一种铅酸蓄电池极板化成用固定夹板的制作方法

本实用新型属于蓄电池极板化成技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池极板化成用固定夹板。

背景技术：

铅酸蓄电池的构造主要包括槽体、极板、隔板、电解液、极柱等。不同类型蓄电池槽体的材料不同，其中使用PP塑料槽体的电池统称为“P型电池”。

铅酸蓄电池使用的极板分为生极板和熟极板，分别对应外化成和内化成技术，极板的化成在专用的化成槽内进行。其中使用生极板的内化成技术，在加酸后由于极板活性物质和硫酸的反应，迅速放出大量热量，同时，在充电过程中由于内阻的存在，电流通过电池也会产生热量，热量的累积使电池温度升高，而PP塑料较软，特别是在温度升高的情况下，会出现槽体向外膨胀变形的情况。为了阻止槽体的膨胀变形，现有技术采用夹板将电池膨胀面固定，同时采用水浴方式降温。

但现有技术存在一些不足：夹板与电池之间紧密接触，虽然夹板有较高的强度可解决膨胀问题，但夹板与电池的接触面温度会逐渐升高，从而造成电池槽体内部温度不能有效散发，影响电池的性能，大大减弱了水浴降温的效果。另外，接触面温度过高后，会造成槽体中的阻燃剂析出，颜色变黄不均，特别是乳白色的槽体，影响美观和销售。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为克服现有技术的不足，提供一种铅酸蓄电池极板化成用固定夹板，在夹板和槽体接触面增加循环水流通道，从而使温度得到有效控制。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铅酸蓄电池极板化成用固定夹板，包括一组夹板本体,所述夹板本体相对一侧的侧壁设有横纵交错连通的凹槽，凹槽将侧壁分割成若干个网格形的夹持板块，夹板本体的四角设有用于锁紧夹板的螺孔。

进一步的，所述夹板本体材质为聚氯乙烯。

进一步的，所述夹板本体厚度为10～30mm。

进一步的，所述凹槽深度为5～15 mm，宽度为5～20mm。

进一步的，所述所述凹槽采用矩形、圆弧形或三角形的槽型。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术的不足，在夹板上设置的凹槽，在保证夹持板块夹持强度的同时，减少夹板与电池槽体之间的接触面积，凹槽将冷却水进入来减缓因受热引起的电池槽体膨胀变形，提高化成合格率，同时改善乳白色电池外观不良问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

附图标记：1-夹板本体，12-夹持板块，13-凹槽，14-螺孔。

具体实施方式

实施例：结合图1，一种铅酸蓄电池极板化成用固定夹板，包括一组夹板本体1, 夹板本体1的四角设有用于锁紧夹板的螺孔14，夹板本体1夹持住电池并通过螺孔14锁紧电池在水浴中进行化成，所述夹板本体1相对一侧的侧壁设有横纵交错连通的凹槽13，水在凹槽13内流通，凹槽13将侧壁分割成若干个网格形的夹持板块12，电池化成时在加酸后迅速放出大量热，在夹持板块12保持夹持强度的同时，凹槽13内流入的水减缓因受热引起的电池槽体膨胀变形，提高化成合格率，同时改善乳白色电池外观不良问题。

本实施例中所述夹板本体1材质为聚氯乙烯。

本实施例中所述夹板本体1厚度为20mm。

本实施例中所述凹槽13深度为10mm，宽度为7mm。

本实施例中所述凹槽13采用矩形的槽型。