一种隔离膜的制作方法

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种隔离膜。

背景技术：

锂离子电池通常都是由正极、负极、隔离膜和电解质组成，其中隔离膜作为正负极之间的阻隔物，其对电子有良好的绝缘性和对离子有较好的通过性，是电池的重要组成部分。实际使用中，隔离膜必须适应电池正、负极以及电解质等在充放电过程中产生的变化。另外，隔离膜性能还决定着电池的界面结构，电池内阻，进而影响着容量、循环性能、充放电电流密度等电池的关键性能。

游离的电解液在充放电循环中，不可避免地与正负极发生氧化还原副反应，消耗大量电解液，造成电池贫液，从而使电池的极化增大，这不仅影响了电池电化学性能的发挥，还易导致锂离子还原成金属锂并产生锂沉积结晶生成锂枝晶，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种隔离膜，该隔离膜能充分地被电解液所浸润，充分吸收电解液，减少电池极化现象的产生，提高电池安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种隔离膜，包括隔膜基层和功能涂层，所述功能涂层涂覆于所述隔膜基层的一面或两面，所述功能涂层的截面为中间高两端低的图形。

作为本实用新型所述的隔离膜的一种改进，所述功能涂层的截面为弧形。

作为本实用新型所述的隔离膜的一种改进，所述弧形的弧度为π/90~π/36。

作为本实用新型所述的隔离膜的一种改进，所述隔膜基层的厚度为5~50μm。

作为本实用新型所述的隔离膜的一种改进，所述功能涂层的厚度为0.5~20μm。

作为本实用新型所述的隔离膜的一种改进，所述隔膜基层为聚烯烃微多孔层、聚酰亚胺层和无纺布层中的一种。

作为本实用新型所述的隔离膜的一种改进，所述功能涂层为陶瓷氧化物和粘接剂的混合物层。功能涂层可以在隔离膜表面形成微观的物理性阻隔，减少锂枝晶对隔离膜的刺穿作用。陶瓷氧化物可以提高隔膜的耐温性能，提高电池的安全性能。粘接剂在陶瓷氧化物与陶瓷氧化物、陶瓷氧化物与之间起到粘接作用。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种隔离膜，包括隔膜基层和功能涂层，所述功能涂层涂覆于所述隔膜基层的一面或两面，所述功能涂层的横截面为中间高两端低的图形。相对于现有技术，本实用新型的功能涂层为中间高两端低的图形，使得隔离膜与极片之间存在有一定的间隙，从而隔离膜能被电解液充分浸润并较好地吸收电解液，减少电池的极化，避免锂离子还原成金属锂并产生锂沉积结晶生成锂枝晶，提高电池的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

其中：1-隔膜基层，2-功能涂层，3-正极极片，4-负极极片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1

如图1所示，一种隔离膜，包括隔膜基层1和功能涂层2，功能涂层2涂覆于隔膜基层1的上表面，功能涂层2的横截面为弧形；隔膜基层1的厚度为10μm，功能涂层2的厚度为4μm；隔膜基层1为聚丙烯微多孔层，功能涂层2为陶瓷氧化物Al₂O₃、SiO₂和粘接剂聚偏氟乙烯的混合物层。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同的是：本实施例的功能涂层2涂覆于隔膜基层1的下表面，隔离膜基层1的厚度为15μm，功能涂层2的厚度为6μm，隔膜基层1为聚酰亚胺层，功能涂层2为陶瓷氧化物TiO₂、ZrO₂和粘结剂丁苯橡胶的混合物层。

其它的与实施例1的相同，这里不再赘述。

实施例3

如图3所示，与实施例1不同的是：本实施例的功能涂层2涂覆于隔膜基层1的两面，隔离膜基层1的厚度为20μm，功能涂层2的厚度为8μm，隔膜基层1为无纺布层，功能涂层2为陶瓷氧化物ZnO和粘结剂羧甲基纤维素钠的混合物层。

其它的与实施例1的相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。