一种接触器线圈骨架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接触器，特别涉及一种设于接触器躯壳内用于缠绕线圈的接触器线圈骨架。
【背景技术】
[0002]2013年5月I日公开的中国发明专利ZL201210550040.4公开一种接触器线圈，其包括至少一个绕线单元，所述绕线单元包括骨架和漆包线，所述漆包线缠绕在骨架上，所述漆包线外覆盖有一层将漆包线密封住的绝缘层，所述漆包线的起始线头和结束线头上均设有伸出于绝缘层之外的接线结构。
[0003]2014年11月19日公开的中国发明专利ZL201410327308.7公开一种接触器，其包括躯壳、静触头、触头支持、动触头、动铁芯、线圈骨架、静铁芯及底座；其中，静触头安装在躯壳中，动触头安装在触头支持中，静触头通常插入躯壳中，动铁芯安装在触头支持上，置于线圈骨架中；静铁芯安装在底座中，而线圈骨架安装在躯壳上并置于底座中，且静铁芯嵌入线圈骨架中；在线圈骨架上安装导电片，导电片与线圈骨架上的线圈连接。
[0004]在前述的公知文献所披露的技术方案中，所述线圈骨架上设有引线槽，该引线槽为垂直引线槽(即沿动触头的往复移动方向延伸)，线圈的引线放置在该垂直引线槽中时，引线外表面(即与引线槽槽底相对的那一侧)在储存、转运、装配过程中，容易因外来硬物垂直插入导致漆包线刮伤或割断，比较典型的例如多个线圈累积叠放时线圈插片经常插入引线槽内将漆包线刮伤或割断。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够避免线圈引线被刮伤或者割断的接触器线圈骨架。
[0006]为解决前述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是这样的:一种接触器线圈骨架，包括一体相连的顶板、座板和设于顶板与座板之间的中空柱体，定义骨架具有与中空柱体的中心线同轴的X轴方向，所述座板与中空柱体接近的那一侧的表面上开设有两个引线槽，所述各引线槽与X轴接近的侧壁为内侧壁，远离X轴的侧壁为外侧壁，引线槽的底部为槽底，所述各引线槽顶部开口沿着X轴方向的投影与槽底部分或者全部错开。
[0007]上述接触器线圈骨架，所述各引线槽的内侧壁与X轴的夹角介于30°至60。之间。
[0008]上述接触器线圈骨架，所述各引线槽的内侧壁与X轴的夹角为45°。
[0009]上述接触器线圈骨架，所述各引线槽的外侧壁与X轴的夹角介于30°至60。之间。
[0010]上述接触器线圈骨架，所述各引线槽的外侧壁与X轴的夹角为45°。
[0011]上述接触器线圈骨架，沿着X轴上自座板向顶板延伸的方向，所述各引线槽的横向宽度由小变大从而在引线槽的中部形成横向平台。
[0012]通过采用前述技术方案:所述各引线槽顶部开口沿着X轴方向的投影与槽底部分或者全部错开，这就意味着引线槽相对于X轴是斜的，这样做的好处是倾斜的引线槽同样适合线圈引线置入引线槽中，但是如果不是处于合适的角度，其它片状硬质材料如线圈插片是无法插入斜槽的，当然也就不会破坏引线的漆包线甚至切断引线，从而避免接触器线圈的引线在生产、堆栈、储运过程中被破坏。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例1的主视图；
[0014]图2是本实用新型实施例1的剖视图；
[0015]图3是本实用新型实施例2的剖视图；
[0016]图4是本实用新型实施例3的剖视图；
[0017]图5是本实用新型实施例4的剖视图；
[0018]图6是本实用新型实施例1的立体图；
[0019]图7是本实用新型实施例1的局部剖立体图；
[0020]图8是图4中I部分局部放大图。
【具体实施方式】
