可调式插拔模块的制作方法

本实用新型属于插拔模块设计技术领域，具体涉及一种可调式插拔模块。

背景技术：

I型集中器、II型集中器和三相电能表，属于常用的配电终端设备，在配电终端设备安装过程中，需要使插头插入到配电终端设备的对应插孔中，实现配电终端设备插孔和插头的导通，从而实现通过插头向配电终端设备传输电能或电信号，或者，配电终端设备通过插头向外部设备传输电能或电信号的目的。

现有技术中，在将插头插入到配电终端设备的插孔时，如果插头的外径大于配电终端设备插孔的内径，则插头与配电终端设备插孔过盈配合，虽然可保证插头与配电终端设备插孔之间电连接的可靠性，但是，具有插头插拨费时费力、且易造成插头外皮损坏的问题；而如果插头的外径小于配电终端设备插孔的内径，则插头与配电终端设备插孔间隙配合，虽然具有插头易插拨的优点，但是，由于插头与配电终端设备插孔之间存在间隙，因此，易发生插头与配电终端设备插孔接触不良，导致电连接不可靠的问题。

可见，如何既能实现插头插拨方便、又能同时保证插头与配电终端设备插孔紧密接触，进而保证电连接的可靠性，是目前迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可调式插拔模块，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种可调式插拔模块，包括：插头(1)、灯笼花(2)、传导管(3)、螺纹套(4)、螺母(5)和操作手柄(6)；

所述操作手柄(6)包括手柄操作部(6.1)以及成型于所述手柄操作部(6.1)底端的手柄齿盘(6.2)，所述手柄齿盘(6.2)的中心开设有插头通过孔(6.3)；

所述螺纹套(4)包括螺纹套本体(4.1)以及成型于所述螺纹套本体(4.1)端部的螺纹套齿盘(4.2)；所述螺纹套(4)与所述操作手柄(6)同轴设置，使所述插头通过孔(6.3)与所述螺纹套本体(4.1)的通孔共轴；此外，所述螺纹套齿盘(4.2)与所述手柄齿盘(6.2)相啮合；

所述螺纹套本体(4.1)的腔体为两级圆柱腔，包括首尾相接的第1圆柱腔(4.1.1)和第2圆柱腔(4.1.2)，所述第1圆柱腔(4.1.1)为靠近所述操作手柄(6)的腔体，其内径大于所述插头(1)的外径但小于所述第2圆柱腔(4.1.2)的内径；所述第2圆柱腔(4.1.2)为远离所述操作手柄(6)的腔体，其内径大于所述传导管(3)的外径，在所述第1圆柱腔(4.1.1)和所述第2圆柱腔(4.1.2)的交界处形成台阶；所述传导管(3)同轴设置于所述第2圆柱腔(4.1.2)的腔体中，并且，所述传导管(3)的末端延伸到所述第2圆柱腔(4.1.2)的腔体外部；在所述螺纹套本体(4.1)的外部套设安装与所述螺纹套本体(4.1)的外螺纹相适配的所述螺母(5)，所述螺母(5)与安装外壳(7)固定连接；

所述插头(1)的末端依次穿过所述操作手柄(6)的插头通过孔(6.3)、所述螺纹套(4)的第1圆柱腔(4.1.1)、所述传导管(3)的内腔后，延伸到所述传导管(3)的外部，在所述插头(1)的末端端面具有大于插头本体外径的挡圈(1.1)；所述插头(1)的末端套设所述灯笼花(2)，由于所述挡圈(1.1)的限位作用，所述灯笼花(2)不会脱离所述插头(1)；另外，所述插头(1)还开设有插头凹槽(1.2)，所述插头凹槽(1.2)与安装外壳(7)上的外壳凸起(7.1)配合，进而将所述插头(1)紧固到所述安装外壳(7)，因此，当所述操作手柄(6)转动时，所述插头(1)保持固定不动。

优选的，还包括压线装置(8)；所述压线装置(8)设置于所述插头(1)的端部，用于使导线和所述插头(1)牢固接触。

优选的，所述压线装置(8)包括压线外壳(8.1)以及压线螺丝(8.2)；所述压线外壳(8.1)开设有轴向的用于插头通过的通孔；所述压线外壳(8.1)还开设有与所述通孔垂直且连通的螺纹孔；所述压线螺丝(8.2)螺纹连接于所述螺纹孔，当所述压线螺丝(8.2)向压紧方向转动时，所述压线螺丝(8.2)的端面进入到所述通孔，进而将穿过通孔的导线与插头压紧。

