一种电缆屏蔽铜带的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种电缆屏蔽铜带。

背景技术：

电缆具有导电性能，主要用于信号的传递或电能的输送。对于一些要求较高或者特殊场合应用的电缆，需要在电缆导体外的绝缘层和护套层之间设置屏蔽带，屏蔽带主要起抗外界电磁干扰的作用，防止使用过程中由于自身所产生的电磁场对周围环境的干扰和通故障电流的作用。电缆屏蔽铜带所选用的材料根据适用场合对屏蔽性能的要求不同而不同，例如铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽、铜丝疏绕屏蔽、铜包铝丝编织屏蔽，等等。对于铜箔屏蔽带而言，纯铜的价格较高使得铜箔屏蔽带的生产成本也较高。

现有技术CN 204322618 U公布的一种屏蔽带，包括聚酯薄膜，在聚酯薄膜的正反两面上均设置有铝箔屏蔽层，铝箔屏蔽层为非连续性结构，其上蚀刻而成有用于将铝箔屏蔽层分成若干个铝箔屏蔽单元的沟槽。该技术中屏蔽带在聚酯薄膜上蚀刻沟槽、加工得到与沟槽相配合的铝箔屏蔽层、将铝箔屏蔽层固定在聚酯薄膜正反两面的沟槽内，生产工艺比较复杂。并且铝箔的屏蔽效果不如铜箔。而且双层铝箔在电缆安装，拖拽等外力下容易被破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种屏蔽性能强，物理性能好的电缆屏蔽铜带。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电缆屏蔽铜带，包括包裹在电缆外侧的铝箔层，铝箔层与电缆之间填充铝丝与合成纤维均匀混合排布构成的填充材料，所述铝丝和合成纤维与电缆平行布置；铝箔层外设置磁性热熔融型粘接层，所述磁性热熔融型粘接层由含有磁性体粉和热熔融型粘接剂的磁性树脂组合物形成，磁性热熔融型粘接层外侧依次设置树脂基层和铜编织屏蔽层、外罩。

优选的，所述磁性热熔融型粘接层的层厚为30-40μm。

优选的，所述树脂基层的厚度为0.3-0.5mm。

优选的，所述铝箔层的厚度为0.2-0.3mm。

优选的，所述的树脂基层和铜编织屏蔽层共同挤出成型，构成铜编织屏蔽层完全包裹在树脂基层内部的结构，且铜编织屏蔽层位于树脂基层的靠外侧。

本实用新型的有益技术效果是：铝箔层设置在内层，内层在拖拽、弯折等外力作用下，变形量少，可以有效避免被破坏。铝箔层与磁性热熔融型粘接层构成粘接，进一步保证结构与基层的整体性，保证物理性能，避免破坏。铝丝和合成纤维增强整个屏蔽层的抗拉性能。同时能够有利于导热，将局部发热进行分散。也可以将静电带走。铜编织屏蔽层抗拉、抗折性能好，所以设置在外侧，直接与外套接触，外套可以是常规的塑料或者橡胶材料制成。这样就构成了铝箔、磁性热熔融型粘接层本身、铜编织层，三层有效屏蔽，整个屏蔽带屏蔽性能好，抗拉、抗折、抗破坏性能优异。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种电缆屏蔽铜带，包括最里面的至少两根以上电缆1。电缆1外侧包裹铝箔层3，铝箔层3与电缆1之间有填充材料2。该填充材料2是铝丝与合成纤维均匀混合排布构成的。换句话说就是在铝箔层3与电缆1之间均匀排布铝丝和合成纤维，合成纤维例如尼龙、碳纤维等；并且铝丝和合成纤维与电缆1平行。铝丝主要起导静电和导热作用，合成纤维增强抗拉性能。

所述铝箔层3外设置磁性热熔融型粘接层4，所述磁性热熔融型粘接层4由含有磁性体粉和热熔融型粘接剂的磁性树脂组合物形成。构成磁性热熔融型粘接层4的磁性体粉例如由日立金属株式会社制的Finemet(注册商标)形成。Finemet(注册商标)是饱和磁束密度和透磁率高的纳米晶软磁性材料，因此通过采用Finemet(注册商标)，能够在屏蔽电缆中发挥高磁屏蔽性能。构成磁性热熔融型粘接层4的热熔融型粘接剂由例如烯烃系树脂形成。烯烃系树脂不含卤系化合物，因此通过采用烯烃系树脂，能够减轻环境负荷。当然磁性热熔融型粘接层4材料本身是现有技术。本实用新型重点在于结构创新而不在于材料本身的改进。

改磁性热熔融型粘接层4外侧依次设置树脂基层5和铜编织屏蔽层6、外罩7。所述铜编织屏蔽层6是由铜丝编织而成的。外罩7主要是保护作用，材料选择范围广阔。所述磁性热熔融型粘接层4的层厚为30-40μm。所述树脂基层5的厚度为0.3-0.5mm。所述铝箔层3的厚度为0.2-0.3mm。这样既能保证充分地发挥电磁屏蔽性能，又提供适当的挠度，整个屏蔽电脑弯曲、卷绕灵活方便。

更好的实施例如图2所示，所述的树脂基层5和铜编织屏蔽层6共同挤出成型，构成铜编织屏蔽层6完全包裹在树脂基层5内部的结构，且铜编织屏蔽层6位于树脂基层5的靠外侧。铜编织屏蔽层6与树脂基层5的整体性更好，避免两者本身错位对外罩7或树脂基层5的划伤和破坏。