一种新型框架结构负荷开关的制作方法

本实用新型涉及一种负荷开关，尤其涉及一种新型框架结构负荷开关。

背景技术：

随着配电行业越来越追求配电产品的智能化和自动化,市场上对由电磁机构带动的真空负荷开关的需求也越来越多。这种真空负荷开关对电压反应敏感，来电合闸，无压分闸，可实现电网自动合分闸，具备非遮断保护功能,确保负荷开关不分断大电流。目前，市场上常用的真空负荷开关本体结构复杂，体积笨重，安装麻烦。

现有技术一：

环网柜本体见图1-1。环网柜本体的三组静触头通过预埋件固定在第一轴上，三组真空灭弧室套件通过预埋件将其静端固定在第二轴上。第一轴、隔离轴、第二轴和大轴两端固定在前后机架上。其中绝缘第一轴、绝缘第二轴、前机架和后机架材料均为绝缘材料。

现有技术一的缺点：

第一轴、第二轴、前机架和后机架都采用绝缘材料，为保证绝缘材料的加工精度及批量化生产需要，需开模具制作，这导致环网柜本体加工成本高，加工难度大。绝缘材料由于其本身的特点，加工精度不高。此外绝缘材料制成的元器件笨重，增加了环网柜本体安装难度。

现有技术二：

开关本体见图1-2。环网柜本体的三组静触头通过触头座固定在第一轴上，三组真空灭弧室套件通过静触刀将其静端固定在第二轴上。第一轴、隔离轴、第二轴和大轴两端固定在前后机架上。其中绝缘第一轴和绝缘第二轴采用绝缘材料制成，机架焊装采用金属材料制成。

现有技术二的缺点：

第一轴和第二轴采用绝缘材料，为保证绝缘材料的加工精度及批量化生产需要，需开模具制作，这导致环网柜本体加工成本高，加工难度大。绝缘材料由于其本身的特点，加工精度不高。为保证第一轴、第二轴、隔离轴和主轴安装的同轴度要求，机架焊装加工精度要求很高，加工成本较高。静触刀结构复杂，采用铜块机加工而成，其成本非常高。环网柜本体整体笨重，安装困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种成本低、体积小、质量轻、安装便捷的新型框架结构负荷开关。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的新型框架结构负荷开关，包括上触头框架、隔离轴、大轴、前机架、真空灭弧室套件、灭弧室框架、接地轴、后机架、长软连接、静触头、动触头、接地套件、转接杆、铜螺母、接地静触刀和弯板，所述上触头框架、隔离轴、大轴、灭弧室框架和接地轴均通过螺栓连接固定在前机架和后机架上；

所述静触头通过螺栓固定在长软连接上，所述长软连接通过螺栓直接固定在所述上触头框架上，所述动触头通过螺栓连接固定在隔离轴上。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的新型框架结构负荷开关，采用新结构固定静触头和真空灭弧室套件，避免采用绝缘轴固定的方式，以降低成本，减轻环网柜本体重量；简化静触刀结构，采用铜型材制成静触刀结构，以降低成本；通过结构改进和优化，保证前、后机架安装隔离轴和绝缘轴的同心度。成本低、体积小、质量轻、安装便捷。

附图说明

图1-1为现有技术一的负荷开关的结构示意图。

图1-2为现有技术二的负荷开关的结构示意图。

图1为本实用新型实施例提供的新型框架结构负荷开关的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的新型框架结构负荷开关的左视结构示意图。

图3为图1的A-A向视图。

图4为图1的B-B向视图。

图5为本实用新型实施例二中的局部结构示意图。

图中：

1、静触头，2、第一轴，3、动触头，4、上隔离轴，5、前机架，6、主轴，7、真空灭弧室套件，8、第二轴，9、下隔离，10、预埋铜件，11、后机架；

21、静触头，22、第一轴，23、动触头，24、上隔离轴，25、机架焊接，26、主轴，27、真空灭弧室套件，28、第二轴，29、下隔离，30、静触刀，31、触头座；

41、上触头框架，42、隔离轴，43、大轴，44、前机架，45、真空灭弧室套件，46、灭弧室框架，47、接地轴，48、后机架，49长软连接、，50、静触头，51、动触头，52、接地套件，53、弯板，54、接地静触刀，55、铜螺母，56、转接杆，57、触头框架，58、轴承座，59、轴承，60、轴承套，61、垫板，62、铜排。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的新型框架结构负荷开关，其较佳的具体实施方式是：

