本实用新型属于光纤复合架空地线制造技术领域，特别是涉及一种光纤复合架空地线成缆异常报警装置。
背景技术：
光纤复合架空地线(简称OPGW)兼具地线与通信光缆双重功能，具有良好的技术性能和经济效益，目前在全世界的电力系统得到了普遍的应用。成缆是OPGW最后一道生产工序，是将光单元、铝包钢线或铝合金线根据设计结构进行绞合。由于线材硬度都较高，必须先将线材弯曲成型后再绞合，所以成型率、绞合紧密度都是该工序的关键控制点。如果成型率不好或者绞合松散，会在施工过程中造成内、外层松动和“灯笼现象”等质量事故。另外，各种线材在生产或搬运过程中，可能会发生碰撞、刮蹭、挤压等事故并造成线材的脱铝或变形。如果有缺陷的线材未及时发现绞入成缆，也会严重影响到OPGW的成缆质量。成型率不好、绞合松散、线材脱铝或变形这些现象都会引起成缆外径的变化。
因此，有必要提供一种新的光纤复合架空地线成缆异常报警装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种光纤复合架空地线成缆异常报警装置，其能根据成缆外径的变化在第一时间发现OPGW在成缆过程中的绞合异常和材料缺陷，提高产品质量，减少质量损失。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种光纤复合架空地线成缆异常报警装置，其包括对称设置在光纤复合架空地线两侧的旋转感应装置、活动设置在所述旋转感应装置上的转轴、固定在所述转轴上的挡片、被所述挡片限制上下自由度的且套设在光纤复合架空地线外表的环形线圈以及与所述旋转感应装置电连通的报警器。
进一步的，所述环形线圈的直径等于待检测的成缆绞合后光纤复合架空地线的外径与允许的公差大小之和。
进一步的，所述旋转感应装置与成缆光纤复合架空地线用的成缆机电连接。
进一步的，所述环形线圈两头延伸出两个连接部，通过所述连接部在两个所述挡片上进行定位。
进一步的，所述转轴在外力作用下可绕其轴线进行旋转。
与现有技术相比，本实用新型一种光纤复合架空地线成缆异常报警装置的有益效果在于：能根据成缆外径的变化在第一时间发现OPGW在成缆过程中的绞合异常和材料缺陷，提高产品质量，减少质量损失；能够及时有效地控制OPGW成缆的成型率、绞合紧密度、线材缺陷等多种产品质量；且结构简单，容易制作。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
100光纤复合架空地线成缆异常报警装置；101OPGW；1旋转感应装置；2转轴；3挡片；4环形线圈；5报警器。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1，本实施例为光纤复合架空地线成缆异常报警装置100，主要用于检测OPGW成缆后质量，其包括对称设置在OPGW101两侧的旋转感应装置1、活动设置在旋转感应装置1上的转轴2、固定在转轴2上的挡片3、被挡片3限制上下自由度的且套设在OPGW101外表上的环形线圈4以及与旋转感应装置1电连通的报警器5。
旋转感应装置1与成缆OPGW的成缆机电连接，当旋转感应装置1感应到转轴2旋转时，则发出信号给成缆机，成缆机收到信号后则停止工作。环形线圈4的直径等于待检测的成缆绞合后OPGW的外径与允许的公差大小之和。
环形线圈4两头延伸出两个连接部，通过连接部半固定在两个挡片3之间。环形线圈4相对于挡片3可在OPGW运动方向上进行移动。
转轴2在外力作用下可绕其轴线进行旋转。
本实施例光纤复合架空地线成缆异常报警装置100的工作原理为：
1)根据OPGW外径的大小和OPGW的运行方向，制作出标准的环形线圈4，并套设在成缆绞合后的OPGW外圈上；
2)将环形线圈4的两头半固定在挡片3上；
3)当OPGW外径正常时，OPGW能顺利通过环形线圈4，如果OPGW外径超过允许的公差范围时，环形线圈4会卡住OPGW，OPGW带着挡片3向下转动(如图1虚线位置)；
4)一旦挡片3向下转动，旋转感应装置1立即会关闭成缆机电源，成缆机停止运行，同时报警器5发出警报，操作工便会及时发现问题并采取措施。
本实施例光纤复合架空地线成缆异常报警装置100能根据成缆外径的变化在第一时间发现OPGW在成缆过程中的绞合异常和材料缺陷，提高产品质量，减少质量损失；能够及时有效地控制OPGW成缆的成型率、绞合紧密度、线材缺陷等多种产品质量；且结构简单，容易制作。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。