导电端子、具有其的插头及电源适配器的制作方法

本实用新型涉及电源适配器领域，尤其涉及一种导电端子、具有其的插头及电源适配器。

背景技术：

在现代生活中，电器产品已经应用于人们生活中的各个方面，电源适配器是电器产品连接电源的常用部件，电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、电源变压器和整流电路组成，按其输出类型可分为交流输出型和直流输出型；按连接方式可分为插墙式和桌面式，具体应用时，广泛配套于个人护理产品如剃须刀、理发剪、美容仪；小家电如吸尘器等设备中。电源适配器的插头通常有两个或三个金属插针，金属插针和插孔的金属管接触，电器产品就有电源的电力供应。现有的电源适配器插头，其内的导电端子上的管部通常采用直管部，致使在与杆状导体插接并导通时，杆状导体易从插头的导电端子内松脱，且杆状导易对管部的内壁造成磨损，既影响使用效果又缩短了导电端子的使用寿命，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种导电端子；

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述导电端子的插头；

本实用新型的又一个目的在于提出一种具有上述插头的电源适配器。

为实现上述目的，第一方面，根据本实用新型提供的导电端子，包括：

管部，适于与杆状导体相插接，所述管部的管壁形成有向所述管部的内侧凸出的卡合部；

夹线部，所述夹线部连接于所述管部的一端，且适于在冲压后包覆夹紧线材。

根据本实用新型实施例提供的导电端子，在导电端子的管壁内形成有向管部的内侧凸出的卡合部，当杆状导体插接入管部内时，通过卡合部将杆状导体卡住，以防止杆状导体从管部内松脱，并且这种结构相对于未设有卡合部的直管部而言，在一定程度上，能够防止杆状导体对管部内壁的磨损，并且有利于改善杆状导体与管部之间的插拔力，防止在插拔杆状导体及管部时，最大插拔力与最小插拔力之间的差距过大，从而提高插拔力一致性。

另外，根据本实用新型上述实施例的导电端子还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例中，所述夹线部包括底壁部及自所述底壁部两侧延伸形成的两相对的侧壁部，所述底壁部的一端与所述管部的所述一端相连，两所述侧壁部位于所述管部的轴线两侧且相对形成一定夹角。

根据本实用新型的一个实施例中，所述侧壁部临近所述管部的侧边为斜边，所述斜边向远离所述管部方向向上倾斜。

根据本实用新型的一个实施例中，所述管部的管壁局部位置沿所述管部的径向向内凹陷形成所述卡合部。

根据本实用新型的一个实施例中，所述卡合部为多个，多个所述卡合部沿所述管部的周向间隔布置，相邻两个所述卡合部之间设有一条形孔，所述条形孔沿所述管部的轴线方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例中，所述卡合部形成有三个。

根据本实用新型的一个实施例中，所述管部的另一端的内缘设有用于引导所述杆状导体插入的倒角。

第二方面，根据本实用新型实施例提供的电源适配器插头，包括：

如上所述导电端子；

线材，所述线材的一端夹持于所述夹线部内且与所述夹线部电性接触；

绝缘层，所述绝缘层包覆于所述导电端子外，所述线材的另一端自所述绝缘层引出。

根据本实用新型实施例提供的电源适配器插头，具有上述导电端子，将导电端子应用于电源适配器插头，杆状导体插接入具有导电端子的插头内，由导电端子内的卡合部卡接，防止杆状导体从插头内松脱且防止杆状导体对管部的磨损以避免对用户造成困扰。

第三方面，根据本实用新型实施例提供的电源适配器，包括：

如上所述电源适配器插头。

据本实用新型实施例提供的电源适配器，将插头应用于电源适配器，使得具有导电端子的插头具有实用性，减小了终端用户使用电源适配器的困扰。

附图说明

图1是本实用新型实施例导电端子结构示意图；

图2是本实用新型实施例导电端子剖面图；

图3是图1中A-A处剖面图；

图4是本实用新型实施例具有导电端子的插头的结构示意图。

附图标记：

插头1；

导电端子10；

管部100；

倒角1001；

卡合部1002；

条形孔1003；

夹线部101；

底壁部1011；

侧壁部1012；

绝缘层11；

线材12。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种导电端子10，包括管部100及夹线部101。

具体的，管部100适于与杆状导体相插接，管部100的管壁形成有向管部100的内侧凸出的卡合部1002；也就是说管部100的内壁具有凸出的结构，因此卡合部1002可用于当杆状导体插接入管部100内时，将其卡于管部100内。

夹线部101连接于管部100的一端，且适于在冲压后包覆夹紧线材12，夹线部101采用金属铜制成。在夹线部101与管部100的连接处设置有端面封口，端面封口可用于限制杆状导体插接入管部100内的长度并在导电端子10通电的情况下可导通杆状导体；因此，一方面，夹线部101用于导通杆状导体，另一方面，用于将线材12包覆夹紧。