[0021]参考图1、图2、图6和图7，本实用新型的实施例一公开一种接触器线圈骨架，其包括一体成型的顶板1、座板2和设于顶板I与座板2之间的中空柱体3，为表述方便，这里定义骨架具有与中空柱体3的中心线同轴的X轴方向，所述座板2与中空柱体3接近的那一侧的表面上开设有两条引线槽21，该两条引线槽21沿X轴对称设置，所述各引线槽21与X轴接近的侧壁为内侧壁211，远离X轴的侧壁为外侧壁212，引线槽的底部为槽底213，本实施例中，所述内侧壁211与外侧壁212是平行的，内侧壁211与X轴的夹角为30°，参考图2和图7，这里的夹角为30°表现为自座板2向顶板I延伸的方向，各引线槽21向下向外倾斜设置。这样，引线槽21顶部开口沿着X轴方向的投影与槽底213部分错开，从而当线圈的引线置于引线槽21底部时，内侧壁211的开口侧沿部分跨设于引线的正上方，这样，当线圈插片或者别的片状硬物插入引线槽时，由于其厚度原因被阻挡在引线槽开口附近而无法触碰到引线，这样引线就可以避免被破坏。
[0022]参考图3，实施例二公开另一种结构的接触器线圈骨架，其与实施例一不同的地方在于引线槽部分，在本实施例中，各引线槽22的内侧壁221与X轴的夹角为60°，这里的夹角为60°表现为自座板2向顶板I延伸的方向，引线槽22向下向内倾斜设置，引线槽22的外侧壁222与内侧壁221平行设置。该引线槽结构在保护引线方面的效果同实施例一。
[0023]参考图4和图8，实施例三公开另外一种结构的接触器线圈骨架，其与实施例一不同的地方在于引线槽部分，在本实施例中，各引线槽23的外侧壁上232上设有横向平台，表现为引线槽23的横向宽度由座板2向顶板I延伸的方向由小变大，同时引线槽的内侧壁231与X轴的夹角为45°，这里的夹角为45°表现为自座板2向顶板I延伸的方向，引线槽23向下向外倾斜设置。
[0024]参考图5，实施例四公开另外一种结构的接触器线圈骨架，其与实施例一不同的地方在于引线槽部分，在本实施例中，各引线槽24的外侧壁上242上设有横向平台，表现为引线槽24的横向宽度由座板2向顶板I延伸的方向由小变大，同时引线槽的内侧壁241与X轴的夹角为60°，这里的夹角为60°表现为自座板2向顶板I延伸的方向，各引线槽24向下向内倾斜设置。
[0025]上述各实施例中，所述各引线槽内侧壁(或者外侧壁)与X轴之间的夹角与引线的粗细、引线槽的深度、线圈插片的厚度有相关联，其夹角一般设于30°至60°之间是比较合适的，但是从防止引线被刮伤的角度看，本实用新型所函盖的范围包括了引线槽开口部分与槽底在X轴的投影部分或全部错开。
【主权项】
1.一种接触器线圈骨架，包括一体相连的顶板、座板和设于顶板与座板之间的中空柱体，定义骨架具有与中空柱体的中心线同轴的X轴方向，其特征在于:所述座板与中空柱体接近的那一侧的表面上开设有两个引线槽，所述各引线槽与X轴接近的侧壁为内侧壁，远离X轴的侧壁为外侧壁，引线槽的底部为槽底，所述各引线槽顶部开口沿着X轴方向的投影与槽底部分或者全部错开。
2.根据权利要求1所述的接触器线圈骨架，其特征在于:所述各引线槽的内侧壁与X轴的夹角介于30°至60 °之间。
3.根据权利要求2所述的接触器线圈骨架，其特征在于:所述各引线槽的内侧壁与X轴的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的接触器线圈骨架，其特征在于:所述各引线槽的外侧壁与X轴的夹角介于30°至60 °之间。
5.根据权利要求4所述的接触器线圈骨架，其特征在于:所述各引线槽的外侧壁与X轴的夹角为45°。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的接触器线圈骨架，其特征在于:沿着X轴上自座板向顶板延伸的方向，所述各引线槽的横向宽度由小变大从而在引线槽的中部形成横向平台。
【专利摘要】本实用新型提供一种能够避免线圈引线被刮伤或者割断的接触器线圈骨架，包括一体相连的顶板、座板和设于顶板与座板之间的中空柱体，定义骨架具有与中空柱体的中心线同轴的X轴方向，所述座板与中空柱体接近的那一侧的表面上开设有两个引线槽，所述各引线槽与X轴接近的侧壁为内侧壁，远离X轴的侧壁为外侧壁，引线槽的底部为槽底，所述各引线槽顶部开口沿着X轴方向的投影与槽底部分或者全部错开，本实用新型主要用于接触器领域。
【IPC分类】H01H50-44
【公开号】CN204577355
【申请号】CN201520266735
【发明人】曹永 , 苏秀燕
【申请人】厦门宏发开关设备有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月29日