制造铅酸蓄电池用电极组的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制造铅酸蓄电池用电极组的方法。特别地，本发明涉及一种制造铅酸蓄电池用电极组的方法，其中通过铸焊汇流排(cast-on strap)方式形成用于连接同极性电极的耳部的汇流排(strap)。
【背景技术】
[0002]图5示出常规执行的、在铅酸蓄电池用电极组中通过铸焊汇流排方式形成汇流排的示意性工序。图6是形成汇流排之前的铅酸蓄电池用电极组的示意性立体图。
[0003]为了在铅酸蓄电池用电极组中同极性电极的耳部形成汇流排，首先，如图5和图6中所示，将正电极I和负电极3经由隔板2交替堆叠，以制作电极组。然后，将焊剂涂布于正电极I的正电极耳部4和负电极3的负电极耳部5，并进行干燥(ST101至ST103)。
[0004]另外，使铅或铅合金的铅块熔化，以制备熔融金属。将熔融金属浇注于加热后的汇流排铸模的型腔部中，并且使上述电极组倒转且将同极性的耳部浸入型腔部中的熔融金属中。在熔融金属冷却和固化之后，进行脱模以形成用于连接同极性耳部的汇流排(ST104至ST108)ο
[0005]这种方法一般被称为“铸焊汇流排法”，且通常用作适于密封式铅酸蓄电池和汽车用铅酸蓄电池等大规模生产的电池的生产方法。
[0006]例如，专利文献I公开了一种方法，其中将形成一个汇流排所需的预定量的铅块提供至熔融装置(浇包)，以每次熔化铅块并将熔融的铅注入汇流排铸模的型腔部中。同时，专利文献2公开了一种方法，其中采用通过以超声波照射浸渍电极耳部的熔融金属所产生的空化效应使氧化物层等破坏或分散，以减少在汇流排与电极耳部之间的焊接界面形成的空隙等缺陷。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开平4-137461号公报
[0010]专利文献2:日本特开2002-63891号公报
【发明内容】
[0011]技术问题
[0012]然而，在如专利文献I中那样，每次形成一个汇流排时采用熔融装置(浇包)熔化铅块的方法中，熔化铅块所需的时间由于产生后续工序的等待时间而成为瓶颈，因而使生产效率降低。另外，由附着于熔融装置(浇包)的残留熔融金属(铅)的氧化而产生的氧化渣可能混入焊接界面，从而导致焊接失效。
[0013]同时，在如专利文献2中那样，通过以超声波照射熔融金属使氧化层破坏或分散的方法中，氧化物层可能未被破坏而残留于焊接界面或者被破坏的氧化物层的细小碎片可能凝聚而混入焊接界面，从而可导致焊接失效。
[0014]为了解决前述问题，本发明的目的是提供一种制造铅酸蓄电池用电极组的方法，其中能够缩短在汇流排形成的过程中，熔化铅块以制备熔融金属所需的时间。
[0015]本发明的另一目的是提供一种制造铅酸蓄电池用电极组的方法，其中能够均匀地去除残留在熔融装置内的熔融金属及其氧化渣。
[0016]解决问题的方案
[0017]本发明改进一种制造铅酸蓄电池用电极组的方法，在该方法中形成用于连接多个同极性电极的耳部的汇流排。根据本发明的制造方法主要包括第一步骤、第二步骤和第三步骤。
[0018]首先，在第一步骤中，将铅或铅合金制成的铅块运送至加热台，并在该加热台将铅块初步加热至铅未熔化的温度。在第二步骤中，将第一步骤中初步加热后的铅块运送至熔融装置，并由该熔融装置将铅块加热至使铅熔化成熔融金属的温度。在第三步骤中，将第二步骤中制备的熔融金属注入铸模中，将同极性电极的耳部浸入该铸模内的熔融金属中，并使熔融金属冷却以形成汇流排。
[0019]在根据本发明的制造方法中，在执行第二步骤期间执行第一步骤。表述“在执行第二步骤期间执行第一步骤”意指在执行第二步骤期间执行第一步骤的一部分或全部。在此情况下，第一步骤和第二步骤可同时开始，并且第一步骤和第二步骤可同时结束。
