一种电池片外观检测装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种电池片外观检测装置。

背景技术：

电池片在制作过程中，采用PECVD工艺制作膜，一般是制作两层或三层氮化硅薄膜，然而当各层膜之间的折射率差值大于一定值时，电池片就会变色。如第一层膜的折射率为2.20，第二层膜的折射率为2.05，则第一层膜与第二层膜之间的折射率有差值，且差值大于0.15时，电池片在短波段的反射率下降，因此，电池片就会变色。但这种变色现象直接在电池端通过肉眼观察不是很明显，若希望很明显的看出变色现象，需要采用一些辅助手段。

现有技术中一般是采用将电池片做成组件，其组件在电池片的顶面设置盖板玻璃，在电池片的底面设置背板，而盖板玻璃与电池片之间、以及背板与电池片之间均设置EVA薄膜，其中，EVA薄膜和盖板玻璃的作用主要是起辅助作用，其对光照并无要求。而盖板玻璃、电池片、背板以及EVA薄膜最终需要使用层压机将其做成组件，直接通过肉眼观察电池片是否变色，最终达到变色检测的目的。

但是，其由于做成组件的过程中需要使用层压机，因而制作过程繁琐，而且制作成组件再去验证，使得整个验证周期长，另外，在制作组件作为外观标片后如果检测出电池片不符合要求，则需要破坏组件结构。

因此，目前成品电池片外观分类繁杂，制作外观标片过程繁琐，无法做到对产线的实时监控，而且有时需多次制作，造成各方面成本浪费及损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种电池片外观检测装置，能够简便、快速、准确地检测电池片外观。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池片外观检测装置，包括透明光玻璃，所述透明光玻璃的上表面的中部设置有正面电极印刷区域，所述透明光玻璃的所述正面电极印刷区域包括栅线区域和非栅线区域，所述栅线区域印刷有栅线，所述非栅线区域为透明状；

所述透明光玻璃的上表面的上方设置有镀膜玻璃，所述镀膜玻璃通过透明的EVA与所述透明光玻璃层压在一起；

检测时，待检测电池片放置于所述透明光玻璃的下表面，所述透明光玻璃的所述正面电极印刷区域与待检测电池片的正面电极印刷区域一一对应。

其中，所述栅线区域的所述栅线包括主栅线和副栅线，所述主栅线和所述副栅线正交设置。

其中，所述透明光玻璃的厚度为3～5mm。

其中，所述透明光玻璃的厚度为4mm。

其中，所述待检测电池片为镀膜后硅片，所述透明光玻璃上的所述栅线区域与所述镀膜后硅片上的待印栅线区域一一对应。

其中，所述待检测电池片为成品电池片，所述透明光玻璃上的所述栅线区域与所述成品电池片的栅线区域一一对应。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的电池片外观检测装置，检测时，待检测电池片放置于所述透明光玻璃的下表面，所述透明光玻璃的所述正面电极印刷区域与待检测电池片的正面电极印刷区域一一对应；这时，通过透明的EVA和透明光玻璃以及镀膜玻璃的共同作用，可以使得从镀膜玻璃的上表面清晰地、及时快速有效的观察电池片的变色现象，从而准确地、快速地分选电池片，因而无需将电池片进行层压处理，进而节省层压制作组件标片的时间，减少制作组件标片过程中产生的在制品返工数量，降低碎片率及效率损失，同时可避免多次层压造成的成本损失。

附图说明

图1是本实用新型的外观检测装置的透明光玻璃的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的外观检测装置检测时的侧面结构示意图。

图中：1-透明光玻璃；2-正面电极印刷区域；3-镀膜玻璃；4-EVA；5-待检测电池片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至2所示，一种电池片外观检测装置，包括透明光玻璃1，所述透明光玻璃1的上表面的中部设置有正面电极印刷区域2，所述透明光玻璃1的所述正面电极印刷区域2包括栅线区域和非栅线区域，所述栅线区域印刷有栅线，所述非栅线区域为透明状；所述透明光玻璃1的上表面的上方设置有镀膜玻璃3，所述镀膜玻璃3通过透明的EVA4与所述透明光玻璃1层压在一起；

检测时，待检测电池片5放置于所述透明光玻璃1的下表面，所述透明光玻璃1的所述正面电极印刷区域2与待检测电池片5的正面电极印刷区域一一对应。这时，通过透明的EVA和透明光玻璃以及镀膜玻璃的共同作用，可以使得从镀膜玻璃的上表面清晰地、及时快速有效的观察电池片的变色现象，从而准确地、快速地分选电池片，因而无需将电池片进行层压处理，进而节省层压制作组件标片的时间，减少制作组件标片过程中产生的在制品返工数量，降低碎片率及效率损失，同时可避免多次层压造成的成本损失。

作为一种优选实施方式，所述待检测电池片5为镀膜后硅片，所述透明光玻璃1上的所述栅线区域与所述镀膜后硅片上的待印栅线区域一一对应。

作为另一种优选实施方式，所述待检测电池片5为成品电池片，所述透明光玻璃1上的所述栅线区域与所述成品电池片的栅线区域一一对应。

具体地，所述栅线区域的所述栅线包括主栅线和副栅线，所述主栅线和所述副栅线正交设置。

优选的，所述透明光玻璃1的厚度为3～5mm。进一步优选的，所述透明光玻璃1的厚度为4mm。

本实用新型的电池片外观检测装置，其通过在透明光玻璃1上表面设置正面电极印刷区域2，在正面电极印刷区域2设置栅线区域，且其栅线区域可以与镀膜后硅片的待印栅线区域对应，或者也可以与成品电池片的栅线区域对应，从而可以满足镀膜后硅片的外观检测，也可以满足成品电池片的外观检测，适用范围广，检测快速、方便。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。