插头端子及插头的制作方法

本实用新型属于电子电工领域，具体地，涉及一种插头端子及插头。

背景技术：

插头，一般包括插头端子和壳体。插头端子包括头部和尾部，标准的插头端子的头部用于插入插头内，插头端子的尾部用于装入插头内固定电线。现有大多的插头端子的尾部为“U”型，当插头端子的尾部装入电线时，由于电线并没有被固定在插头端子尾部，受到插头端子尾部的竖直的固定部的妨碍，放置电线时可能会有些麻烦，最终会导致插头端子的接触不良问题，影响插头的质量和生产效率。

因此，针对上述现有技术中的不足，亟需提供一种能将电线固定在插头端子尾端的结构简单的插头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种插头端子及插头，以解决现有插头端子在放置电线在尾端时，在未进行夹紧前电线放置不方便的问题。

本实用新型提供的插头端子包括头部和尾部，所述头部的一端用于插入插座内以与电源连接，所述尾部用于固定电线，所述尾部为弧形的开口槽，且所述开口槽的开口的中心角大于180度；所述开口槽包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部和第二夹紧部相对设置，用于夹紧电线；所述开口槽的内腔侧壁上设置有防滑层，所述防滑层用于增大开口槽内腔侧壁与电线之间的摩擦力；所述头部为长方体，且头部与插座相连的一端具有圆形倒角；所述插头端子材料为铜锌合金，且所述插头端子的总长25-30mm。

进一步的，所述尾部设有磁体，所述磁体用于吸附外包层具有铁的电线。

进一步的，所述防滑层为弹性件，所述弹性件的形状与开口槽形状一致。

进一步的，所述弹性件的材料为橡胶。

本实用新型还提供一种插头，所述插头包括壳体和上述任一项所述插头端子，所述插头端子与所述壳体一体成型。

进一步地，所述插头端子的数量为两个或者三个。

进一步地，所述壳体的材料为PBT塑料。

本实用新型提供的插头端子，包括头部和尾部，所述头部的一端用于插入插座内以与电源连接，所述尾部用于固定电线，所述尾部为弧形的开口槽，且所述开口槽的开口的中心角大于180度；当把电线放置在尾部的开口槽内，下一步需要将电线进行固定，开口槽的开口的中心角大于180度，容易将电线放置在开口槽内，所述开口槽包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部和第二夹紧部相对设置，用于将放置好在开口槽内的电线夹紧；所述开口槽的内腔侧壁上设置有防滑层，所述防滑层用于增大开口槽内腔侧壁与电线之间的摩擦力，达到更好的防止电线在被固定前脱离开口槽的目的；所述头部为长方体，且头部与插座相连的一端具有圆形倒角，所述插头的头部用于插入插座内的一端设置有圆形倒角有利于将插头端子的头部与插座更好的进行配合，容易操作配合过程；所述插头端子材料为铜锌合金，铜锌合金材料具有良好的塑性、耐腐蚀性和强度，在插头端子铸造过程中，能很好的承受热态加工；且所述插头端子的总长25-30mm，插头端子的长度如果过长可能浪费原材料，长度过短可能不能保证插头端子插入到插座内的长度，影响插头端子的使用，最佳长度范围是25-30mm。本实用新型实现了将电线放置在插头端子的开口槽处在被固定前所述电线也不会被带出开口槽，保证了插头端子的成品率，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的插头端子的示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的插头端子的开口槽的示意图；

图3为本实用新型提供的插头的示意图。

图标：1-头部；2-尾部；3-壳体；10-圆形倒角；20-开口槽；200-第一夹紧部；201-第二夹紧部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部桌面1的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种插头端子，下面给出三个实施例对本实用新型提供的插头端子进行详细描述。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的插头端子的示意图，图2为本实用新型实施例1提供的插头端子的开口槽的示意图，如图1和2所示，在本实施例中，所述插头端子包括头部1和尾部2，所述头部1的一端用于插入插座内以与电源连接，所述尾部2用于固定电线，所述尾部2为弧形的开口槽20，且所述开口槽20的开口的中心角大于180度；当把电线放置在尾部2的开口槽20内，下一步需要将电线进行固定，开口槽20的开口的中心角大于180度，电线容易放置在开口槽20内，并且所述开口槽20包括第一夹紧部200和第二夹紧部201，所述第一夹紧部200和第二夹紧部201相对设置，用于将放置好在开口槽20内的电线夹紧，开口槽20的开口的中心角大于180度，能更容易通过夹紧第一夹紧部200和第二夹紧部201进行电线固定在开口槽20内。