目前导电端子10内的管部100的内壁采用直通型，也即内壁为平整的结构，未设有凸出的结构，那么，一方面，在将杆状导体插接入这种直通型的管部100内时，无法将杆状导体卡于管部100内，因此，杆状导体就易从管部100内松脱；另一方面，在实际进将杆状导体插入或拔出直通型的管部100内时，插拔力的一致性较差，插拔力的一致性指的是将杆状导体插入或拔出管部100内所需的最大作用力与最小作用力之间相差较远，也即CPK值过小，因此在实际进行批量生产时，达不到批量生产的要求，不利于生产。与这种直通型的管部100相比，采用这种内设有卡合部1002的管部100，在杆状导体插接入管部100内时，通过卡合部1002能够将杆状导体卡于管部100，因此，杆状导体不易松脱，并且，设置有卡合部1002的管部100能够改善插拔力的一致性，有利于批量生产。因此，这种在管部100内设置卡合部1002的结构，无论对于终端用户使用还是对于生产厂商生产均十分有益。

在本实用新型一个实施例中，夹线部101包括底壁部1011及自底壁部1011两侧延伸形成的两相对的侧壁部1012，底壁部1011的一端与管部100的一端相连，两侧壁部1012位于管部100的轴线两侧且相对形成一定夹角；侧壁部1012的作用在于夹紧并包覆线材12，那么夹线部101采用这种底壁部1011和侧壁部1012的结构，将线材12置于底壁部1011，在通过冲压或其他加工方式使侧壁部1012向底壁部1011弯折，即可将线材12夹紧并且包覆住。实际上，通常在生产时，管部100及可采用一体设置，管部100及夹线部101均采用金属铜制成，因铜的导电性能好，但铜的硬度相对较大，因此，夹线部101采用这种底壁部1011和侧壁部1012的结构，也是为了方便夹线部101的生产。

进一步地，侧壁部1012临近管部100的侧边为斜边，斜边向远离管部100方向向上倾斜。因管部100与夹线部101通常采用一体生产的方式，因此，通过冲压或其他加工方式将侧壁部1012向底壁部1011弯折的以夹紧并包覆线材12过程中，对与夹线部101相邻的管部100存在一定的影响，例如，管部100与夹线部101相邻的一端会发生向内凹陷的情况，以至于杆状导体无法完全插接入管部100内，那么为减小在加工侧壁部1012的过程中对管部100的影响，可将侧壁部1012临近管部100的侧边为斜边，斜边向远离管部100方向向上倾斜，使得自侧壁部1012的顶部向顶部的方向与管部100之间的距离逐渐增大，在一定程度上，能够减小加工侧壁部1012对管部100造成的影响。

进一步地，管部100的管壁局部位置沿管部100的径向向内凹陷形成卡合部1002，也就是卡合部1002的形成方式是管部100的内壁和外壁向管部100内凹陷形成，那么这种方式形成的卡合部1002的表面为圆弧面，因此，较为圆滑，不存在棱角或毛糙之类能对插接入管部100内的杆状导体造成磨损的结构，如此，虽然在管部100内形成有卡合部1002，但并未对杆状导体产生影响，因此，也不影响使用。

进一步地，卡合部1002为多个，多个卡合部1002沿管部100的周向间隔布置，相邻两个卡合部1002之间设有一条形孔1003，条形孔1003沿管部100的轴线方向延伸。当设置多个卡合部1002时，防止杆状导体松脱的效果也会越好。而在相邻两个卡合部1002之间设有一条形孔1003，条形孔1003沿管部100的轴线方向延伸，也就是说每一个卡合部1002的两侧均具有条形孔1003，而卡合部1002的形成方式是管部100的内壁和外壁向管内凹陷，因此，开设条形孔1003的目的在于内壁和外壁向管内凹陷形成卡合部1002时，能够减小对管部100其他位置的作用力，防止管部100发生变形而影响杆状导体的插接入管部100内。

进一步地，卡合部1002形成有三个，三个卡合部1002均匀的形成于管部100内，因此三个卡合部1002从三个不同的方向将杆状导体卡于管部100内。卡合部1002数量较少时，防松脱效果不明显，卡合部1002数量较多时，又会过多的占用管部100内空间，而卡合部1002形成有三个，既能够保证防松脱效果明显，又不过多占用管部100内的空间。

在本实用新型另一个实施例中，管部100的另一端的内缘设有用于引导杆状导体插入的倒角1001，这里的另一端指的是杆状导体插接入管部100的一端，该端具有插接口，插接口内缘设有倒角1001，设置倒角1001的目的在于减小杆状导体自插接口内插接入管部100内时两者之间的磨损，如若两只之间存在磨损的现象，则势必会缩短使用寿命，因此，插接口内缘设有倒角1001在一定程度上能够减小磨损并且也便于引导杆状导体插接入管部100内。

参照图4所示，本实用新型实施例还提供了一种插头1，包括上述导电端子10，线材12及绝缘层11。线材12的一端夹持于夹线部101内且与夹线部101电性接触；绝缘层11包覆于导电端子10外，线材12的另一端自绝缘层11引出。

如此，将这种导电端子10设置于抽头1内，能够有效防止杆状导体自插头1内松脱，并且能够防止管部100与杆状导体之间的磨损而缩短使用寿命。

本实用新型实施例还提供了一种电源适配器，包括上述插头1，将上述插头1与电源结合应用，使得具有上述插头1的电源适配器实用性更高，并且对于终端用户而言，使用性效果也更佳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。