一种小型断路器的灭弧装置的制作方法

本实用新型属于电气设备领域，具体涉及一种小型断路器的灭弧装置。

背景技术：

在现有技术中，一般的断路器灭弧室由壳体和安装在壳体内的多层灭弧栅片或者由多片灭弧栅片和卡接于灭弧栅片两侧的侧壁组成，这种结构的灭弧装置结构不够紧凑，加工工序复杂，制造的效率较低，且在实际使用效果中，一般的“V”形或者“U”形灭弧栅片的灭弧效果不太理想，在承受高压气体冲击时容易散架，从而影响了灭弧室的灭弧能力和断路器的寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易散架的灭弧装置。

一种小型断路器的灭弧装置，包括灭弧栅片，若干灭弧栅片正反面交叉叠加，灭弧栅片的两侧均设有凹槽，凹槽过盈配合有红钢纸条，灭弧栅片的一端设置有红钢纸片。

其中：灭弧栅片为左右长度不对称的Y形。

其中：红钢纸条的长度比灭弧装置的高度长。

其中：红钢纸片铆合于灭弧装置的端面。

其中：红钢纸片上设有排气孔。

其中：红钢纸片上设有铆合孔。

其中：灭弧栅片的个数不少于七。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种小型断路器的灭弧装置，本灭弧装置中的灭弧栅片正反面交叉叠加排列，能够在节省成本的情况下对产生的电弧起到较好的削弱作用；红钢纸条配置于灭弧栅片两侧，红钢纸条采用凹槽挤压方式铆合于凹槽中，实现过盈配合，牢固可靠，能够承受高压气体冲击而确保灭弧装置不散架；此外，在灭弧栅片的端面铆合有红钢纸片，能够进一步地保证装置不被冲散；红钢纸片设有排气孔，能够实现让高压气体流通。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步的说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其他的附图。

图1是灭弧装置的立体图；

图2是灭弧装置的俯视图；

图3是灭弧装置的侧视图。

附图标记包括：灭弧栅片--1，红钢纸条--2，红钢纸片--3，凹槽--4，铆合孔--5，凸块--6排气口--7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1至图3所示，一种小型断路器的灭弧装置，本实用新型为一种用于小型（9mm）空间的灭弧装置，包括灭弧栅片1，红钢纸条2，红钢纸片3；灭弧栅片1的两侧各设有凹槽4，红钢纸条2配置于凹槽4内，红钢纸条2与凹槽4过盈配合，红钢纸片3配置于灭弧栅片1的一端。

在本方案中，灭弧栅片1被设计为左右长度不对称的“Y”形，灭弧栅片1正反面交叉叠加，具体的为第一层灭弧栅片1正面放置，等二灭弧栅片2反面叠加于第一层灭弧栅片的下方，第三层灭弧栅片1正面叠加于第二层灭弧栅片的下方，第四层灭弧栅片1反面叠加于第三层灭弧栅片的下方，以此类推，通过上述的方式进行叠加排列，该排列方式既能满足断路器本体异型空间需要，又能够在节省成本的情况下实现较好的灭弧效果，实现相零线同时分断的紧凑型断路器分断灭弧的需求；每块灭弧栅片1的两侧均设有凹槽4，凹槽4能够与红钢纸条2相匹配；灭弧装置的端面配置有红钢纸片3，能够配合红钢纸条2使整个灭弧装置更加稳固。

进一步的，灭弧栅片1的两侧各设有两个凹槽4，配合两条红钢纸条2使整个装置更具有稳定性，能够在严峻的情况下保持机械结构牢固并正常工作；红钢纸条2的长度比灭弧装置的高度长，这样才能保证红钢纸条2能够固定好每一块灭弧栅片1，避免在高压气体的冲击下灭弧栅片1移位导致灭弧装置的散架；红钢纸条2是通过凹槽挤压方式来把红钢纸条2过盈配合于凹槽4中的，这样使红钢纸条2能够很好地固定住每块灭弧栅片1，不仅让灭弧装置牢固可靠，还能让灭弧装置承受高压气体的冲击时确保装置不散架；红钢纸片3上设有若干铆合孔5，铆合孔5与灭弧装置最上端一层的灭弧栅片1上的凸块6铆合，另外，在下层的灭弧栅片1一侧也设有与铆合孔5相配合的凸块6；在红钢纸片3设有多个排气孔7，以便于高压气体的流通；灭弧装置中灭弧栅片1的层数不少于7层，能够提升整个装置的灭弧性能。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。