本实用新型涉及复合绝缘子的生产领域，尤其涉及一种复合绝缘子烘干注射系统。
背景技术：
复合绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，随着科技的发展，慢慢发展于高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
目前，在复合绝缘子的生产过程中，由于芯棒本身的温度比较低，而伞裙的温度是比较高的，因此为了提高两者之间的粘合力，需要对芯棒进行预加热。在现有技术中，芯棒的预加热与注射是分开进行的，在将芯棒加热后转移到注射工序中时，有一部分热量会损失，导致注射时两者之间的粘合力减小，最终会影响到绝缘子的合格率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合绝缘子烘干注射系统，能够降低芯棒热量损失，增加伞裙与芯棒之间的粘合力。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种复合绝缘子烘干注射系统，其创新点在于：包括预烘干机、注射机和支撑机构；所述预烘干机、注射机和支撑机构依次设置；
所述预烘干机包括加热平台和平台支架，加热平台置于平台支架上，预烘干机的加热平台略高于注射机的注射平台；
所述注射机包括注射平台，注射平台上放置有复合绝缘子注射模具，注射模具两端的复合绝缘子伞裙注射腔为注射定位腔，该复合绝缘子的注射定位腔的直径大于注射模具其他位置的伞裙注射腔的直径；
所述支撑机构包括支撑架、驱动电机和支撑块；所述支撑架为长方形框架结构分别位于注射机的两端且与注射机的侧边垂直，支撑架的下方安装有调节气缸，调节气缸与支撑架相连并驱动支撑架在注射机的两端上下移动，支撑架的两端均安装有传动轮，传动轮之间通过传动带相连，传动轮与驱动电机相连，驱动电机驱动传动轮从而带动传动带绕着支撑架旋转；所述支撑块设置在传动带上，支撑块有数个并沿着传动带的传动方向等间距依次分布，在支 撑块的中心位置开有一容复合绝缘子放入的圆弧状凹槽。
进一步的，所述驱动电机与传动轮之间设置有减速器。
进一步的，所述传动轮可以为传动齿轮，传动带还可以为传动链条。
本实用新型的优点在于：利用支撑机构上设置的调节气缸和驱动电机实现芯棒在竖直方向和水平方向上进行移动，对于跨度较大的芯棒来说便于一次性加工成型，提高了复合绝缘子生产效率；采用预烘干采用本系统能够使芯棒在预烘干后直接进行注射，能够最大限度的降低了热量损失，提高了芯棒与伞裙之间的粘合力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为复合绝缘子烘干注射系统的主视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示一种复合绝缘子烘干注射系统，包括预烘干机1、注射机2和支撑机构3；所述预烘干机1、注射机2和支撑机构3依次设置。
预烘干机1包括加热平台11和平台支架12，加热平台11置于平台支架12上，预烘干机1的加热平台11略高于注射机2的注射平台21。
注射机2包括注射平台21，注射平台21上放置有复合绝缘子注射模具22，注射模具22两端的复合绝缘子伞裙注射腔为注射定位腔，该复合绝缘子的注射定位腔的直径大于注射模具其他位置的伞裙注射腔的直径。
支撑机构3包括支撑架31、驱动电机32和支撑块33；所述支撑架31为长方形框架结构分别位于注射机2的两端且与注射机2的侧边垂直，支撑架31的下方安装有调节气缸36，调节气缸36与支撑架31相连并驱动支撑架31在注射机2的两端上下移动，支撑架31的两端均安装有传动轮34，传动轮34之间通过传动带35相连，传动轮34与驱动电机32相连，驱动电机32驱动传动轮34从而带动传动带35绕着支撑架31旋转；所述支撑块33设置在传动带35上，支撑块33有数个并沿着传动带的传动方向等间距依次分布，在支撑块33的中心位置开有一容复合绝缘子放入的圆弧状凹槽。
驱动电机32与传动轮34之间设置有减速器。
传动轮34可以为传动齿轮，传动带还可以为传动链条。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实 用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。