本技术方案涉及电缆技术领域，尤其涉及用于电气/控制柜内电缆。
背景技术：
电气/控制柜内由于空间比较狭小，作为供电、信号传输等用途，电气柜内需采用大量的电线和电缆，包括设备与设备之间的连接电线、电缆以及设备内部所使用的电线、电缆。由于控制柜内各电器件等的排列位置特点，专用电线/电缆需要沿布线槽等弯折排布，所以该电线/电缆的一般要求为耐弯折和抗开裂等机械性能。由于控制柜内的电器件种类多、数量多，相互之间的电磁干扰大，所以专用电线/电缆的抗电磁干扰要求比较高，一般来说，为了实现线缆本身的抗电磁干扰的要求，会在电缆(单纯电线无法实现)结构中增加诸如金属屏蔽带和/或金属屏蔽网等，这又让电缆的机械性能带来下降。为此，不得不采用厚的绝缘层和护套层等来增加专用电缆的机械性能。现有技术中，被多数电缆用户和厂家采用的要求为：电气/控制柜电缆的绝缘厚度/护套厚度/电缆最大外径的关系(以耐压500V为例)：单根铜芯导体截面为0.5～1.5mm2对应绝缘厚度为0.6mm，外护套厚度0.8mm，电缆最大外径4.3～5.0mm，绝缘材质采用绝缘橡胶，护套材质为丁腈橡胶。
电气柜内狭小的环境和各类插槽，需要尽量低的电缆外径。在保证电缆较高的电气性能要求，保障日常的供电、信号传输功能/性能的前提下，上述关系已不适于新的产业要求。而对电气柜来说，还要从使用寿命、低烟特性、无卤特性和阻燃特性等直接涉及运行人员人身安全的性能。
技术实现要素：
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为了解决上述问题，本技术方案提出一种薄绝缘高电性能的电气柜内用电缆，其绝缘材料采用交联聚乙烯，在挤包过程中采用薄绝缘工艺挤包方法，同时要满足较高的电气性能。
一种电气柜内用薄绝缘高电性能电缆，其结构为：导体外包裹绝缘层构成线芯；多根线芯绞合构成缆芯；缆芯外包裹有绕包层；绕包层外包裹铜带层；铜带层外包裹聚酯薄膜层；聚酯薄膜层外包裹护套层；
缆芯中：所述导体为铜线，截面为[0.5mm2，1.5mm2]；所述绝缘层是由绝缘交联聚乙烯材料挤包构成，绝缘层的厚度范围为[0.3mm，0.5mm]；所述多根线芯分为内外两层，内层线芯数量：外层线芯数量为[1：1.5，1：2.6]；内、外层线芯绞合的方向相反；
所述绕包层是由聚酯绕包带绕包构成，绕包层的平均厚度为[0.0180mm，0.0485mm]；
所述铜带层与聚酯薄膜层密贴，铜带层与聚酯薄膜层总厚度的平均值为[0.556mm，0.700mm]；
所述护套层是由热塑性聚烯烃材料挤包构成，护套层的厚度范围为[1.44mm，1.58mm]；
外层线芯的绞合方向与绕包层的绕包方向相反；绕包层与屏蔽层的绕包方向相反。
所述导体为圆形实心退火铜线。
所述聚酯绕包带的平均厚度为搭盖率为(15％，25％]。在保证小厚度前提下，在该搭盖率下，可以提高电缆的机械性能。
所述铜带层与聚酯薄膜层的结构为：单根铜带的单面粘合有聚酯薄膜，构成铜塑复合绕包带；铜塑复合绕包带的绕包搭盖率范围为(25％，68％]。在保证小厚度前提下，在该搭盖率下，可以提高电缆的机械性能。
所述绝缘交联聚乙烯材料要求为通过了40年材料寿命评定。在电气柜内，热量散发不畅，绝缘层的寿命与常态环境相比，寿命是会降低的，为此，绝缘料的寿命要求就要苛刻很多。
所述导体采用多根绞合的方式，绞合节径比为范围为[14，20)。导体采用多根绞合的方式以及该节径比要求，提高了电缆的柔软度。
多根线芯绞合构成缆芯的绞合节径比范围为[22，30)。从实验数据来看，在该优选节径比下，缆芯的弯折性可以达到最佳化。
