一种动力方形铝壳锂离子电池盖板与外壳的密封焊接结构的制作方法

本实用新型涉及一种动力方形铝壳锂离子电池盖板与外壳的密封焊接结构，属于锂电池技术领域。

背景技术：

目前最常见的方形动力锂离子电池外壳密封结构分为两种：第一种是盖板放入电池外壳端面的台阶内，激光焊头对盖板与电池外壳的密封处进行焊接。存在的缺点是电池外壳的两端面需加工台阶（定位盖板下沉深度）工艺难度大，而且只有短边加工定位台阶，长边在模具成型壳体时由于壁厚问题无法成型定位台阶，由此会导致壳盖中间部位向下弯曲（机械加工台阶由于壁厚问题也很难实现，壁厚0.6mm），盖板和电池外壳配合会有一定的间隙，激光焊会穿透到内部灼伤锂离子电池内部的隔膜或极片，造成电芯短路报废和安全问题。第二种是盖板放在电池外壳两端面四周平齐，激光焊头对电池外壳与盖板密封处进行侧焊，盖板和电池外壳需要夹具高精定位，四面焊接需要翻转定位焊接，生产效率低无法实现自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种电池外壳无需冲压台阶，激光焊头在盖板的四周薄板表面进行焊接，解决了激光透光灼伤隔膜和极片短路问题，提高了焊接效率，降低了不良品率，可实现生产自动化的动力锂离子电池外壳的密封焊接结构。

本实用新型通过下述方案实现：一种动力方形铝壳锂离子电池盖板与外壳的密封焊接结构，其包括焊接盖板与电池外壳的密封焊接块，所述密封焊接块与所述盖板为一体式结构，所述密封焊接块设置在所述盖板的四周，所述密封焊接块的高度为0.3mm，所述密封焊接块与盖板的上表面之间设有上台阶，所述密封焊接块与盖板的下表面之间设有下台阶，所述盖板通过所述密封焊接块盖在所述电池外壳上，所述下台阶设置在所述电池外壳的内壁。

所述下台阶为圆角。

所述上台阶下沉的高度低于所述下台阶下沉的高度。

所述上台阶下沉的高度低于所述密封焊接块的高度。

所述下台阶下沉的高度高于所述密封焊接块的高度。

所述盖板分为上盖板和下盖板，所述上盖板通过所述密封焊接块焊接在所述电池外壳的上端，所述下盖板倒置并通过所述密封焊接块焊接在所述电池外壳的下端。

所述电池外壳为由铝合金拉伸成型的中空薄壁结构。

所述上盖板和所述下盖板均为一块长方形铝板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种动力方形铝壳锂离子电池盖板与外壳的密封焊接结构的电池外壳无需冲压台阶，激光焊头在盖板的四周薄板即密封焊接块的表面进行焊接，解决了激光透光灼伤隔膜和极片短路问题，大大的提高了焊接效率，降低了不良品率，零件采用模具成型可实现生产自动化；

2、本实用新型一种动力方形铝壳锂离子电池盖板与外壳的密封焊接结构的密封焊接块只有0.3mm，便于数控激光焊头穿透；

3、本实用新型一种动力方形铝壳锂离子电池盖板与外壳的密封焊接结构的盖板与密封焊接块的上表面之间设有上台阶，起到导向定位功能，使得数控激光焊头可沿着电池外壳和盖板的四周进行精准焊接，保证了电池外壳密封焊接质量；

4、本实用新型一种动力方形铝壳锂离子电池盖板与外壳的密封焊接结构的密封焊接块与盖板的下表面之间设有下台阶，下台阶与电池外壳的内壁配合，使得电池外壳两长边平行不会凹陷，从而保证了电池外壳和盖板的整齐便于数控均匀焊接。

附图说明

图1为本实用新型一种动力方形铝壳锂离子电池盖板与外壳的密封焊接结构的结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图中：1为电池外壳，2为密封焊接块，3为上台阶，4为下台阶，5为上盖板，6为下盖板，7为激光焊头。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种动力方形铝壳锂离子电池盖板与外壳的密封焊接结构，其包括焊接盖板与电池外壳1的密封焊接块2，密封焊接块与盖板为一体式结构，密封焊接块设置在盖板的四周，密封焊接块的高度为0.3mm，密封焊接块与盖板的上表面之间设有上台阶3，密封焊接块与盖板的下表面之间设有下台阶4，盖板通过密封焊接块盖在电池外壳1上，下台阶4设置在电池外壳1的内壁，下台阶4为圆角，上台阶3下沉的高度低于下台阶4下沉的高度，上台阶3下沉的高度低于密封焊接块的高度，下台阶4下沉的高度高于密封焊接块的高度，盖板分为上盖板5和下盖板6，上盖板5通过密封焊接块2焊接在电池外壳1的上端，下盖板6倒置并通过密封焊接块2焊接在电池外壳1的下端，电池外壳1为由铝合金拉伸成型的中空薄壁结构，上盖板5和下盖板6均为一块长方形铝板。

焊接时，上盖板5盖在电池外壳1的上端，下盖板6倒置并设置在电池外壳1的下端，下台阶4设置在电池外壳1的内壁，激光焊头7根据上台阶3的导向定位，沿着上盖板5和下盖板6四周的密封焊接块2进行激光焊接，将上盖板5和下盖板6分别焊接在电池外壳1的上下两端。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。