优选的，还包括锥形保护套(9)；所述锥形保护套(9)套设于所述传导管(3)的伸出所述第2圆柱腔(4.1.2)的导管部分。

优选的，还包括手柄防护罩(10)；所述手柄防护罩(10)可拆卸安装于所述手柄操作部(6.1)的外部。

本实用新型提供的可调式插拔模块具有以下优点：

既能实现插头插拨方便、又能同时保证插头与配电终端设备插孔紧密接触，进而保证电连接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提供的可调式插拔模块的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的可调式插拔模块的第1角度下的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的可调式插拔模块的第2角度下的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的操作手柄的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的螺纹套在第1角度下的立体结构示意图；

图6为本实用新型提供的螺纹套在第2角度下的立体结构示意图；

图7为本实用新型提供的螺纹套的剖面结构示意图；

图8为本实用新型提供的传导管的立体结构示意图；

图9为本实用新型提供的灯笼花的立体结构示意图；

图10为本实用新型提供的插头的立体结构示意图；

图11为本实用新型提供的压线装置的立体结构示意图；

图12为本实用新型提供的压线外壳的立体结构示意图；

图13为本实用新型提供的锥形保护套的立体结构示意图；

图14为本实用新型提供的手柄防护罩的立体结构示意图；

图15为本实用新型提供的安装外壳的立体结构示意图；

图16为本实用新型提供的4个可调式插拔模块组装到一起后的立体结构示意图；

图17为本实用新型提供的4个可调式插拔模块安装到安装外壳后的第1角度下的立体结构示意图；

图18为本实用新型提供的4个可调式插拔模块安装到安装外壳后的第2角度下的立体结构示意图；

图19为本实用新型提供的4个可调式插拔模块安装到安装外壳后的3第3角度下的立体结构示意图；

图20为图19加装手柄防护罩后的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1-图20，本实用新型提供一种可调式插拔模块，包括：插头1、灯笼花2、传导管3、螺纹套4、螺母5和操作手柄6；

参考图4操作手柄6包括手柄操作部6.1以及成型于手柄操作部6.1底端的手柄齿盘6.2，手柄齿盘6.2的中心开设有插头通过孔6.3；

参考图5-图7，螺纹套4包括螺纹套本体4.1以及成型于螺纹套本体4.1端部的螺纹套齿盘4.2；螺纹套4与操作手柄6同轴设置，使插头通过孔6.3与螺纹套本体4.1的通孔共轴；此外，螺纹套齿盘4.2与手柄齿盘6.2相啮合；当操作手柄6转动时，带动螺纹套4转动；

螺纹套本体4.1的腔体为两级圆柱腔，包括首尾相接的第1圆柱腔4.1.1和第2圆柱腔4.1.2，第1圆柱腔4.1.1为靠近操作手柄6的腔体，其内径大于插头1的外径但小于第2圆柱腔4.1.2的内径；第2圆柱腔4.1.2为远离操作手柄6的腔体，其内径大于传导管3的外径，在第1圆柱腔4.1.1和第2圆柱腔4.1.2的交界处形成台阶；参考图8，为传导管的结构示意图，传导管3同轴设置于第2圆柱腔4.1.2的腔体中，并且，传导管3的末端延伸到第2圆柱腔4.1.2的腔体外部；在螺纹套本体4.1的外部套设安装与螺纹套本体4.1的外螺纹相适配的螺母5，螺母5与安装外壳7固定连接；因此，当操作手柄6转动时，通过螺纹套和固定螺母的作用，可将操作手柄6转动运动转化为螺纹套4朝向插头末端的轴向直线运动；而当螺纹套4朝向插头末端进行轴向直线运动时，可推动传导管3朝向插头末端进行轴向直线运动。