为了使本电缆的外径尽可能小、弯折性能尽可能好，可以在狭小空间内敷设以及具有尽可能小的折弯半径，本方案采用绝缘交联聚乙烯材料挤包构成绝缘层，保证绝缘层在工艺上可以实现小厚度，并且能够实现绝缘特定要求。由于绝缘层厚度减小，为了避免折弯过程中，线芯之间摩擦损伤绝缘层，采用特定的内外层线芯数量比，而且绞合方向相反。而电气柜内的抗电磁干扰要求也很高，对此，在满足前述机械性能的要求下，采用很薄的铜塑复合绕包带来实现屏蔽。而考虑到护套层与绝缘层的结合性，把铜塑复合绕包带的聚酯薄膜层置于外层，使挤包护套料时候，护套料与屏蔽层的结合度非常好，避免了电缆使用时候，护套层与屏蔽层之间的移位。护套层是热塑性聚烯烃材料挤包构成，在满足电性能、机械性能前提下，其厚度范围[1.44mm，1.58mm]即可满足使用要求。
本技术方案提出的电缆同时具备薄绝缘和高电性能(耐压试验时，施加1.0kV交流电压，持续5min，试验过程绝缘不击穿)，适用于电气柜的狭窄空间。
附图说明
图1是本实施例的电缆径向截面结构示意图。
图中：1导体，2绝缘层，3绕包层，4铜带层，5聚酯薄膜层，6护套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的实施例如下：
一种电气柜内用薄绝缘高电性能电缆，其结构为：导体外包裹绝缘层构成线芯；多根线芯绞合构成缆芯；缆芯外包裹有绕包层；绕包层外包裹铜带层；铜带层外包裹聚酯薄膜层；聚酯薄膜层外包裹护套层；
缆芯中：所述导体为铜线，截面为[0.5mm2，1.5mm2]；所述绝缘层是由绝缘交联聚乙烯材料挤包构成，绝缘层的厚度范围为[0.3mm，0.5mm]；所述多根线芯分为内外两层，内层线芯数量：外层线芯数量为[1：1.5，1：2.6]；内、外层线芯绞合的方向相反；
所述绕包层是由聚酯绕包带绕包构成，绕包层的平均厚度为[0.0180mm，0.0485mm]；
所述铜带层与聚酯薄膜层密贴，铜带层与聚酯薄膜层总厚度的平均值为[0.556mm，0.700mm]；
所述护套层是由热塑性聚烯烃材料挤包构成，护套层的厚度范围为[1.44mm，1.58mm]；优选为1.5mm，在生产控制时候，可以把范围扩充到[1.44mm，1.58mm]。
外层线芯的绞合方向与绕包层的绕包方向相反；绕包层与屏蔽层的绕包方向相反。
本例中：所述导体为圆形实心退火铜线。所述聚酯绕包带的平均厚度为搭盖率为(15％，25％]。所述铜塑复合绕包带的绕包搭盖率范围为(25％，68％]。所述绝缘交联聚乙烯材料要求为通过了40年材料寿命评定。所述导体采用多根绞合的方式，绞合节径比为范围为[14，20)。多根线芯绞合构成缆芯的绞合节径比范围为[22，30)。
绝缘料的牌号为FPE2-01交联聚乙烯绝缘料，护套料的牌号为HW461电缆护套料。
经试验验证，本例电缆的性能如下：
绝缘层的结构尺寸：厚度为0.3～0.5mm；
电性能：
1、20℃导体直流电阻符合IEC60228或GB/T3956规定。
2、交流耐压试验：施加1.0kV交流电压，持续5min，试验过程绝缘不击穿。机械性能：
1、绝缘老化前机械性能：抗张强度≥9.0Mpa，断裂伸长率≥125％。
2、绝缘老化后机械性能(135±3℃，7d)：抗张强度及断裂伸长率变化率≤±25％。
3、护套老化前机械性能：抗张强度≥9.0Mpa，断裂伸长率≥125％。
4、护套老化后机械性能(100±3℃，7d)：抗张强度及断裂伸长率变化率≤±40％。
5、绝缘热延伸：200±3℃，10min，20N/cm2条件下；载荷下最大伸长率不大于175％，冷却后永久伸长率不大于15％。