断路器的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器。

背景技术：

目前，断路器的热过载脱扣特性主要以双金属片受热弯曲实现的。双金属片的材质、结构、比弯曲、温曲率等因素直接影响断路器热过载脱扣性能。绝大多数的断路器需要双金属片偏转行程大，且部分断路器操作机构脱扣需要较大的脱扣力，导致断路器热过载脱扣特性不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体1，固定在壳体1上并裸露在壳体1外的手柄2，还包括设于壳体1内的热脱扣机构和与手柄2连接的操作机构；所述操作机构包括搭扣连接的跳扣7和锁扣8，锁扣8的一端连接有脱扣挂钩15；所述热脱扣机构包括双金属片3，双金属片3的一端固定，另一端可自由活动且朝向脱扣挂钩15；当电路发生过载时，双金属片3的另一端发生形变触碰脱扣挂钩15，从而带动操作机构进行脱扣动作来切断电路；所述双金属片3的另一端朝向脱扣挂钩15倾斜设有与脱扣挂钩15接触配合的斜面311。

进一步，所述操作机构还包括支座9，U形杆6和触头支持10，所述支座9枢转连接在壳体1内，跳扣7、锁扣8和触头支持10枢转连接在支座9上，U形杆6的一端与手柄2连接，另一端与跳扣7连接，跳扣7与锁扣8的一个端臂搭扣连接，触头支持10与锁扣8相互限位，触头支持10的一端连接设有动触头101，动触头101与壳体1内固定设置的静触头102相对设置，操作机构动作带动触头支持10转动，使得动触头101和静触头102的触点接触和分离来实现电路的通断。

进一步，还包括电磁脱扣机构，电磁脱扣机构位于操作机构的一侧，热脱扣机构位于操作机构的下方；电磁脱扣机构包括电磁线圈11，电磁线圈11的一端设有撞针11a，撞针11a与锁扣8的另一个端臂相对设置，当电路发生短路时，电磁线圈11一端的撞针11a顶出推动操作机构脱扣切断电路。

进一步，所述热脱扣机构还包括下引弧角13，下引弧角13固定设置在壳体1内，双金属片3的一端与下引弧角13固定连接，双金属片3的一端通过第二连接件32与固定设置在壳体1一侧的接线端子14的接线板12连接，双金属片3的另一端通过第一连接件31与壳体1内的动触头101连接。

进一步，所述双金属片3的另一端从中间切割形成两个平直段，其中一个平直段朝向脱扣挂钩15弯折形成斜面311。

进一步，所述两个平直段之间的夹角为8度-15度。

进一步，所述两个平直段之间的夹角为10度。

进一步，所述双金属片3的另一端端部直接弯折形成斜面311。

进一步，所述脱扣挂钩15包括V型的脱扣挂钩本体151，脱扣挂钩本体151的V形开口朝向双金属片3，脱扣挂钩本体151的一端垂直设有与锁扣8枢转连接的连接端，在脱扣挂钩本体151的另一端垂直设有与双金属片3的斜面311接触配合的触碰端，连接端和触碰端位于脱扣挂钩本体151的同一侧平行设置。

进一步，所述壳体1上设有用于支撑和定位脱扣挂钩15的限位凸起150。

本实用新型断路器在双金属片上设有与脱扣挂钩配合的斜面，使得双金属片的偏转行程减小，双金属片带动操作机构脱扣的脱扣力更小，从而提高断路器热过载脱扣的稳定性。双金属片的另一端从中间切割形成两个平直段，其中一个平直段朝向脱扣挂钩弯折形成斜面。两个平直段之间的夹角为10度。

附图说明

图1是本实用新型断路器的内部结构示意图；

图2是本实用新型热脱扣机构和操作机构联动的结构示意图；

图3是本实用新型双金属片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至3给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型断路器包括壳体1，固定在壳体1上并裸露在壳体1外的手柄2，还包括设于壳体1内的热脱扣机构和与手柄2连接的操作机构，电磁脱扣机构以及灭弧机构，壳体1由底座和盖扣合而成。操作机构位壳体1内部一侧，电磁脱扣机构位于操作机构的一侧位于壳体1的另一侧，热脱扣机构位于操作机构的下方，灭弧机构位于电磁脱扣机构的正下方。断路器的整体机构简单紧凑。

