单相独立式分压电阻装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于中压变频器中的分压电阻装置，尤指一种用于测量3.3KV～13.8KV之间电压的单相独立式分压电阻装置。

背景技术：

变频器输入、输出电压较高，直接测量不符合安全要求，所以需要采用分压电阻装置将高电压降低到可测量的的电压范围内，以达到安全的能够测量的要求。

目前，中高压变频器中的分压电阻装置多采用三相一体(即输入端的三相分压电阻装置以及输出端的三相分压电阻装置集成在一个分压电阻盒中)的设计及安装方式，分压电阻多使用高压电阻。且为了保证其相与相之间的电气间隙和爬电距离要求，需要设计特殊的绝缘壳体，制造成本高！另外，由于在高电压时对绝缘材料的要求过高，导致普通的绝缘材料不易达到使用要求，而使用高性能的绝缘材料，就提升了制造成本。其次分压电阻使用高压电阻，对应的接线电缆需要使用高压加强绝缘电缆，高压电阻及高压加强绝缘电缆成本较高，降低了经济效益。且高压加强绝缘电缆线径比较粗，制造及安装比较费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种安装方便、成本低的单相独立式分压电阻装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单相独立式分压电阻装置，它包含：

绝缘底座，该绝缘底座为一板体，绝缘底座的两边缘向上延伸形成底座挡边；

电路板，该电路板上设有N组串联的低压分压电阻和接线端子；每组低压分压电阻是由两个阻值为0～15K的低压电阻并联而成；

该电路板通过尼龙螺柱安装在绝缘底座上，该电路板与绝缘底座之间通过尼龙螺柱间隔出一间隙。

在一较佳实施例中，它还包括绝缘盖板，该绝缘盖板为一板体，绝缘盖板的两边缘向上延伸有盖板挡边；在安装时，相应的该盖板挡边与绝缘底座挡边分别对应，并通过螺钉使绝缘底座与绝缘盖板固定。

在一较佳实施例中，所述电路板两端设有接线端子。

在一较佳实施例中，所述绝缘盖板对应接线端子的位置设有弧形通槽。

在一较佳实施例中，所述绝缘底座下方设有供定位安装的长圆凹槽。

本实用新型有益效果是：本实用新型使用的绝缘材料为常用的槽型材或绝缘板，原材料成本低加工容易，不需要开模具，极大的降低了成本和生产周期。此外本实用新型通过调整安装的距离可以很容易的达到13.8KV或更高的电压，拓展了分压电阻的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例的绝缘底座的立体示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例的电路板的立体示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例的绝缘底座与电路板安装时的立体示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例的绝缘盖板的立体示意图。

附图标号：1：绝缘盖板；11：盖板挡边；12：弧形通槽；2：绝缘底座；21：底座挡边；22：长圆凹槽；3：电路板；31：低压分压电阻；32：接线端子；4：尼龙螺柱；5：螺钉。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。

如图1所示，本实用新型提供一种单相独立式分压电阻装置，它由绝缘盖板1，绝缘底座2，电路板3组成。

其中，如图2所示，该绝缘底座2为一板体，绝缘底座2的两边缘分别向上延伸形成底座挡边21，以形成围挡保护电路板3不裸露在外。

如图3所示，电路板3上设有N组串联的低压分压电阻31和接线端子32，每组低压分压电阻31是由两个阻值为0～15K的低压电阻并联而成。

如图4所示，电路板3通过尼龙螺柱4安装在绝缘底座2的围挡内，且电路板3与绝缘底座2之间通过尼龙螺柱4间隔出一间隙，以保证电路板3的相对绝缘，并使其固定牢靠。

如图5所示，绝缘盖板1亦为一板体，绝缘盖板1的两边缘分别向下延伸形成盖板挡边11。如图1所示，在安装时，相应的盖板挡边11与底座挡边21分别对应相叠设置，通过螺钉5使绝缘底座1与绝缘盖板2固定。

如此结构，在使用中，将本实用新型安装在中压变频器每相输入和输出电压线路中，并调整A、B、C三相中本实用新型彼此之间的安装位置即可保证电气间隙和爬电距离的要求，更容易的实现在高电压环境下工作。例如当输入相间间距要求为110mm时，安装输入端的三个单相低压分压电阻装置时，只要保证彼此之间的相间距离大于或等于110mm即可。也就是说当有不同的相间间距要求时，就通过调整三个分压电阻装置的安装距离来实现电气间隙的要求。

由于本实用新型安装在每相输入/输出电压线路中，被测量的相电压低，所以本实用新型用于支撑分压电阻的电路板绝缘材料和绝缘底座的材料只需要达到基本的绝缘要求即可，可以极大的降低成本。且由于本实用新型单相独立的分压电阻装置相对于已知技术而言体积较小且安装灵活，可以安装在对应的接线铜排附近，减少接线距离，便于接线和节约线缆。

且由于本实用新型均采用了低压电阻，所以用于连接分压电阻的连接导线可以使用低压导线，相比加强绝缘的高压导线其线径较小，方便加工和安装，且价格低廉。

综上所述，本实用新型使用的绝缘材料为常用的槽型材或绝缘板，原材料成本低加工容易，不需要开模具，极大的降低了成本和生产周期。此外本实用新型通过调整安装的距离可以很容易的达到13.8KV或更高的电压，拓展了分压电阻的使用范围。

在一较佳实施例中，为方便接线以及区分接线端子，如图3所示，电路板3上方左侧设有一个接线端子32，所述电路板3下方右侧设有两个接线端子32，且由于采用低压分压电阻而使用低压导线，因此各接线端子32相对于高压导线的端子而言较小，方便安装，使其更容易设置在电路板上。

在一较佳实施例中，为方便接线，如图5所示，所述绝缘盖板1对应接线端子32的位置设有弧形通槽12，以方便接线。

在一较佳实施例中，如图2所示，在变频器中，为方便限位固定支撑本实用新型，所述绝缘底座2下方设有供定位安装的长圆凹槽22，以使定位螺钉嵌入其中安装固定。

较佳地，该绝缘盖板呈透明状，方便查看检修。

综上所述，本实用新型提供一种单相独立式分压电阻装置，通过调整各单相独立式分压电阻装置的安装间距以及采用低压电阻来实现分压的作用，来保证其相与相之间的电气间隙和爬电距离要求，结构简单，安装方便，成本低。