所述左触片2的右侧和右触片3的左侧均设有凸起点7，这样可以使得左触片和右触片紧贴于触刀时更加稳固。
具体的，使用时，刀闸的触刀从左触片2与右触片3之间插入，当触刀接触于转板6并向下继续压动过程中，转板6的会带动转板6两端所连接的弹簧8压缩，随着弹簧8的压缩，左触片2由滑竿9顺着滑孔4的导向而向右运动，当左触片2接触到触刀时，左触片2停止运动，此时触刀继续向下压动转板6，弹簧8继续压缩蓄力，从而使得左触片2夹紧于触刀上，右触片3会被其右侧的弹簧8压紧于触刀上，接电端10用于接通电力，凸起点7可以使得触刀与左触片2和右触片3的接触更佳稳固，进而使得静触头与触刀的导电性能达到最佳；当拔出触刀时，转板6被其底端所连接的弹簧8弹动旋转至原本位置，转板6顶端所连接的弹簧8会带动左触片2向左移动至原本位置，在整个拔出触刀过程中，弹簧8作用于左触片2上的压力逐渐变小，从而使得触刀的拔出过程变得轻松省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。