[0020]因此，采用两阶段加热。在第一阶段，将常温的铅块初步加热至未熔化的温度。在第二阶段，将初步加热后的铅块熔化成熔融金属。通过在执行第二阶段期间执行第一阶段，能够缩短在熔融装置中制备熔融金属所需的加热时间。因此，能够显著缩短形成汇流排所需的时间。
[0021]另外，通过如本发明中那样，在第一步骤中预先加热将要在第二步骤中被熔化的铅块，与将环境温度下的铅块引入熔融装置的方法相比，能够减小熔融装置的温度与被引入熔融装置的铅块的温度之间的温度差。因而，能够避免当铅块被引入熔融装置时，在与铅块接触的熔融装置的部分出现温度的急剧下降。因此，能够抑制施加于熔融装置的热冲击，缓解熔融装置的局部收缩，从而防止熔融装置的损坏。
[0022]在根据本发明的制造方法中，设置第一运输装置，用以将第一步骤中未经初步加热的铅块运送至第一步骤中的加热台，并且设置第二运输装置，用以将第一步骤中初步加热后的铅块运送至第二步骤中的熔融装置。与第二运输装置执行的将初步加热后的铅块运送至熔融装置的操作联动，第一运输装置开始将未经初步加热的铅块运送至加热台的操作。表述“与第二运输装置执行的运送操作联动，第一运输装置开始运送操作”意指在第二运输装置结束运送操作时第一运输装置开始运送操作的情况，在第二运输装置执行运送操作的同时第一运输装置开始运送操作的情况，以及在第二运输装置开始运送操作的同时第一运输装置开始运送操作的情况。
[0023]例如，如果使用共同的运输装置作为第一运输装置和第二运输装置，则可在第二运输装置将初步加热后的铅块运送至熔融装置之后，在制备熔融金属的同时，第一运输装置开始将未经初步加热的铅块运送至加热台的操作。
[0024]同时，如果使用分开的运输装置作为第一运输装置和第二运输装置，则可在第二运输装置执行将初步加热后的铅块运送至熔融装置的操作的同时，第一运输装置将未经初步加热的铅块运送至加热台。
[0025]如果以此方式与第二运送操作联动地开始第一运送操作，则能够并行地执行第一步骤和第二步骤。因而，能够可靠地缩短用于制备熔融金属的作业时间。因此，能够显著增加每单位时间电极组的产量。
[0026]在根据本发明的制造方法中，设置去除装置，用以在第三步骤中将熔融金属注入铸模之后去除残留在熔融装置中的残留物。例如，优选地，将能够刮除附着于熔融装置的底面的熔融金属及其衍生物的刮削工具用作去除装置。通过在将熔融金属从熔融装置注入铸模的型腔部中之后，使用去除装置(刮削工具)去除残留在熔融装置的底面上的熔融金属及其衍生物，能够使焊接界面的质量稳定，并且形成在焊接界面较少具有空隙等缺陷的高质量汇流排。
[0027]可设置控制器，用以调整在第一步骤中执行的初步加热的加热温度和加热时间，以及在第二步骤中执行的加热的加热温度和加热时间，使得尽管可根据需要确定第一步骤和第二步骤中的加热温度和加热时间，也能够在预定时间内达到预定温度。例如，可将具有加热温度调整功能的加热器和具有加热时间设定功能的定时器用作控制器。
【附图说明】
[0028]图1是示出根据本发明的实施方式的制造铅酸蓄电池用电极组的工序的示意图。
[0029]图2A至2C分别是本发明的实施方式的一部分(加热台、熔融装置和铸模)的示意性局部剖视图。
[0030]图3是本发明的实施方式的一部分(熔融装置和刮削工具)的示意性局部剖视图。
[0031]图4是从侧面看到的本发明的实施方式的一部分(刮削工具和刮削工具保持部)的示意图。
[0032]图5是示出根据现有技术的制造铅酸蓄电池用电极组的工序的示意图。
[0033]图6是现有技术中使用的铅酸蓄电池用电极组的示意性立体图。
【具体实施方式】
[0034]以下，将参照附图详细说明本发明的实施方式。