包括上触头框架、隔离轴、大轴、前机架、真空灭弧室套件、灭弧室框架、接地轴、后机架、长软连接、静触头、动触头、接地套件、转接杆、铜螺母、接地静触刀和弯板，所述上触头框架、隔离轴、大轴、灭弧室框架和接地轴均通过螺栓连接固定在前机架和后机架上；

所述静触头通过螺栓固定在长软连接上，所述长软连接通过螺栓直接固定在所述上触头框架上，所述动触头通过螺栓连接固定在隔离轴上。

所述真空灭弧室套件的上端插入到所述大轴的孔中，并用螺母固定在大轴上，所述真空灭弧室套件下端通过螺纹连接安装在所述转接杆上，所述转接杆通过所述铜螺母固定在所述弯板上，所述弯板通过螺栓固定在所述灭弧室框架上。

所述接地套件通过螺栓连接固定在所述接地轴上，所述接地静触刀通过所述转接杆固定在所述弯板上。

所述灭弧室框架采用玻璃布板制成，所述上触头框架采用玻璃布板制成，所述接地静触头用8×40铜排制成。

所述前机架和机架上安装所述大轴的部位设有轴承套，所述大轴装于所述轴承套内，所述轴承套的内孔为方孔、外面为圆面，方孔与所述大轴连接，圆面与轴承配合，所述轴承装于轴承座里，所述轴承座通过螺栓固定在前机架或后机架的侧板上。

本实用新型的新型框架结构负荷开关，采用新结构固定静触头和真空灭弧室套件，避免采用绝缘轴固定的方式，以降低成本，减轻环网柜本体重量；简化静触刀结构，采用铜型材制成静触刀结构，以降低成本；通过结构改进和优化，保证前、后机架安装隔离轴和绝缘轴的同心度。成本低、体积小、质量轻、安装便捷。

具体实施例：

如图1和图2所示，其由上触头框架、隔离轴、大轴、前机架、真空灭弧室套件、灭弧室框架、接地轴、后机架、长软连接、静触头、动触头、接地套件、转接杆、铜螺母、接地静触刀、弯板零部件组成。

静触头固定方式如图3所示，静触头通过螺栓固定在长软连接上，长软连接通过螺栓直接固定在上触头框架上，其中上触头框架采用玻璃布板制成。本方案采用框架结构及长软连接固定静触头，避免采用结构复杂的绝缘轴及静触头安装座将其固定，这有效降低了成本，减轻了重量。动触头通过螺栓连接固定在隔离轴上。真空灭弧室套件上端插入大轴孔中，其用螺母固定在大轴上。真空灭弧室套件下端通过螺纹连接安装在转接杆上，转接杆通过铜螺母固定在弯板上，弯板通过螺栓固定在灭弧室框架上，其中灭弧室框架采用玻璃布板制成。本方案采用框架结构固定真空灭弧室套件，这就有效降低了本体成本，简化了真空灭弧室套件的安装。接地套件通过螺栓连接固定在接地轴上。接地静触刀通过转接杆固定在弯板上，接地静触头用8×40铜排制成。接地静触头采用铜排制成，这大大降低了静触头成本。上触头框架、隔离轴、大轴、灭弧室框架和接地轴均通过螺栓连接固定在前、后机架上。前、后机架上安装大轴和隔离轴的同轴度直接影响真空负荷开关环网柜的机械特性，本方案如图4所示，其中大轴承套在轴承套内，轴承套内方外圆，其内部能可靠和大轴连接，其外部圆面可与轴承可靠配合。轴承套套在滚动轴承内，滚动轴承可以承担一定程度的径向力，可很好减小由于前后机架大轴孔位的不同心对大轴旋转造成的影响。轴承安放在轴承端盖里，轴承端盖通过螺栓固定在机架后侧板上。

本实用新型采用框架式结构固定静触头套件及真空灭弧室套件，采用轴承套轴承套的方式固定大轴的结构方式，具体实施例中，静触头固定在软连接上。

此外，如图5所示，可以用铜排和垫板组合替换长软连接来固定静触头。

本实用新型有效地降低了真空负荷开关本体成本、缩小了其体积、简化了其安装程序并降低了对加工精度的要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。