接触器线圈分压电阻盘的制作方法

本实用新型涉及电阻盘技术领域，特别是涉及一种接触器线圈分压电阻盘。

背景技术：

CRH6F统型动车组司机室控制电气柜内安装有一台运行指令接触器盘，该配电盘内集中安装了12只DC110V接触器，为延长接触器使用寿命，减少功耗，每只接触器都需要配分压电阻用于电磁线圈分压。

把所有分压电阻集中安装在两块小盘子上，组成了两块电阻盘，由于空间位置限制，电阻选用体积小功率大的铝壳电阻，电阻盘设计结构非常紧凑，与运行指令接触器盘上安装的其它部件较为接近。

实际使用过程中发现，在盘上集中安装的电阻热量无法及时疏散，导致电阻温升较高，构成了高温热源，这就可能对周围其它电气元件或导线造成损坏或影响产品寿命。

如原来的电阻盘是把7只铝壳电阻安装在一块由2.5mm厚的Q235钢板制成的方形基板上，为了防锈美观，该基板面层涂有油漆，这种产品结构导致铝壳电阻通电后，产生的大量热量难以及时传递到基板上，或基板上的热量也难以传递到空气中。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种接触器线圈分压电阻盘，具有散热功能，通过散热槽将铝壳电阻元件产生的热量及时疏散至大气中，有效限制了电阻温升，解决了电阻温度过高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种接触器线圈分压电阻盘，包括：安装基板以及设于安装基板上的电阻元件，安装基板表面具有呈周期分布的散热区域，每个散热区域内均布有多个散热槽，电阻元件产生的热量传递到安装基板上再通过散热槽疏散至大气中。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装基板呈方形设置，安装基板为方形铝板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电阻元件为铝壳电阻元件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装基板上散热区域的数量与电阻元件的数量相互配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热槽沿着方形基板的宽度方向进行分布，每条散热槽的宽度为3~5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述方形基板上的散热槽呈齿形分布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电阻元件与安装基板接触的安装平面上涂有导热层，导热层为导热硅胶层。

本实用新型的有益效果是：本实用接触器线圈分压电阻盘通过散热槽将铝壳电阻元件产生的热量及时疏散至大气中，有效限制了电阻温升，解决了电阻温度过高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的接触器线圈分压电阻盘中安装基板一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

附图中各部件的标记如下：100、安装基板，101、散热区域，102、散热槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种接触器线圈分压电阻盘，包括：安装基板100以及设于安装基板100上的电阻元件，电阻盘的安装基板100为方形铝板，电阻元件为铝壳电阻元件。

电阻元件与安装基板100接触的安装平面上涂有导热层，导热层为导热硅胶层。

导热硅胶具有良好的导热性能和绝缘性能，能够将铝壳电阻产生的热量传递到安装基板上，具有传热和散热功能。

在安装基板100表面具有呈周期分布的散热区域101，安装基板100上散热区域101的数量与电阻元件的数量相互配合，实现对每个电阻元件优异的散热作用。

每个散热区域101内均布有多个散热槽102，散热槽102沿着方形基板的宽度方向进行分布，每条散热槽102的宽度为3~5mm。

方形基板上的散热槽102呈齿形分布，铝壳电阻元件产生的热量及时传递到安装基板100上，安装基板100通过齿形的散热槽102及时疏散至大气中，有效限制了电阻温升，解决了电阻温度过高的问题。

本实用新型接触器线圈分压电阻盘的有益效果是：

通过散热槽将铝壳电阻元件产生的热量及时疏散至大气中，有效限制了电阻温升，解决了电阻温度过高的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。