如图1所示，所述操作机构包括支座9，U形杆6，跳扣7，锁扣8和触头支持10，所述支座9枢转连接在壳体1内，跳扣7、锁扣8和触头支持10枢转连接在支座9上，U形杆6的一端与手柄2连接，另一端与跳扣7连接，跳扣7与锁扣8的一个端臂搭扣连接，触头支持10与锁扣8相互限位，触头支持10的一端连接设有动触头101，动触头101与壳体1内固定设置的静触头102相对设置，操作机构动作带动触头支持10转动，使得动触头101和静触头102的触点接触和分离来实现电路的通断。操作机构的手柄2带动支座9，U形杆6，跳扣7，锁扣8和触头支持10实现联动来进行分合闸操作。

如图1所示，还包括脱扣挂钩15，脱扣挂钩15的一端与操作机构的锁扣8的另一个端臂连接，另一端与双金属片3的另一端相对设置，当电路发生过载时，双金属片3的另一端发生形变触碰脱扣挂钩15的另一端，从而带动操作机构脱扣。双金属片3也可以直接触碰锁扣8使得操作机构脱扣。

如图1所示，电磁脱扣机构包括电磁线圈11，电磁线圈11的一端设有撞针11a，撞针11a与锁扣8的另一个端臂相对设置，当电路发生短路时，电磁线圈11一端的撞针11a顶出推动操作机构脱扣切断电路。

如图1-3所示，本实用新型的双金属片3的另一端朝向脱扣挂钩15倾斜设有与脱扣挂钩15接触配合的斜面311。本实用新型断路器在双金属片上设有与脱扣挂钩配合的斜面，使得双金属片的偏转行程减小，双金属片带动操作机构脱扣的脱扣力更小，从而提高断路器热过载脱扣的稳定性。

如图1-3所示，本实用新型双金属片3的另一端从中间切割形成两个平直段，其中一个平直段朝向脱扣挂钩15弯折形成斜面311。本实用新型对双金属片3的一端经过切割即可形成，加工简单方便，成本低。特别地，所述两个平直段之间的夹角α为8-15度，优选夹角α为10度。本实用新型双金属片3的另一端端部直接弯折形成斜面311，斜面311与双金属片本体之间的夹角α为8-15度，优选夹角α为10度。设置斜面使得双金属片的偏转行程减小，双金属片带动操作机构脱扣的脱扣力更小，从而提高断路器热过载脱扣的稳定性。

如图2所示，所述脱扣挂钩15包括V型的脱扣挂钩本体151，脱扣挂钩本体151的V形开口朝向双金属片3，脱扣挂钩本体151的一端垂直设有与锁扣8枢转连接的连接端，在脱扣挂钩本体151的另一端垂直设有与双金属片3的斜面311接触配合的触碰端，连接端和触碰端位于脱扣挂钩本体151的同一侧平行设置。具体地，所述壳体1上设有用于支撑和定位脱扣挂钩15的限位凸起150。双金属片3在脱扣动作之前，限位凸起150对脱扣挂钩15进行支撑和定位，使得双金属片与脱扣挂钩15进行准确定位，提高脱扣的可靠性，限位凸起150可以设置在底座上，也可以设置在盖上。

如图1所示，所述热脱扣机构还包括下引弧角13，下引弧角13固定设置在壳体1内，双金属片3的一端与下引弧角13固定连接，双金属片3的一端通过第二连接件32与固定设置在壳体1一侧的接线端子14的接线板12连接，双金属片3的另一端通过第一连接件31与壳体1内的动触头101连接。所述第二连接件32的中部设有U形弯折段321；第一连接件31的另一端与双金属片3的另一端焊接连接，双金属片3的一端与第二连接件32和下引弧角13焊接连接。热脱扣机构整体结构简单紧凑，性能安全稳定。

下面说明本实用新型断路器热脱扣机构的脱扣原理：

如图2所示，在操作机构未脱扣前，限位凸起150对对脱扣挂钩15进行支撑和定位，使得双金属片与脱扣挂钩15准确定位，当电路过载时，双金属片受热变形，沿图中箭头方向拉动脱扣挂钩15一端的触碰端，脱扣挂钩15拉动锁扣8，解除锁扣8与跳扣7之间的搭扣连接，操作机构脱扣切断电路。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。