所述开口槽20的内腔侧壁上可以设置有防滑层，所述防滑层用于增大开口槽20内腔侧壁与电线之间的摩擦力，达到更好的防止电线在被固定前脱离开口槽20的目的；所述头部1为长方体，且头部1与插座相连的一端具有圆形倒角10，所述插头的头部1用于插入插座内的一端设置有圆形倒角10有利于将插头端子的头部1与插座更好的进行配合，容易进行操作配合过程，增强插头端子的实用性；所述插头端子材料为铜锌合金，铜锌合金材料具有良好的塑性、耐腐蚀性和强度，在插头端子铸造过程中，能很好的承受热态加工；且所述插头端子的总长25-30mm，插头端子的长度如果过长可能浪费原材料，长度过短可能不能保证插头端子插入到插座内的长度，影响插头端子的使用，最佳长度范围25-30mm。本实用新型实现了将电线放置在插头端子的开口槽20处时再被固定前所述电线也不会被带出开口槽20，保证了插头端子的成品率，提高了生产效率。

进一步地，所述防滑层可以为弹性件，所述弹性件的形状可以与开口槽20形状一致。当防滑层为弹性件时，把电线放置在开口槽20内，由于防滑层是设置在开口槽20的内腔侧壁上，既增大开口槽20内腔侧壁与电线之间的摩擦力，当需要进行将放置在开口槽20内的电线固定时，又不会因为设置的弹性件导致在需要挤压开口槽20进行固定电线时，造成困难，或者是难以挤压。

或者，所述弹性件的形状可以与所述第一夹紧部200和第二夹紧部201的形状一致。因为第一夹紧部200和第二夹紧部201相对设置的开口处是放置电线时，电线最容易脱离的，所以在第一夹紧部200和第二夹紧部201处设置有弹性件，加大第一夹紧部200和电线、第二夹紧部201和电线之间的摩擦，不会导致在进行夹紧第一夹紧部200和电线、第二夹紧部201和电线之前，发生电线的脱离的现象。

进一步地，所述弹性件可以为橡胶材料。因为弹性件是需要设置在开口槽20的内腔侧壁上的，在放置电线时，能起到增大开口槽20内腔侧壁和电线之间的摩擦，在需要夹紧开口槽20将电线固定时，能被夹紧，不会导致发生夹紧困难的情况。橡胶，为高弹性的高分子化合物，被加工成弹性件后，是具有良好的弹性、绝缘性、不透水的材料；与通用的材料相比，橡胶具有很好的耐寒性、耐磨性、动负荷下发热少，是作为弹性件材料较好的选择。

进一步地，所述第一夹紧部200和第二夹紧部201上可以设置有穿刺铜针。穿刺铜针排列在第一夹紧部200和第二夹紧部201的内侧上，当把电线放置在开口槽20内，需要进行夹紧第一夹紧部200和第二夹紧部201将电线固定住时，穿刺铜针将会刺破电线的外皮，从而使其与电线的心芯接触，将没有剥皮的电线进行剥皮，可以直接起到连通电路的作用。达到节省工作操作的步骤，可以不需要在进行电线固定前进行电线的剥皮过程。

进一步地，所述第一夹紧部200和第二夹紧部201上的穿刺铜针相对错位排列。如果穿刺针没有进行相对错位排列的，可能造成相对设置的第一夹紧部200和第二夹紧部201侧壁上设置的穿刺针相互接触，相互抵触，得不到想要的效果。

实施例2

在本实施例2中与上述实施例1的区别在于，所述尾部2设有磁体，所述磁体用于吸附外包层具有铁的电线。由于插头端子的尾部2需要放置电线，而需要夹紧插头端子尾部2的第一夹紧部200和第二夹紧部201以固定电线之前，电线大多会被带出开口槽20，当需要夹紧时，或者需要进行再次的放置，或者没有注意可能会导致电线松动，最终固定的电线不能很好的与插头端子的头部1进行对接，导致插头端子合格品质较低。因此可以在具有外包层的电线上设置有铁，在开口槽20的内壁上设置有磁体，可以让具有铁的外包层的电线被设置有磁体的开口槽20吸引，使电线不会在放置在开口槽20时，容易被带出发生电线的晃动，导致电线与插头端子的头部1接触不良的问题，解决了插头端子合格质量差的问题。

