本实用新型涉及太阳能电池板的生产加工领域，具体来说是一种太阳能电池板外观检测装置。
背景技术：
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。
在太阳能电池板的生产加工过程中，太阳能电池板加工完成后，加工人员需要对太阳能电池板的外表面进行检测，以检查太阳能电池板的表面是否有裂纹等，目前，加工人员主要采用的方式将加工完成的太阳能电池板平放在工作台上，加工人员检测完太阳能电池板的正面之后，然后用手将太阳能电池板翻转过来，再对太阳能电池板的背面进行检测，但是这样劳动强度比较大，耗费人力和体力，而且人工翻转的速度也比较慢，效率低，费工费时。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的劳动强度大、耗费人力和体力以及费工费时的缺陷，提供一种太阳能电池板外观检测装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种太阳能电池板外观检测装置，包括工作台，所述的工作台的左侧面上竖直固设一个左立板，所述的左立板的上端通过轴承水平安装一个左转轴，所述的工作台的右侧面上竖直固设一个右立板，所述的右立板的上端通过轴承水平安装一个右转轴，所述的右立板上固设一个电机，所述的右立板上固设一个减速机，所述的减速机的输入轴与电机的输出轴固连，所述的减速机的输出轴与右转轴的右端固连，所述的右转轴的左端水平固设一个横板，所述的横板的左端与左转轴的右端固连，所述的横板的下表面上竖直固设一个气缸，所述的工作台上固设一个控制阀，所述的控制阀通过软管与气缸相连接，所述的气缸的活塞杆的下端水平固设一个支撑板，所述的支撑板上竖直固设一个抽风管，所述的抽风管的下端固设一个吸盘，所述的吸盘在工作台的正上方，所述的工作台的一侧设置一个真空泵，所述的抽风管的上端通过软管与真空泵的进风口连接。
作为优选，所述的支撑板的上表面上的左端竖直固设一个左导轴，所述的横板上竖直嵌入一个左导套，所述的左导套贯穿横板，所述的左导轴的上端穿过左导套内部伸到左导套的上方，所述的左导轴的圆周面与左导套的内圆周面相贴合，所述的支撑板的上表面上的右端竖直固设一个右导轴，所述的横板上竖直嵌入一个右导套，所述的右导套贯穿横板，所述的右导轴的上端穿过右导套内部伸到右导套的上方，所述的右导轴的圆周面与右导套的内圆周面相贴合。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、使用方便；
2、劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力；
3、速度快，效率高，省工省时。
附图说明
图1为实用新型一种太阳能电池板外观检测装置的结构示意图。
其中：1-工作台；2-左立板；3-左转轴；4-右立板；5-右转轴；6-电机；7-减速机；8-横板；9-气缸；10-控制阀；11-支撑板；12-抽风管；13-吸盘；14-真空泵；15-左导轴；16-左导套；17-右导轴；18-右导套。
具体实施方式
为使对实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种太阳能电池板外观检测装置，包括工作台1，所述的工作台1的左侧面上竖直固设一个左立板2，所述的左立板2的上端通过轴承水平安装一个左转轴3，所述的工作台1的右侧面上竖直固设一个右立板4，所述的右立板4的上端通过轴承水平安装一个右转轴5，所述的右立板4上固设一个电机6，所述的右立板4上固设一个减速机7，所述的减速机7的输入轴与电机6的输出轴固连，所述的减速机7的输出轴与右转轴5的右端固连，所述的右转轴5的左端水平固设一个横板8，所述的横板8的左端与左转轴3的右端固连，所述的横板8的下表面上竖直固设一个气缸9，所述的工作台1上固设一个控制阀10，所述的控制阀10通过软管与气缸9相连接，所述的气缸9的活塞杆的下端水平固设一个支撑板111，所述的支撑板111上竖直固设一个抽风管12，所述的抽风管12的下端固设一个吸盘13，所述的吸盘13在工作台1的正上方，所述的工作台1的一侧设置一个真空泵14，所述的抽风管12的上端通过软管与真空泵14的进风口连接。
作为优选，所述的支撑板111的上表面上的左端竖直固设一个左导轴15，所述的横板8上竖直嵌入一个左导套16，所述的左导套16贯穿横板8，所述的左导轴15的上端穿过左导套16内部伸到左导套16的上方，所述的左导轴15的圆周面与左导套16的内圆周面相贴合，所述的支撑板11的上表面上的右端竖直固设一个右导轴17，所述的横板8上竖直嵌入一个右导套18，所述的右导套18贯穿横板8，所述的右导轴17的上端穿过右导套18内部伸到右导套18的上方，所述的右导轴17的圆周面与右导套18的内圆周面相贴合。
本实用新型是这样实施的：将加工完成的太阳能电池板平放在工作台1的上表面上，加工人员先对太阳能电池板的上表面进行检测，太阳能电池板的上表面检测合格后，启动真空泵14，加工人员通过控制阀10控制气缸9的活塞杆向下伸出，气缸9的活塞杆则带动横板8向下移动，横板8则带动抽风管12向下移动，抽风管12则带动吸盘13向下移动,直至吸盘13与太阳能电池板的上表面相接触为止，真空泵14通过软管对抽风管12进行抽风，抽风管12对吸盘13内部进行抽风，这样吸盘13内的气流则进入到抽风管12内，抽风管12内的气流则输送进真空泵14内，吸盘13内的出现真空，这样太阳能电池板则被吸附在吸盘13上，然后加工人员通过控制阀10控制气缸9的活塞杆向上收缩，气缸9的活塞杆则带动横板8向上移动，横板8则带动抽风管12向上移动，抽风管12则带动吸盘13向上移动，吸盘13则带动太阳能电池板向上移动，待太阳能电池板到达指定高度时，停止上移，然后加工人员启动电机6，电机6通过输出轴带动减速机7运转，减速机7通过输出轴带动右转轴5转动，右转轴5则带动横板8转动，横板8则带动气缸9转动，气缸9则带动支撑板111进行旋转，支撑板111则带动抽风管12进行旋转，抽风管12则带动吸盘13进行旋转，吸盘13带动太阳能电池板进行旋转，直至太阳能电池板呈竖直状态时，关闭电机6即可，由于太阳能电池板由水平状态旋转呈竖直状态，此时太阳能电池板的未经检查的下表面经过旋转后呈正对着加工人员的状态，加工直接对太阳能电池板进行检测即可，使用比较方便，由于不用再手工进行翻转太阳能电池板，因此劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，而且相对于手工翻转，通过电机6带动，翻转速度更快，效率更高，省工省时，而且通过设置左导轴15和左导套16，在横板8上升或下降时，左导轴15会沿着左导套16上下竖直移动，同理右导轴17会相对于右导套18上下竖直移动，从而起到很好的导向作用，而且在支撑板111旋转的过程中，左导轴15和右导轴17可以起到进一步支撑支撑板111的作用，牢固性更强，以防止气缸9的活塞杆与支撑板111的连接处发生断裂，使用寿命更长。
以上显示和描述了实用新型的基本原理、主要特征和实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型的范围内。实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。