本发明涉及石油化工技术领域中一种缓冲调节系统，特别是一种大加工量石油化工装置中塔罐液位缓冲调节系统。
背景技术：
在大加工量石油化工装置中由于加工量大,所以在设计及平稳生产时输送物料的管线和机泵的流量都比较大,由于设计时都是按平稳生产时考虑的,塔罐的物料安全操作液位是容纳不了太多的物料的, 现有的大加工量石油化工装置中罐液位的调节主要靠塔底泵和罐下泵对物料的抽出量的大小来控制,或在系统内循环利用,或者抽送到系统外。如果遇到生产操作波动或紧急停工事故,有可能瞬间就超过塔的安全操作液位或是将罐充满,没有调节缓冲余地，造成安全事故。并且化工装置中有很多物料体系都是易发泡物系，在操作过程中，很容易发生塔液泛现象，塔底液位极不好控制，而塔底液位波动大会造成操作难度加大，难以达到稳定安全生产的目的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有大加工量石油化工装置中塔罐液位波动相当大而且没有调节手段难以达到稳定安全生产的问题，而提供一种大加工量石油化工装置中塔罐液位缓冲调节系统，该大加工量石油化工装置中塔罐液位缓冲调节系统，能够使大加工量石油化工装置中塔罐液位波动在可控范围内，达到稳定安全生产。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该大加工量石油化工装置中塔罐液位缓冲调节系统 ，包括塔A、塔B，所述塔A、塔B 塔顶分别连接塔回流泵及回流罐，塔A塔底连接塔底泵的塔底管线连接塔B进料线，塔A塔底管线还连接液位缓冲罐罐顶进料线，所述罐顶进料线上接有冷却器，所述液位缓冲罐罐底连接罐底泵，所述罐底泵的泵入口管线分别连接塔A的塔顶及塔B的下部。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：应用该大加工量石油化工装置中塔罐液位缓冲调节系统，当塔A、塔B中物料液位高时，用塔底泵或罐底泵输送冷却的物料分流进入密闭罐液位缓冲罐，当塔A、塔B中物料液位低时，再由新增密闭罐底泵将罐中物料输送回塔罐系统，一般在炼化装置中塔罐的安全操作平衡液位为有液位显示值的30~80%,如果低于30%,塔罐里的物料很快就被机泵抽空,抽空之后机泵就会发热,发生爆炸或者火灾事故,如果塔罐液位超过85%,由于塔罐里的物料过多,会发生超温超压现象,轻者塔顶产品不合格,重者也会发生爆炸火灾事故,造成停工停产,人员伤亡事故,给炼化装置带来巨大的经济损失,因此使炼化装置塔罐液位保持在安全线内的动态平衡,非常重要,本发明的应用, 使得大加工量石油化工装置中塔罐液位波动在可控范围内，达到稳定安全生产的目的。
附图说明
附图1是本发明的系统结构示意图。
图中：1：塔A ，2：塔B ，3：回流泵，4：回流罐 ，5：塔底泵， 6：液位缓冲罐，7：罐顶进料线，8：冷却器， 9：罐底泵，10：回流罐送料管线，11：产品外送线，12：泵入口管线 。
具体实施方式：
下面结合附图将对本发明作进一步说明：
如附图1所示，该大加工量石油化工装置中塔罐液位缓冲调节系统，包括塔A1、塔B2 ，所述塔A1、塔B2 塔顶分别连接塔回流泵3及回流罐4 ，塔A1塔底连接塔底泵5的塔底管线连接塔B2进料线，塔A1塔底管线还连接液位缓冲罐6罐顶进料线7，所述罐顶进料线7上接有冷却器8，所述液位缓冲罐6罐顶还连接有回流罐送料管线10，所述液位缓冲罐6罐底连接罐底泵9，所述罐底泵9的泵入口管线12分别连接塔A1的塔顶，置于塔顶回流线下方)及塔B2的下部(即最下一层和最下第二层塔盘之间)；所述塔A1塔顶回流管线上连接产品外送线11。
该大加工量石油化工装置中塔罐液位缓冲调节系统，新增一卧式密闭罐液位缓冲罐6，罐容积经计算为瞬时处理量的1/2，物料进罐之前要经过冷却器水冷器降温,安全进罐,当塔A1、塔B2中物料液位高时，用塔底泵5或罐底泵9输送冷却到40℃物料分流进入密闭罐液位缓冲罐，当塔A1、塔B2中物料液位低时，再由新增密闭罐底泵9将罐中物料输送回塔罐系统。
大庆中蓝石化有限公司甲乙酮生产装置丁烯提浓单元所用的萃取剂为易发泡物系，在操作过程中，很经常发生塔液泛现象，塔底液位非常不好控制，由于塔底液位波动大造成操作难度加大，塔压和塔底、塔顶温度波动剧烈，单元处理原料量设计为20吨/小时，实际操作能力降低到15吨/小时，产品丁烯纯度合格为96%,实际丁烯纯度只能到达91%,难以达到稳定安全生产的目的。应用本系统后，实现了安全平稳生产，单元处理原料量提高到25吨/小时，产品丁烯纯度达到了97%。