参考图10，为插头的结构示意图，插头1的末端依次穿过操作手柄6的插头通过孔6.3、螺纹套4的第1圆柱腔4.1.1、传导管3的内腔后，延伸到传导管3的外部，在插头1的末端端面具有大于插头本体外径的挡圈1.1；插头1的末端套设灯笼花2，如图9所示，为灯笼花的结构示意图。由于挡圈1.1的限位作用，灯笼花2不会脱离插头1；另外，插头1还开设有插头凹槽1.2，插头凹槽1.2与安装外壳7上的外壳凸起7.1配合，进而将插头1紧固到安装外壳7，因此，当操作手柄6转动时，插头1保持固定不动。所以，当传导管3朝向插头末端进行轴向直线运动时，传导管3的末端会逐渐伸入到灯笼花2与插头外壁之间的间隙中；在传导管3的末端不断伸入到该间隙的过程中，使灯笼花2发生形变，其外径不断被涨大，进而使灯笼花2的外侧壁和配电终端设备插孔的内壁实现紧密接触，而插头1通过传导管3也与灯笼花2紧密接触，进而实现插头1通过传导管3和灯笼花2，与配电终端设备插孔的侧壁可靠电连接。

还包括压线装置8；如图11所示，压线装置8设置于插头1的端部，用于使导线和插头1牢固接触。压线装置8具体包括压线外壳8.1以及压线螺丝8.2；如图12所示，为压线外壳的结构示意图；压线外壳8.1开设有轴向的用于插头通过的通孔；压线外壳8.1还开设有与通孔垂直且连通的螺纹孔；压线螺丝8.2螺纹连接于螺纹孔，当压线螺丝8.2向压紧方向转动时，压线螺丝8.2的端面进入到通孔，进而将穿过通孔的导线与插头压紧。

还包括锥形保护套9；如图13所示，为锥形保护套的结构示意图；锥形保护套9套设于传导管3的伸出第2圆柱腔4.1.2的导管部分，锥形保护套主要目的是装饰作用，防止螺母5外露。

还包括手柄防护罩10；如图14所示，为手柄防护罩的结构示意图；手柄防护罩10可拆卸安装于手柄操作部6.1的外部。通过安装手柄防护罩，主要目的为：(1)防止随意搬动手柄，起到保护的目的。(2)覆盖压线螺丝，防止窃电。

实际应用中，可调式插拔模块可组装到一起使用，如图16所示，为4个可调式插拔模块组装到一起后的立体结构示意图；如图17所示，为4个可调式插拔模块安装到安装外壳后的第1角度下的立体结构示意图；如图18所示，为4个可调式插拔模块安装到安装外壳后的第2角度下的立体结构示意图；如图19所示，为4个可调式插拔模块安装到安装外壳后的3第3角度下的立体结构示意图；如图20所示，为图19加装手柄防护罩后的立体结构示意图。

本实用新型还提供一种应用上述的可调式插拔模块的可调式插拔方法，包括以下步骤：

步骤1：当需要将插头1的末端装配到配电终端设备的对应插孔中时，首先使插头1的末端依次穿过操作手柄6的插头通过孔6.3、螺纹套4的第1圆柱腔4.1.1、传导管3的内腔后，在插头1的末端套设灯笼花2，然后调整插头的轴向位置，使插头1的末端端面与配电终端设备插孔的内端面紧密接触，此时，套设于插头1末端的灯笼花2也位于配电终端设备插孔中，并且，灯笼花2与配电终端设备插孔的侧面为间隙配合；再使插头凹槽1.2与安装外壳7上的外壳凸起7.1配合，进而将插头1紧固到安装外壳7上，保证插头1不会发生轴向移动；

步骤2：然后，向旋紧方向转动操作手柄6，当操作手柄6转动时，由于操作手柄6与螺纹套4啮合，而螺纹套4外部固定螺母5，因此，操作手柄6的转动运动带动螺纹套4发生朝向插头末端的轴向直线运动；

步骤3：当螺纹套4发生朝向插头末端的轴向直线运动时，由于螺纹套4的第2圆柱腔设置有传导管3，因此，在第2圆柱腔的推动作用下，会带动传导管3同步发生朝向插头末端的轴向直线运动；

步骤4：由于在插头末端套设灯笼花2，插头1的末端具有挡圈1.1；此外，传导管3也套设于插头1上，并且，传导管3的外径大于灯笼花2的外径，因此，当传导管3朝向插头末端进行轴向直线运动时，不断挤压灯笼花2，使灯笼花2发生形变，其长度逐渐挤压变小，而其外径不断被涨大，进而使灯笼花2的外侧壁和配电终端设备插孔的内壁实现紧密接触，而插头1也与灯笼花2紧密接触，进而实现插头1通过灯笼花2，与配电终端设备插孔的侧壁可靠电连接。

由此可见，本实用新型提供的可调式插拔模块具有以下优点：

既能实现插头插拨方便、又能同时保证插头与配电终端设备插孔紧密接触，进而保证电连接的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。