进一步地，所述第一夹紧部200和第二夹紧部201上可以设置有穿刺铜针。穿刺铜针排列在第一夹紧部200和第二夹紧部201的内侧上，当把电线放置在开口槽20内，需要进行夹紧第一夹紧部200和第二夹紧部201将电线固定住时，穿刺铜针将会刺破电线的外皮，从而使其与电线的心芯接触，将没有剥皮的电线进行剥皮，可以直接起到连通电路的作用。达到节省工作操作的步骤，可以不需要在进行电线固定前进行电线的剥皮过程。

进一步地，所述第一夹紧部200和第二夹紧部201上的穿刺铜针相对错位排列。如果穿刺针没有进行相对错位排列的，可能造成相对设置的第一夹紧部200和第二夹紧部201侧壁上设置的穿刺针相互接触，相互抵触，得不到想要的效果。

实施例3

在本实施例3中与上述实施例1的区别在于，所述开口槽20的内侧壁上可以设置有凹槽或者凸部，以增加开口槽20内壁与放置在开口槽20内壁内的电线之间的摩擦力，达到更好的防止电线在被固定前脱离开口槽20的目的。当开口槽20的内侧壁上设置有凹部时，所述开口槽20的开口会相对大一些，如果需要放置的电线较粗时，是较好的选择，但是开口槽20的强度也会相对的较小；当开口槽20的内侧壁上设置有凸部时，所述开口槽20的开口会相对较小一点，如果需要放置的电线较细时，是较好的选择，开口槽20的强度也会相应的大一些。

综上所述，在本实施例中，所述插头端子包括头部1和尾部2，所述头部1的一端用于插入插座内以与电源连接，所述尾部2用于固定电线，所述尾部2为弧形的开口槽20，且所述开口槽20的开口的中心角大于180度；当把电线放置在尾部2的开口槽20内，下一步需要将电线进行固定，开口槽20的开口的中心角大于180度，电线很容易的被放置在开口槽20内，所述开口槽20包括第一夹紧部200和第二夹紧部201，所述第一夹紧部200和第二夹紧部201相对设置，用于将放置好在开口槽20内的电线夹紧。所述开口槽20的内腔侧壁上设置有防滑层，所述防滑层21用于增大开口槽20内腔侧壁与电线之间的摩擦力，达到更好的防止电线在被固定前脱离开口槽20的目的；所述头部1为长方体，且头部1与插座相连的一端具有圆形倒角10，所述插头的头部1用于插入插座内的一端设置有圆形倒角10有利于将插头端子的头部1与插座更好的进行配合，容易操作配合过程；所述插头端子材料为铜锌合金，铜锌合金材料具有良好的塑性、耐腐蚀性和强度，在插头端子铸造过程中，能很好的承受热态加工；且所述插头端子的总长25-30mm，插头端子的长度如果过长可能浪费原材料，长度过短可能不能保证插头端子插入到插座内的长度，影响插头端子的使用，最佳长度范围25-30mm。本实用新型实现了将电线放置在插头端子的开口槽20处时再被固定前所述电线也不会被带出开口槽20，保证了插头端子的成品率，提高了生产效率。

本实用新型还提供一种插头，图3为本实用新型提供的插头的示意图，如图3所示，所述插头包括壳体3和上述任一项所述插头端子，所述插头端子与所述壳体3一体成型。所述插头端子在放置电线后将电线固定后，需要与壳体3进行一体化加工过程，可以采用浇铸的方式将壳体3与上述的插头端子进行一体化连接，避免了插头端子与壳体3连接的不牢固，或者使用一段时间后，插头端子与壳体3之间容易发生松动，进而给使用造成安全隐患。

进一步地，所述插头端子的数量可以为两个或者三个。所述插头端子为两个即可形成两脚的插头，对应与两脚的插座配合；所述插头端子为三个即可形成三脚的插头，对应与三脚的插座配合。具有上述插头端子的插头的产品的品质更好，生产效率更高。

进一步地，所述壳体3的材料可以为PBT塑料，所述壳体需要与插头端子注塑成型成为一体。PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体构成的一类塑料。PBT塑料可以通过普通的设备就能进行注塑和挤塑，并且由于其结晶速度快、流动性好，要求的模具温度也比其他的工程塑料要求低；最重要的是，PBT塑料具有很好的绝缘性能，在潮湿、高温的环境中也能保持其稳定性，而且具有很好强度和耐疲劳性，对于用于插头的壳体3是较适合的一种选择。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。